圆盘粉碎机变频调速PLC控制系统设计

为优化圆盘粉碎机变频调速控制系统的运行效果,提高系统动态响应速度与变频调速控制能力,设计了一种圆盘粉碎机变频调速PLC控制系统。首先,选用6ED1052-2CC08-0BA2型号的PLC控制器与ACS800-01-0250-3型变频器作为系统硬件;然后,设计系统软件程序架构,保证系统各项功能的顺利运行;在此基础上,使用PLC编程软件设计系统主控PLC单元,确保程序逻辑正确无误;最后,分别通过启动、调速、停止控制程序对圆盘粉碎机进行变频调速PLC控制。结果表明,应用所设计的PLC控制系统后,针对6条不同的圆盘粉碎机变频调速指令,该系统的动态响应速度显著加快,与常规控制系统相比,该系统对圆盘粉碎机的变频调速控制能力较强,能迅速针对指令作出反应。

SSC95250破碎机在塔山煤矿中的应用实践

为了降低塔山煤矿原煤双齿辊破碎机的故障率,提高破碎机齿盘的使用寿命,提高设备处理能力,保证出料粒度,结合岩石脆性物料的破坏原理,采用有限元分析的方法对破碎机进行优化设计。应用Pro软件对破碎机齿盘进行应变分析,验证破碎齿的强度。研究结果表明,优化后的破碎机完全能够适应火成岩的破碎,使寿命提高了2倍以上,取得了显著的使用效果和经济效益。

圆盘粉碎机的制备及应用

为解决现有的圆盘粉碎机不能自动进料,需要人工手动进料的问题,实现自动接料、自动清洁,自动调节粒度大小,现制备一款功能完善、实用性强的圆盘粉碎机。首先,在完成圆盘粉碎机结构设计的基础上,从研磨机构模块设计、调整装置模块设计、动力机构模块设计、上安装板模块设计、进料机构模块设计、自动接料机构模块设计、清洁机构模块设计等方面入手,完成对圆盘粉碎机模块的设计。其次,分析了圆盘粉碎机的应用效果和应用注意事项。结果表明,本文制备的圆盘粉碎机具有研磨速度快、出料清洁自动方便等特点,完全符合设计相关要求。

双圆盘气流粉碎机在煤超微粉碎的应用研究

在研究煤超微粉碎过程中,设计了一种用于煤超微粉碎的双圆盘气流粉碎机,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使煤颗粒在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制煤粉气流的运动方向,充分利用煤粉颗粒在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动中煤粉颗粒的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低了生产能耗。

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。

圆盘碎土过程分析及试验

由于边膜土壤受到侵蚀容易形成板结,土壤与边膜产生粘连,造成边膜难以回收。为了提高边膜回收率,通过对圆盘碎土装置的结构、工作原理及圆盘对土壤扰动作用进行分析,建立了圆盘碎土过程的力学模型。运用ANSYS软件对圆盘碎土过程进行有限元仿真分析,仿真分析结果显示:圆盘工作倾角为30°时,土壤的扰动最大;相同工作倾角时,上层板结土壤横向扰动变形大于深层土壤的变形。通过田间试验得到圆盘工作倾角为30°时土壤扰动和碎土效果最佳。

双圆盘气流粉碎机的应用研究

双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。

圆盘破碎机磨盘制造工艺机理分析

概述了圆盘破碎机的应用现状,并对圆盘破碎机磨盘的制造工艺进行了分析,从材料的选择、合金磨头磨块和基体的连接方式以及工艺技术要求等方面进行了机理剖析,并以此指导磨盘制造,取得了较好的效果,同时也对实际制造中的工艺技术要求进行了分析汇总,具有一定的实际指导意义。

破碎机中摩擦盘加工精度控制方法研究

圆锥破碎机中摩擦盘形位公差及粗糙度要求极高。针对中摩擦盘的加工精度控制方法进行了深入研究,通过加工工艺试验,形成了车削加工后抛光加工和车削加工后超声光整加工两种工艺方法,制定了相应的操作方法,确定了加工参数,保证了中摩擦盘的加工精度。