熔体直纺278 dtex/288 f抗菌涤纶POY生产工艺探讨

以特性黏数0.64 dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体为原料,添加特性黏数0.63 dL/g的抗菌母粒质量分数2.2%,采用熔体直纺及母粒在线添加技术生产278 dtex/288 f抗菌涤纶预取向丝(POY),探讨了母粒干燥工艺及纺丝工艺条件。结果表明:控制干燥塔温度120℃、干燥时间10 h,干燥后抗菌母粒含水率在70μg/g以下,满足纺丝要求;较佳纺丝工艺条件为组件初始压力约15 MPa,无风区高度50 mm,环吹风温度21℃、相对湿度80%~90%、压力18 Pa,丝束集束上油位置900 mm,纺丝速度2650 m/min;在较佳工艺条件下,生产稳定,产品优等率达97%以上,生产的抗菌涤纶POY断裂强度为2.30 cN/dtex,条干不匀率小于1.12%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率分别为97%、84%。

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。

球穴动态混合技术在熔体直纺中的应用

高品质原液着色技术近些年发展迅猛,现有普及的生产流程工艺已不能全面满足产品稳定及高质量发展需求。本文通过对动态混合器生产流程及工艺状况的研究,发现动态混合器与静态混合器相比,相同时间动态混合器工艺下纺丝组件压力上涨数据较小,原丝、成品质量指标均优于静态混合器工艺,由此可见动态混合器混合效果要优于静态混合,有效的减少了团聚,增加了混合均匀性;另外混合均匀性的增加,使得纤维的颜色均匀性也得到提升,保证了纤维色泽稳定性,对产品质量提升有帮助;同时在试验中也发现因其球穴结构的独有设计结构,母粒在动态混合器内部因强制分配所产生的剪切热较大,因此生产过程中要注意热降解的产生。

关于熔体直纺阻燃涤纶长丝的工艺探讨

随着人们对于消防安全的日趋重视,阻燃长丝的需求量日益增长,如何使用更低成本生产质量更优、阻燃效果稳定的阻燃产品是研究探讨的方向。经过系列试验,在熔体直纺生产线上,利用在线添加技术,采用反应型共混法,成功制得阻燃长丝。测试结果证明其物性指标明显优于共聚法生产的产品,其成本优于共混切片法生产的产品,阻燃效果理想,磷含量可灵活调整,具有推广价值。

聚酯纤维熔体直纺成型工程技术进展

熔体直纺工艺具有产能大、能耗低、效率高、成本低的特点,已经成为国际最先进的主导工艺。但是熔体直纺面临着装备、技术、产品、市场同质化的结构性问题,亟需开发低能耗、柔性化、自动化、信息化的生产装备及技术,实现规模化低成本与高品质高附加值产品的统一。结合国内外聚酯纤维成型与工程的技术,分别从熔体直纺聚酯柔性化制备、管道输送与在线添加、组件设计与纺丝工程模型、高效节能环保与智能化管理几个方面介绍了最新的研究进展,指出大容量、低成本、直接纺、柔性化、多品种方向发展是国内大容量聚酯企业的出路。最后对我国聚酯发展进行了展望,以聚合与纺丝成形原理为基础,开发聚酯超大容量聚合、多重在线添加、紧密纺丝、节能与智能物流等高效与柔性化工程关键技术已成为我国聚酯未来发展的趋势。