直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

发电机组磨煤机制粉直吹系统故障分析

随着煤化工行业的快速发展,直吹型磨煤机制粉系统作为关键设施,在提升能效和降低污染方面发挥着重要作用。文章针对某电厂磨煤机运行中突然发生压差料位趋势曲线大幅振荡及磨煤机两侧压差料位差别大故障进行深入分析,探讨这些问题产生的主要原因。针对故障分析提出了系统性的改进建议,有效恢复了设计标准下的磨煤机工作性能。文章为该电厂提高磨煤机制粉效率提供了可靠的实践参考,也为类似制粉系统问题的解决提供了理论依据和技术支持。

基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术的研究

锅炉发电厂磨煤机采用正压直吹式制粉系统,普通存在一次风量测量数据不准确的问题,导致磨煤机一次风量自动控制系统不能正常投入。针对神华九江公司1000 MW机组的一次风控制实际需求,研究基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术,适用于机组深度调峰及全负荷工况一次风优化的智能控制系统,在确保机组AGC及各磨煤机一次风量、风速及出口温度的前提下,提高各磨煤机热风门开度,减少一次风压力损失,有效降低了一次风机功耗和机组供电煤耗。

高炉生产过程中直吹管烧穿问题探析

针对首钢长钢公司炼铁厂9号高炉直吹管烧穿问题,深入分析可能导致直吹管烧穿的原因,并针对性地采取规范安装工艺、提高直吹管内衬浇注料的质量、优化浇筑工艺、调整适宜的煤枪位置、加强异常炉况处理监护、强化冷却、加强日常点检维护等措施,从而实现安全使用直吹管的目的。

生物质直接参与炼铁的典型工艺过程及污染物生成机理研究进展

应用可再生的清洁资源替代煤、焦等化石资源用于炼铁是钢铁企业实现“碳中和”、“碳达峰”的重要途径之一。农林废弃物等生物质资源因其廉价易得、低温还原性较强以及碳中性等特点而在炼铁领域受到广泛关注。本综述着眼于热解与燃烧这两种主要的生物质热利用方式,较为系统地对上述两个过程中的反应机理、气相产物及污染物释放特性进行了概括性分析;以高炉喷吹生物质燃料和生物质还原剂用于直接还原炼铁为代表,从工艺概况、过程解析及污染物生成机理三个方面对基于上述两种热利用方式的生物质直接参与炼铁的典型工艺过程进行了综合分析;针对生物质直接参与炼铁的上述典型工艺进行了经济性分析及进一步减排进行展望,以期为缓解化石能源供需矛盾,减少炼铁温室气体排放乃至钢铁工业的转型升级提供有价值的参考。

660 MW超临界燃煤发电机组的深度调峰自动控制

为了优化超临界燃煤发电机组调峰效果,以660 MW超临界燃煤发电机组为研究对象,提出基于比例积分微分(PID)控制器的660 MW超临界燃煤发电机组深度调峰自动控制方法。建立燃煤发电机组的动态模型,以此构建变工况模型;利用变工况模型分析660 MW超临界燃煤发电机组在深度调峰过程中的动态特性;根据分析结果设计PID控制器,以此实现660 MW超临界燃煤发电机组的深度调峰自动控制。试验结果表明,所提方法的深度调峰灵活性高,可以满足向上和向下的调峰需求,且与设定的调峰需求之间差距较小;控制后的弃风率和弃光率低、功率有所下降。试验结果证明了所提方法具有良好的深度调峰性能。

提高阳极炉工序铜直收率措施及应用实践

为提高阳极炉铜直收率,结合实际生产情况,在分析流程元素铜走向的基础上,分析阳极炉粗铜精炼工序铜直收率低的影响因素,针对影响铜直收率的主要因素提出相应的措施,并将措施应用于生产实践,检验措施的有效性。结果表明,阳极炉粗铜精炼过程中,元素铜的损失主要发生在扒渣及出铜过程,阳极炉渣量和中间流程物料产出量是影响阳极炉直收率的主要影响因素。回转式阳极炉传统渐进式摇炉出铜存在出铜口与溜槽高度差较大,易造成熔体喷溅,造成金属铜的损失。通过转炉-阳极炉协同控制,可减少粗铜带渣量,减少阳极炉渣量。采用滑动出铜方式,可实现一次性摇炉至极限位置出铜,从而避免熔体喷溅,降低铜出口金属铜的损失。使用刚玉尖晶石和防渗剂等制备阳极炉溜槽耐火材料,将溜槽设计成锁扣方式连接,可避免浇筑缝隙损坏造成的渗铜,提高阳极炉溜槽的使用寿命,减少铜金属损失,提升阳极炉铜直收率。工业生产实践表明,阳极炉直收率可从92%提升至95.5%,经济效益显著。

1000MW机组制粉系统一次风量调节异常的分析与优化

针对永州公司2号机组制粉系统热风调节门频繁异常开大的现象进行分析,通过计算磨煤机出口风粉流速的变化导致的一次风量折算值改变,并与实际一次风量进行对比,推导出磨煤机出口风粉流速测点发生跳变现象时将对磨煤机入口一次风量折算值产生较大影响,并以此提出合理建议,防止磨煤机运行过程中,由于风量测算不准导致热一次风调节门异常开大现象发生,进而导致磨煤机出口温度高跳闸的异常事故发生。对近期新型一次风量测量改造装置及优化方式进行了研究,这将有利于未来机组的安全稳定运行。

氧化铋渣侧吹炉熔炼法生产实践

为提升粗铋产量,有效回收铋渣中贵金属,湖南某厂对侧吹炉处理氧化铋渣熔炼工艺与过程控制进行了试验研究,通过控制不同工艺条件及对比试验等途径,探索出还原煤配料比在4%~5%,重质碱5%,硫精矿15%~20%,炉顶温度800~1000℃时,产出Bi≥65%,Cu≤2%的合格粗铋;Ag金属直收率由原来的70%上升至87%,氧化铋渣单位熔炼成本下降59%,经济效益显著。

基于清梳联电机节能的研究和应用

文章基于电机能效等级国际化发展趋势以及国家新标准,具体介绍直驱和永磁同步电机在转矩、效率和节能的优势并对其展开研究,结合清梳联系统的应用并通过现场的测试数据深入分析,验证其优势和节能效果。

履带自走式果园定向风送喷雾机

设计了结构紧凑、转向半径小的履带自走式果园定向风送喷雾机。对传动系统、履带行走系统和风送系统等关键部件进行了设计和计算,对定向喷雾机构进行了设计和试验验证。试验结果表明:有风送时雾滴沉积量比无风送时提高了42.9%,变异系数降低了18.5%;定向喷雾比普通喷雾雾滴个数提高了30.9%,变异系数降低了55.3%。

直吹式制粉系统“W”型火焰锅炉无烟煤混煤掺烧优化试验研究

某电厂主要燃用的两种无烟煤工业分析指标基本接近,但其燃烧特性和可磨性差异较大。为优化混煤掺烧方式,提高燃烧经济性和稳定性,进行了"炉前掺混、炉内混烧"和"分磨制粉、炉内掺烧"的对比燃烧试验。试验均在300MW负荷下进行,2种无烟煤按1∶1掺配。通过试验发现:"分磨制粉、炉内掺烧"方式较"炉前掺混、炉内混烧"方式飞灰可燃物和炉渣可燃物有不同程度降低;"分磨制粉"时不同的磨煤机给煤方式燃烧效率以及炉膛温度分布有较大差别。通过试验,验证了煤质特性差异较大的无烟煤通过"分磨制粉"可提高锅炉效率、改善炉膛温度分布,试验结果具有较强的现实指导意义。

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。

直接还原竖炉氢气利用率的数值分析及优化

在氢气直接还原铁竖炉内氢气的利用率较低,故在竖炉上部增加吹氧装置来实现炉内物理能和化学能的最佳利用,提高氢气利用率。通过计算流体力学软件模拟氢气竖炉和吹氧竖炉还原段的温度场、气体分布,计算出炉内能量的消耗。结果表明,在还原段上部7 m处吹氧,每还原出1 t铁的吹氧量为26.78 Nm3,吹氧竖炉与氢气竖炉相比:氢气利用率提高33.43%,氢气用量减少22.08%,炉顶气还原势降低61.84%,能耗减少14.72%,吹氧周围及上部炉料温度有所升高。

镁合金板材正反向快速气压胀形实验

采用两种不同轮廓的反向预成形模具进行高应变速率气压胀形实验,结果表明,内外凹圆弧预成形模的成形效果好于半圆弧预成形模,反向胀形的时间可控制在10s,表面和微观组织均无明显缺陷。利用上述预成形模进行半球件正反向气压自由胀形实验,研究正反向胀形的效果,正反向胀形可以显著提高AZ31B镁合金板料的成形能力,使胀形件高径比从0.344提高到0.522,并使壁厚均匀度从19.4%提高到半圆弧预成形模具的32.3%,内外凹圆弧预成形模具的45.5%。在400℃温度下胀形300s,可以成形出高径比为0.522的完好半球件。

高超声速流动的气体吹除控制方法研究

为了在超燃冲压发动机直连式试验台上得到真实的非均匀试验气流,采用商业软件Fluent对高超声速流动的气体吹除控制进行了数值研究。在试验台喷管和发动机隔离段之间增加了吹除控制段,试验了4种吹除方案。常温空气从位于控制段顶部、侧部和底部的吹除口注入,吹除口包括长槽、短槽和圆孔等,吹除气体的流量为来流流量的8.3%~13.3%。以超燃冲压发动机自由射流计算结果为基准,比较分析了控制段出口截面马赫数分布。结果表明,"顶槽"方案能够得到较为理想的吹除效果,吹除参数优化后可为试验提供指导。

褐煤干燥挥发分析出的数值模拟与试验

通过数值模拟的方法,研究传统风扇磨煤机直吹式制粉系统下降干燥管内炉烟干燥褐煤过程中挥发分析出的情况,并通过现场采集干燥介质混合室出口、风扇磨煤机入口、风扇磨煤机出口处的气体进行色谱分析比对。结果表明:在恶劣的干燥环境下,才会有极少量的褐煤达到挥发分析出温度;在正常运行工况下,在色谱分析仪检测范围内,并没有检测到挥发分气体的产生。因此,将传统的风扇磨煤机直吹式系统改造为采用炉烟干燥的水回收风扇磨煤机仓储式制粉系统是安全可行的。

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。

直吹式锅炉冷态启动节油技术探讨

介绍了安庆电厂在机组冷态启动时锅炉节约燃油所采取的措施,从设备技术改造、优化启动方式、汽机冲转前投粉及人员精细管理等方面逐一进行分析。总结经验,找出节油空间,挖掘节油潜力,使冷态启动用油大幅下降。为直吹式制粉系统的锅炉启动节油提供了借鉴意义。