液压驱动式圆盘耙设计与仿真试验

【目的】针对长江中下游地区土壤黏重板结、秸秆量大和土壤含水率波动大的作业情况,设计一种液压驱动式圆盘耙。【方法】分析确定圆盘耙结构和作业参数及液压驱动系统的设计,依据机组前进速度确定圆盘耙组转速;分析得出缺口圆盘耙片的运动轨迹及满足功能要求的耙片临界偏角;基于ANSYS/LS-DYNA对圆盘耙片切削土壤过程进行有限元仿真分析。【结果】圆盘耙组转速为60~168 r·min^(-1),耙片临界偏角为23°。仿真结果表明:圆盘耙片刃口切削土壤其耕作阻力呈周期性变化,随切削土壤深度的增加耕作阻力逐渐变大,后趋于稳定;对比被动圆盘耙片与液压驱动圆盘耙片作业效果,液压驱动圆盘耙片抛翻土量大,耕深稳定。田间试验表明:液压驱动式圆盘耙耕深为85~120 mm,耕深稳定性变异系数为9.6%。【结论】液压驱动圆盘耙组作业效果达到设计要求。

基于Solidworks钉齿式残膜回收机关键部件的设计分析

对钉齿式残膜回收机的关键部件进行详细设计,对凸轮盘和圆盘耙进行受力分析,设计圆盘耙安装在捡拾装置的前端,可以起到碎土作用,为捡拾扎膜提供便利。作业机在捡拾装置后面安装一排起膜铲,可以增大扎膜机率。对起膜铲的铲刀进行受力分析,得出作业时铲刀的倾角越大,起膜铲所受到的阻力就越大。

独立圆盘耙单体排列参数对秸秆堵塞影响研究

为对秸秆覆盖混埋还田耕整地技术模式进行深入研究,需要研发配套圆盘耙联合整地机具,机具研发过程中首先要解决受秸秆影响的堵塞问题。通过进行影响因素的单因素试验和3因素3水平正交试验,探索独立连接圆盘耙单体排列参数对秸秆堵塞问题的影响规律。通过单因素试验确定对应机具通过性评分为3分的三个因素临界值:耙片间距为275 mm,横梁间距为900 mm,错位间距取值全部满足试验要求。正交试验极差分析结果表明:耙片排列参数对机具堵塞影响主次顺序为耙片间距B,横梁间距L,错位间距S;机具通过性的较优组合为耙片间距325 mm,横梁间距1100 mm,错位间距0 mm。正交试验方差分析结果表明机具排列参数耙片间距和横梁间距对机具堵塞影响显著,错位间距对机具堵塞影响不显著。正交试验回归分析结果得到拟合度较高的机具通过性回归方程:T=0.833B+0.667L。本文试验结果为圆盘耙联合整地机的开发与设计提供数据参考。

非合金奥贝球铁耙片的研究与应用

研究了采用非合金奥贝球铁 ,经二次孕育处理、等温淬火等工艺措施生产耙片。耙片材质的组织为下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体。经装机实际耕作考核表明 ,使用寿命明显高于 6 5Mn耙片 ,而生产成本却大为降低 ,经济效益和社会效益明显。

1BZD-630型高速对置圆盘耙的设计

针对我国国产圆盘耙技术落后且与大功率拖拉机不匹配的技术现状,设计一款性能先进、适合我国农艺要求的新型高速对置圆盘耙。阐述该机的总体设计思路,详细说明主要部件的设计方案。经田间作业试验,证实该机具有除茬能力强、碎土效果好、工作阻力小、生产效率高、作业成本低、利于保墒和提高播种质量等优点。

基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙设计与仿真

基于螳螂前足的锯齿状结构,提出一种缺口圆盘耙片的仿生设计。借助于Creo Parametric 5.0软件建立耙片的三维模型,并利用LS-DYNA软件,采用有限元分析法对耙片进行动态仿真。在相同的土壤物理特性情况下,与传统缺口耙片进行对比试验。仿真结果表明,仿生锯齿状缺口圆盘耙片切土碎土阻力降低1.26%、切削秸秆阻力降低了4.2%。在满足作业要求的前提下,耙片自身质量可减小18.75%。仿生锯齿状缺口圆盘耙片切削过程平稳,耕深稳定,抛翻土量大,松土效果好。同时满足减阻、节约能耗、降低成本的目标。研究结果可为后续节本增效型缺口圆盘耙片的设计制造提供理论参考。

玉米机械化整地机具探讨

整地机械化是玉米生产全程机械化不可或缺的部分。介绍适于辽宁省的玉米机械化整地技术,探讨相关适用机具的型号、种类、结构及特点,为提高辽宁省的玉米种植机械化水平提供参考及借鉴。

农田建设机械概述

农田建设机械是建设高质量农田的基础设施,在农田建设过程中发挥着不可替代的作用。介绍挖掘机、旋耕机、铧式犁、圆盘耙、联合作业机的组成、工作原理、类型及特点,为加速农田建设机械发展提供参考。

液压偏置圆盘耙参数化快速设计系统研究与开发

为提高液压偏置圆盘耙设计的效率与准确性,在规模化定制理论的指导下,以VB语言作为开发工具,SolidWorks2017为开发平台,将系统模块化设计技术和面向对象的参数化技术引入到偏置圆盘耙的变型设计中,融合参数化设计技术、装配草图技术、工程图调整技术,开发液压偏置圆盘耙参数化设计系统。利用该系统,能缩短产品的研发及改进周期,实现高效率、低成本地研发新产品,使得液压偏置圆盘耙的生产对个性化的市场需求能够作出快速响应。

三七基质平整装置结构设计与参数优化仿真试验

为提高三七机械化播种质量,设计了一种与播种机配套的自走式三七基质平整机。在对其核心部件'圆盘耙组'进行结构设计的基础上,用光滑粒子流体力学(SPH)方法建立了'圆盘耙-土壤'有限元模型,借助ls-dyna软件进行虚拟仿真,分析了圆盘耙的受力情况。设计了三因素五水平二次回归正交旋转组合的虚拟仿真试验,以机具前进速度、工作转速和偏置角为试验因素,切削阻力为试验指标,利用Design-Expert软件对试验结果进行响应曲面分析,最终确定阻力最小的最优参数组合为机具前进速度15m/min,工作转速101r/min,偏置角为11°。此时,所受阻力为1 298.339N。