粗铅冶炼过程铅元素流分析

针对粗铅冶炼生产过程中铅金属环境污染问题,应用元素流分析方法,建立了粗铅冶炼过程铅元素流分析框架.以液态高铅渣直接还原工艺为研究对象,通过监测和分析配料、底吹炉、还原炉、烟化炉等工序含铅样品数据及企业台账数据,对生产过程中铅元素流进行全过程识别和追踪分析.结果表明:粗铅冶炼系统铅元素平衡系数为98.61%,铅回收率为98.28%,但铅直收率仅为74.39%,与国内外先进水平相比,还有一定提升空间;单位粗铅产品烟尘、铅尘产生量分别为0.636和0.308 t/t;排放量最大的烟囱是还原炉-烟化炉烟囱,其次为岗位环保烟囱和底吹炉制酸烟囱,三者排放量分别占废气铅排放量的69.06%、25.81%、5.13%.针对粗铅冶炼生产过程中存在的问题,提出了优先提高铅直收率、降低烟尘率、减少无组织粉尘散逸、采用高效脱硫除尘协同防治技术等建议.

液态高铅渣直接还原试验研究

以豫光氧气底吹炉所产高铅渣为原料,配入碳质还原剂,在高温熔融态下还原高铅渣中的铅,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、还原时间1 h、还原剂率3.5%。在上述条件下,高铅渣还原进行得较彻底,渣含铅可降到3%左右。

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

侧吹熔融还原炉的设计及应用

简述了侧吹熔融还原炉的生产概况,介绍了还原炉主要部件的结构设计,列举了还原炉的生产实践,总结了还原炉的特点。

低碳环保的豫光炼铅新技术——液态高铅渣直接还原技术研究

本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响,介绍了河南豫光金铅股份公司在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果,分析了豫光炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用。

液态高铅渣直接还原新技术研究

针对目前我国铅冶炼行业的特点,对两种最有推广前景的高铅渣直接还原工艺富氧底吹还原及富氧侧吹还原工艺进行了分析对比,认为高铅渣的直接还原具有流程短、综合能耗低、自动化控制水平高、污染低等特点,对提升我国铅生产技术水平,实现节能减排具有重要意义。而富氧侧吹还原炉具有无运动部件、有利于渣铅分离、渣含铅低等优点,具有更加广阔的应用前景。

转炉炼钢渣中Cu_2O与NiO的还原实验研究

结合某钢厂顶底复吹转炉冶炼含有铜、镍等成分耐候钢的生产过程,在实验室对铁碳熔体和纯铁液还原炼钢渣中铜、镍等氧化物进行研究。结果表明,在初始条件相同的情况下,1 300℃下铁碳熔体分别还原渣中Cu2O和NiO时,Cu2O比NiO更易还原,还原速度更快。1 600℃时在实验研究的碱度范围内,含有25%FeO的转炉终点渣中Cu2O、NiO能被纯铁液在10~20 min内还原完毕,尤其前10 min内w[Cu]、w[Ni]增长迅速。在相同碱度下,渣中Cu2O、NiO同时还原的速率基本相同;随着渣碱度的增大,Cu2O、NiO还原的速率及终还原率均有所降低。

煤矿井下3000 m顺煤层定向钻孔钻进关键技术

保德煤矿大盘区工作面采前瓦斯超前治理模式要求井下定向长钻孔能够沿煤层钻进3000m以上,针对现有技术装备在超长定向钻孔施工中存在滑动钻进困难、进水水路压耗大、有线随钻测量信号传输距离受限、冲洗液无法循环利用等问题,开发了煤矿井下基于螺杆马达水力加压和超长钻具正反扭转给进的滑动钻进减阻工艺、基于回转钻进倾角控制和侧钻分支的复合钻进轨迹控制技术,设计了低压耗进水水路系统、泥浆脉冲无线随钻测量系统和冲洗液净化循环系统,结合保德煤矿生产需要,完成了主孔深度3353 m、孔径120 mm的顺煤层超长贯通定向孔。钻进效果表明:滑动钻进减阻工艺有效降低了给进力,显著提高了深孔滑动定向钻进能力;基于复合钻进的轨迹控制技术,保证了钻孔轨迹沿煤层定向延伸,并提高了钻进能力和钻进效率;泥浆脉冲无线随钻测量信号长距离传输稳定可靠,克服了有线随钻测量信号传输的局限性;井下冲洗液净化循环系统净化效果良好,实现了井下定向钻进冲洗液循环利用。研究成果对支撑煤矿大区域瓦斯超前治理、以孔代巷工程、水害防治及地质勘探等技术进步具有重要意义。

铅冶炼技术升级改造及处理锌冶炼浸出铅银渣实践

介绍了铅冶炼厂技术升级改造采用“富氧底吹炉熔池熔炼—液态高铅渣侧吹炉直接还原—烟化炉还原回收锌”的工艺特点及节约能源、环保治理、锌冶炼浸出铅银渣综合利用等情况。生产运行表明,工艺技术及资源综合利用水平得到提升,节能效果明显,环保符合国家标准,达到了预期效果,并产生了良好的经济效益。

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果。