多种机械配合下的深基坑石方切割开挖

为更有效地减少深基坑石方开挖施工对周边居民日常生活的影响,实现绿色环保、低污染的效果,提出了一种适用于城市明挖法深基坑施工时使用的石方开挖技术。通过将圆盘锯与绳锯配合使用,实现了在低噪声的前提下,对石方的高效精准切割,且具有高效无扬尘的优点,可为其他类似工程提供借鉴。

圆盘锯片振动特性的计算分析

以有限元分析理论为基础，借助于大型通用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ，对轧钢厂冷锯机锯片的固有特性进行了全面系统的研究。通过对锯片在增大夹盘、打孔、开槽情况下固有频率及振型的计算分析发现，对锯片进行不同的处理，都能改变锯片的固有频率及振型，有助于锯片噪声的降低，但对大型冷锯机，只能采取增大夹盘和开不开口槽两种方法；上述计算分析结果对钢厂冷锯机噪声的降低及新型锯片的设计都有很好的指导意义。

径向脉冲激励下圆盘锯片声振特性的实验研究

根据相似理论设计制造了大型圆盘锯机模型 ,通过实验对模型锯片的声振特性进行了系统深入的研究。对锯片在径向脉冲激励下 ,采取加大夹盘直径、大夹盘加金属橡胶及锯片钻不同直径孔几种减振降噪措施情况下的声振特性进行了实验测试分析 ,发现虽然几种措施在不同程度上都有减振降噪效果 ,但采用大夹盘加金属橡胶和打孔锯片结合是最有效的综合措施。

木工圆盘类锯机动态性能研究概况

分析了影响木工圆盘类锯机锯切性能的主要因素，多方面提出了解决国锯中动态稳定性的方法，提出了当前圆锯动态性能研究中急待解决的问题及解决方法。

提高Φ1600冷锯机锯片耐用性的研究

通过对影响锯片耐用性的六种因素的分析，提出，提高Φ1600冷锯机片耐用性的六种措施，即增大锯齿根部园角半径；改善锯片加工工艺；选取合理的齿形；表面滚压处理；锯齿激光强化处理；选择合理的进锯速度。

小型圆盘锯机锯切声功率的计算分析

以小型圆盘锯机为研究对象 ,通过对锯切过程中主要声源及受力分析 ,明确了主要锯切噪声是由锯齿高频脉冲激励引起锯片和工件的局部高频脉冲振动所产生的。并用大型有限元结构分析软件 ANSYS计算得到了单元速度值 ,根据结构振动声辐射理论 ,对圆盘锯机的锯切噪声进行了定量计算分析。理论计算值与实测结果的比较表明 。

一种背负式电动果枝修剪机的设计与试验

设计一种背负式电动修剪机,对锯切过程进行动力学和运动学分析,建立基于功率和扭矩的函数模型。以修剪功率、扭矩和切口质量为指标,利用理论分析选出主要影响因素,进行混合正交试验,采用极差分析和方差分析,对最优组合参数进行预测。通过锯盘台架试验,得出修剪机工作时的最佳组合参数为,锯盘齿数为40、直径为180mm、转速为2000r/min。利用优化后试制的修剪机对直径为30mm的柑橘树枝进行验证性试验,结果表明,平均切口质量降低2.8%、扭矩降低0.3%、功率上升2.6%,变化均较小,验证了台架试验的合理性和有效性,此参数组合能有效降低修剪功率,满足修剪要求。

圆盘式金属热锯机夹锯功率实验研究

以实测为根据，对圆盘式金属热锯机锯片在受径向载荷和轴向载荷作用时的轴向变形进行了分析，找出了热锯机夹锯功率的计算公式。

收获期花生秧蔓切割锯盘设计与试验

为合理设计花生联合收获机切秧装置,在确定以旋转锯切为切秧方式的基础上,分析锯盘刀齿齿顶点和齿根点的运动特性,确定了锯盘的齿高、齿数、齿距等关键参数;通过对秧蔓切割时刀刃的受力分析发现合适的刀齿刃倾角可以减小工作时刀齿所受的阻力;建立了花生秧蔓的几何模型,并借助ANSYS/LS_DYNA进行关于盘厚、齿高、刃倾角的三因素三水平的切割仿真正交试验,试验以切割力为评价指标,确定了在盘厚5 mm、刃倾角20°、齿高17 mm为最优组合时,花生秧蔓的切割力最小为50 N;由自主设计的测力试验台所得试验值与仿真值的相对误差为3.24%,说明有限元仿真法对花生秧蔓切割力的测定是可行的。研究结果可为花生秧蔓切秧装置的设计和参数优化提供依据。