塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展

综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、工艺和设备的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。

挤塑机直驱永磁电机温度场的计算

针对挤塑机直驱永磁电机存在的温升过高的问题,对挤塑机直驱永磁电机的计算模型、散热系数、冷却水系数、损耗计算、温度场计算等方面进行了研究。采用场路耦合协同仿真的计算方法,对变频器供电情况下电机的绕组铜耗、考虑谐波影响的铁耗,以及杂散损耗进行了研究计算,建立了三维永磁电机模型,设计了电机的水冷却系统,利用Ansys软件进行了电机的三维稳态温升计算,获得了电机整机及关键部件的温度场分布;最后进行样机的温升实验。研究结果表明,采用场路耦合方法计算电机损耗准确,采用三维稳态温度场仿真数据与样机实验数据吻合良好,求解方法正确,可为直驱电机的设计提供一定的参考。

大型中空吹塑挤出系统设计及其关键技术研究

通过对大型中空挤出系统的分析,针对目前大型中空成型机的熔料融合不均匀问题,对机头内部流道进行了结构设计和优化;根据其模头体积大、储料多、短时间需要大流量的工作特点,设计了一种大型储料式中空成型机挤出系统;介绍了模头系统的工作过程,并对模头内流道进行了设计和研究,成功地解决了熔料融合不充分,理论接缝等问题。该设计与研究保证了制品强度,大幅提高了产品质量,节省了原材料。

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科技创新及其应用技术的分析研究

提出了多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科学技术体系和绿色设计原则，研究了多层共挤中空塑料成型机的共挤机头、塑化挤出、合模机构、动力驱动、加热、吹塑、控制等部件及系统在提高能源利用率、减少资源消耗、节能加工、清洁生产、能量和回料再生应用等方面的绿色技术的科技创新及研发要点，论述了智能化实现多层共挤中空成型机的绿色技术科学化发展的研发要点，浅述了多层共挤中空塑料成型机实现挤出中空成型容器“现实需求”和“潜在需求”实现资源节约型、提高阻隔性和环保性等绿色成型加工技术化的进展，研究了多层共挤塑料中空成型机绿色技术的科技创新推动中空容器成型加工技术绿色化的进展。

双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计

通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。

挤注复合系统的研究及开发

挤出和注射相结合的挤注复合系统,是1种新型的塑化注射系统,提高了塑化注射的功能和性能。分析了不同形式的挤注复合系统的工作原理,介绍了塑化注射量50 kg的高效、节能的大型挤注复合系统。

基于PRO/E的机床挤嘴注塑模优化设计

对聚丙烯机床挤嘴塑料件进行工艺分析,设计了挤嘴注塑模,基于PRO/E进行了注塑模的优化设计。利用PRO/E确定成型工艺参数,为模具设计节省了大量的时间,提高了设计效率。介绍了机床挤嘴的成型工艺以及冷却系统和模具总体结构的设计。

塑料挤吹中空成型机液压系统及控制

本文介绍了塑料挤吹中空成型机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统工作原理,分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。

一种中空成型机合模机构的优化设计

随着塑料制品需求的增多,吹塑装置的发展日益扩大,而吹塑装置中的合模机构则是构成中空成型机的关键部件之一,其综合性能的好坏直接影响到吹塑制品的质量。该研究主要结合客户实际需求,认真分析了合模装置的功能要求,从机架结构设计和其液压驱动系统设计方面开展了相关研究,设计出一种上下压合模机构,并通过实验对合模机构进行了充分的可行性论证。结果表明,该合模机构合理解决了以前液压系统设计的空间布局问题,有效地避免了合模机构的震动现象,达到了高效节能的目的。

挤吹中空成型机液压系统节能技术现状及研发方向

挤吹中空成型机液压系统的能耗是整机能耗的30%~50%。泵源动力驱动节能技术是挤吹中空成型机液压系统节能的研发和应用的重点。型坯壁厚伺服控制技术达到节约塑料原料,直接降低了能耗。应用现代的变频技术、伺服控制技术,研发高性能的液压节能系统,提高挤吹中空成型机的技术水平。

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的分析研究(下)

提出了多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科学技术体系和绿色设计原则,研究了多层共挤中空塑料成型机的共挤机头、塑化挤出、合模机构、动力驱动、加热、吹塑、控制等部件及系统在提高能源利用率、减少资源消耗、节能加工、清洁生产、能量和回料再生应用等方面的绿色技术的发展及研发要点,论述了智能化实现多层共挤中空成型机的绿色技术科学化发展的研发要点,浅述了多层共挤中空塑料成型机实现挤出中空成型容器"现实需求"和"潜在需求"实现资源节约型、提高阻隔性和环保性等绿色成型加工技术化的进展,指出以绿色技术科学发展体系为研发理念、创新创造多层共挤中空塑料成型机绿色技术的新技术、新设备、新工艺,实现多层共挤塑料中空塑料成型机绿色技术从较低层次向较高层次的跃式可持续发展,持续绿色化中空塑料包装的发展。

熔态塑料水下切粒机挤出模具

为了保护生态环境,国家加大了对废品回收再利用的力度,塑料制品回收机械不断涌现,直切式水下切粒机就是塑料在熔体状态下直接切粒的一种新型塑料回收机械。挤出模具是其关键零件之一。它的工作性能直接影响塑料切粒的质量、效果和生产率。因此根据实际工作条件和工作要求,通过查阅相关资料、计算分析和实验论证等方法,对挤出模具的出粒孔大小、数量、分布形状、模具材料选择和外形等作了全面设计,其技术指标达到生产厂家提出的设计要求。

热挤压成型机的情感化设计研究

为更好地满足热挤压成型机的用户需求,将情感化设计方法运用到热挤压成型机的设计开发中。在设计过程中,对用户需求进行了分析,建立了用户对产品的情感需求模型,从形态、色彩、材质方面对产品造型进行设计编码,从感官、行为和反思层面对用户体验进行设计解码,对热挤压成型机进行改进设计,以提高产品外观品质、降低用户工作疲劳并减少事故发生率。

水平无箱造型机控制技术的应用

高密度无箱挤压造型是当今铸造行业造型领域最佳的造型技术,特别是精密铸造。造型机可按照自动循环指令完成射砂、压实、起型、推出合型、起型、合型等工序的自动循环工作过程,其中控制系统由电、气、液联合构成。控制系统主要由触发器、电子逻辑元器件及继电器组成的步进式顺控器作为核心,行业内专业技术人员应该从其结构、I/O设计及动作执行及程序编制方面深入地研究,以提高造型机的安全性和工作效率。

中空塑料挤吹机壁厚控制器的研究

介绍了一种中空塑料挤吹机壁厚控制器的研究方案。该方案主要由硬件模块和软件模块组成,硬件装置采用闭环反馈设计,软件编程通过PLC实现。该壁厚控制器操作简单,可以有效地提高型坯壁厚精度及中空制品的生产效率和质量。

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的分析研究(上)

提出了多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科学技术体系和绿色设计原则,研究了多层共挤中空塑料成型机的共挤机头、塑化挤出、合模机构、动力驱动、加热、吹塑、控制等部件及系统在提高能源利用率、减少资源消耗、节能加工、清洁生产、能量和回料再生应用等方面的绿色技术的发展及研发要点,论述了智能化实现多层共挤中空成型机的绿色技术科学化发展的研发要点,浅述了多层共挤中空塑料成型机实现挤出中空成型容器"现实需求"和"潜在需求"实现资源节约型、提高阻隔性和环保性等绿色成型加工技术化的进展,指出以绿色技术科学发展体系为研发理念、创新创造多层共挤中空塑料成型机绿色技术的新技术、新设备、新工艺,实现多层共挤塑料中空塑料成型机绿色技术从较低层次向较高层次的跃式可持续发展,持续绿色化中空塑料包装的发展。

电液联合驱动的注塑机挤注复合系统研究

介绍了常规液压驱动的挤注复合系统,分析了电机与液压联合驱动的挤注复合系统,以及应用于塑化注射量50 000 g注塑机上的电机与液压联合驱动的挤注复合系统。

支持向量机在型坯挤出壁厚预测中的应用

将支持向量机应用于挤出吹塑过程的一段型坯壁厚分布的预测,并将预测结果与人工神经网络预测的结果进行比较,验证了支持向量机具有更强的泛化能力。

秸秆燃料挤压成型机的设计

设计了一款秸秆燃料挤压成型机,主要介绍了其各部分组成及重要组成部分的设计。通过对其关键部分进一步加强设计,提高了成型机的使用年限,并使该成型机具有结构简单、操作方便、便于维修、成本低廉等特点,具有一定的使用和推广价值。

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗,提高产品市场竞争力。