AlOOH对Al_2O_3直接凝固注模成型坯体强度等性能影响

为了改善直接注模成型（DCC）氧化铝的坯体性能，在Al_2O_3－DCC过程中加入AlOOH，本文详细研究了Al_2O_3＋AlOOH体系的湿坯性能、干燥行为及烧结致密化过程.结果表明，少量AlOOH加入可显著提高Al_2O_3的湿坯抗压强度和弹性模量．当AlOOH体积含量＜3．0％时，对干燥过程没有影响．干燥坯体经无压烧结后可获得烧结密度达3．97g／cm^3（99．7％TD）、显微结构均匀的小α-Al_2O_3相．

α-Al_2O_3直接凝固注模成型工艺的研究

以Ａｌ２Ｏ３陶瓷为例，深入研究了Ａｌ２Ｏ３颗粒的等电点随表面水合程度的变化关系，并利用尿酶催化尿素的水解反应将悬浮体的ｐＨ值从４调至９．２。同时研究了Ａｌ２Ｏ３悬浮体中的可溶性离子及离子电导率常数，通过去除高价反离子及控制离子电导率常数，制备出了固相体积分数高达６５％（粘度约为１Ｐａ·ｓ）的高浓度悬浮体。最后利用压汞法，对干压、等静压、注浆、注射成型及直接凝固注模成型工艺成型的αＡｌ２Ｏ３生坯的气孔分布进行了比较分析，结果表明只有直接凝固注模成型工艺（ＤＣＣ）成型的坯体气孔分布为单峰分布。

AlOOH对Al_2O_3直接凝固注模成型的动电特性、流变性及凝固过程的影响

直接凝固注模成型（DCC）是一种新的近净尺寸的陶瓷成型技术；但湿坯强度较低（与注凝成型和注射成型相比）．为了提高Al_2O_3直接凝固成型后的坯体强度，在Al_2O_3－DCC过程中引入AlOOH本文系统考察了Al_2O_3＋AlOOH体系的电动特性、流变性及凝固过程．重点讨论了AlOOH加入对体系凝固行为，如活性酶添加量、固化过程动力学的影响．

氧化铝陶瓷直接凝固注模成型(DCC)工艺参数的研究

直接凝固注模成型(DCC)是利用陶瓷浆料粘度变化制备陶瓷坯体的先进成型方法,脱模时间长是限制其应用的主要问题.通过调整DCC工艺参数,减小充模前浆料的粘度以利于成形,而在充模后使浆料的粘度迅速增加,缩短脱模时间.将高固含量(体积分数为70%)低粘度的陶瓷浆料浇注到模具中,通过改变浆料的pH值或浆料离子浓度来改变其胶体化学行为,调节浆料流动性能;通过温度控制加速浆料凝固,使充模后10 min的浆料粘度与充模前浆料粘度比值达到13,3倍于传统浆料成型方法,充模后1 h即可得到有足够脱模强度的陶瓷坯体,效率显著提高.