Postoperative discal pseudocyst and its similarities to discal cyst:A case report

BACKGROUND Postoperative discal pseudocyst(PDP)is a rare condition that presents after surgery for lumbar disc herniation.Due to the lack of information,the diagnosis and treatment of PDP remain controversial.Herein,we report a PDP case that occurred following percutaneous endoscopic lumbar discectomy and received conservative treatment.Additionally,we review all the published literature regarding PDP and propose our hypothesis regarding PDP pathology.CASE SUMMARY A 23-year-old man presented with a relapse of low back pain and numbness in his left lower extremity after undergoing percutaneous endoscopic lumbar discectomy for lumbar disc herniation.Repeat magnetic resonance imaging demonstrated a cystic lesion at the surgical site with communication with the inner disc.The patient was diagnosed as having PDP.The patient received conservative treatment,which resulted in rapid improvement and spontaneous regression of the lesion,and had a favorable outcome in follow-up.CONCLUSION PDP and discal cyst(DC)exhibit similarities in both histological and epidemiological characteristics,which indicates the same pathological origin of PDP and DC.The iatrogenic annular injury during discectomy might accelerate the pathological progression of DC.For patients with mild to moderate symptoms,conservative treatment can lead to great improvement,even inducing spontaneous regression.However,surgical cystectomy is necessary in patients with neurological deficits and where conservative treatment is ineffective.

盘型件双面辗压成形过程中打滑缺陷的实验研究

在盘型件双面辗压成形过程中,打滑是影响盘件成形质量的主要缺陷之一,为深入了解该缺陷的机理和影响因素,文章首先建立了打滑缺陷的评价方法,然后进行了盘件3遍次辗压实验,通过实验结果的分析,给出了辗压工具的压下量、转速、辗压位置,以及辗压工具与盘件之间的摩擦状态对打滑缺陷的影响规律,得出在该文实验参数范围内,转速越高,越不容易发生打滑;第一遍次辗压,沟槽位置越接近盘边缘,越容易打滑;在第二、第三遍次,越靠近盘心处,打滑越严重。

盘型件双面辗压过程的数值模拟研究

利用商品化软件Deform3D,对盘型件双面辗压成形过程进行了24种不同工况的数值模拟,获得了辗压沟槽的形态特征以及工具参数、工件参数和工艺参数对沟槽形态的影响。最后对槽深与压痕深度的关系问题进行了数值模拟与实验结果对比,二者符合较好,说明数值模拟给出的研究结论是可信的。

滚子摆动从动件盘状凸轮轮廓曲线的确定

滚子摆动从动件盘状凸轮机构在双活塞泵送机构中得以应用。本文通过对双活塞泵送机构工作原理及运动机理的分析,确定了其补偿凸轮机构——滚子摆动从动件盘状凸轮机构凸轮轮廓曲线,并加以应用,取得较好的效果。

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。

盘状零件组合树脂铸造模具快速制造

本文利用快速成型、硅溶胶翻模及树脂模具制造工艺，开发了一种盘状零件组合树脂铸造模具的快速制造技术。用该工艺制造的铸造模具的尺寸精度、表面光洁度和表面硬度都很高，可满足铸造的工艺要求。

铝合金盘型件等温辗压过程中晶粒尺寸演化的数值模拟与实验验证

为了揭示盘型件双面辗压成形过程中微观组织的演化特征,应用数值模拟方法研究了这一成形过程中所发生的动态再结晶和晶粒长大规律。所研究的盘型件材料为铝合金6061,辗压成形温度为350～500℃。晶粒尺寸演化规律的数值模拟结果与实验结果基本符合。与整体锻造不同,双面辗压成形没有变形死区,并且越靠近盘型件表面晶粒细化效果越好;辗压头通过对盘型件厚度方向压缩和表面环向剪切两种方式驱动盘型件变形。计算结果表明,即使压下量零增量辗压也会在沟槽附近产生显著变形和晶粒细化,这说明盘型件变形和组织演化主要源于辗压头对盘型件表面的环向剪切;多遍次辗压过程中,第1遍次辗压对晶粒细化的贡献最大,后续辗压的贡献较小;提高成形温度可能会出现动态晶粒长大区,在这种情况下,盘型件上的点将交替发生动态再结晶和动态晶粒长大,最终晶粒尺寸会有一定程度增加。

新型无模辗压设备辗压头结构的有限元分析

为了提升无模辗压设备的加工能力,可以辗压更大尺寸的盘型件,以辗压设备的关键零件辗压头为研究对象,针对研究目标提出新型辗压头结构模型。根据其在辗压过程中的受力特点进行分析并简化模型,提出假设,计算出辗压头预期所承受的载荷,运用ANSYS Workbench软件进行有限元分析,得到了预期工况下辗压头的应力和变形。结果表明,新型辗压头应力情况符合要求,但是其变形量过大,不满足要求。在此基础上,以2种不同方案分别对其进行改进,得到2个改进的辗压头结构并进行有限元分析。最终改进方案2的辗压头结构达到了预期要求,解决了之前辗压头承载后变形过大的问题。这使得辗压设备的关键零件辗压头与设备的目标加工能力相匹配,同时也保障了辗压设备的安全性。