试油测试一体化工艺在GT1井的应用

GT1井是集团公司海上潜山构造上的一口“高温、高压”重点风险探井,针对该井储层特点、井身结构、试油测试目的及施工周期安排等,优化设计了射孔-测试-排液-酸化解堵一体化管柱,可实现射孔、测试、排液、解堵4项功能,实现了四联作工艺技术。确保探井测试成功,并取全取准测试资料。解决了海上施工周期短、污液处理难等问题,减少了地层污染,与常规试油工艺相比,缩短试油周期6 d,提高生产效率35%,生产污液回收减少260 m^(3),同时获取了原始地层压力、酸后解堵地层能量及排液后地层能量。提高了海上高温高压深井测试作业效率,降低了井控风险,保护了储层。该井的顺利完成为海上高温高压深井测试、解堵作业积累了宝贵经验,对后续探井勘探开发具有重要的指导意义。

注氮气泡沫控制水窜技术在油田高含水期的应用

基于大庆萨北油田高含水期油藏控制水窜的需要,研制了氮气泡沫驱替液。三管非均质岩心驱油实验结果表明,与聚合物驱相比,注氮气泡沫可以显著降低驱替前后高渗透岩心的出液比率和出水比率,氮气泡沫比聚合物能更有效地封堵高渗透带。现场应用结果表明,氮气泡沫驱替液能有效地抑制注入水沿高渗透部位的突进,提高驱油效率,使得整个试验井组产出液平均含水率由93.9%下降到90.2%,在产液量降低41t/d油量增加16.4t/d,半年内累计增油3 486t,增产和综合效益显著,该项技术适合大庆萨北油田高含水期进一步提高采收率,具有较好的应用前景。

液压自封不漏失抽油泵的研制与应用

针对常规柱塞泵采油过程中存在易磨损、漏失大、卡泵等问题，研发并推广应用了液压自封不漏失抽油泵，从结构原理、室内试验和现场实施效果等方面总结了该泵的特点。该技术利用液压自封原理的设计思路，采用新的复合密封和多级扶正的方式，解决了胶套溶胀导致卡泵的问题，实现了深井有杆柱塞泵不漏失、摩阻低。室内试验不漏失，泵效高达96％；现场应用效果显著，可延长检泵周期260d，提高泵效20％。解决了含聚、出砂、稠油、低产等复杂条件采油工艺技术难题。

基于模糊控制的容积式泵工作性能测试系统研究

针对植保机械用容积式泵工作性能测试系统中环境、温度、水质的不确定性和满足分级测试的需求问题,设计了以气动隔膜调节阀、进出水回路调节系统等部件组成的测试系统,并运用质量法进行了测定。研究了在测试过程中如何调节气动隔膜保持容积式泵出水压力恒定的控制方法,提出了一种自适应模糊PID控制策略,设计了模糊PID控制器,并应用于基于组态软件、可编程控制器和高精度仪表的恒压力控制系统;通过PLC编程,分别实现了传统PID控制和模糊PID控制,并对两种控制方法分别进行了测试。研究结果表明:与传统PID的测试系统相比,基于模糊PID的测试系统响应速度快,超调量降低近20%左右,工作效率提升近30%左右,各项指标均符合测试要求,且测试系统稳定可靠。

缸内直喷汽油机高压油泵控制系统的设计

针对缸内直喷汽油机高压油泵工作噪声较大和高压油轨压力动态响应较慢的问题,通过对高压油泵溢流阀驱动电流的优化和泵油量控制策略的设计,使高压油泵工作噪声降低,动态响应时间缩短,当节气门开度由20%增大至50%、目标轨压由6.5 MPa阶跃至9.3 MPa时的动态响应时间仅为4s,表明该方法可行,对整个发动机燃油喷射控制系统的优化具有参考价值.

高压液氮泵设备测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足低压、小排量液氮泵设备整机测试与试验需要,而对于高压、大排量液氮泵设备的测试与试验,一方面技术上很难实现,另一方面还有较高的安全风险。为此,研究了一种高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法。介绍了高压液氮泵设备测试装置的结构及工作原理,阐述了高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法的应用情况。应用结果表明,该测试装置可降低试验和测试风险;压力调节系统可对水力压裂设备排出的流量和压力进行调节,操作简便、精确;可以对排出压力和排量分别进行测试,得出排量与压力、输入功率与排出压力、加载压力与加载时间的关系曲线,并输出试验与测试结果。

高压大排量节能往复泵的研制与应用

针对油田离心泵注水能耗高、效率低的特点,以推进节能减排、绿色低碳、能效倍增战略为契机,联合研发了高压大排量往复泵替代离心注水泵,克服了传统柱塞泵不能同时实现大排量、高注水压力的难题,实现了技术突破,成功研发应用了新型节能往复式注水设备,并进行现场试点应用,节能、降耗、提效效果显著,具有良好的现实意义。

超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足105MPa以下压裂泵的整机测试与试验需要，对于105MPa以上超高压压裂泵的测试与试验，一方面配套设备很难满足要求，另一方面还有较高的安全风险。为此，研究了一种超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法。压裂泵液缸测试装置适应环境温度-20～50℃，试验压力最高达207MPa，可为以后更高压力压裂泵提供检验方法；测试装置装有安全气控阀，确保整个系统压力不超过275MPa，气源压力0．7MPa，气源排量不超过1．6m／rain；气泵输入口增加安全溢流阀，使气压值不超过0．46MPa。压裂泵液缸测试过程中，压力大小可以手动调节和无级调节，操作简单，测量精确；可以对排出压力分段保压进行测试，加载压力与加载时间通过数据和曲线双重显示，并输出试验与测试结果。压裂泵液缸测试装置成套系统能宴王田平稳增乐稳宗保乐件用害今、稳宇、可靠。

高压柱塞泵手/自一体测试平台的控制系统研究

针对30-40 MPa高压柱塞泵出厂测试的作业要求,研制了一款基于工控机与PLC联合控制的液压泵手/自一体测试平台。该测试平台选用数据采集卡进行模拟信号的输入输出,通过传感器将测试数据输入到工控机中分析并进行交互式处理,来构建闭环控制系统,实现电动机转速与加载压力的可靠控制。运用PLC、开关量控制卡、电压比较器、手动开关来实现测试状态的手/自一体控制。现场使用表明,测试平台操作方便、稳定性好,其控制精度达到了机械行业标准JB/T 7043-2006规定的B级精度。

JEFRI高压驱替泵控制系统改进

JEFRI正向高压驱替泵具有排量大、精度高的特点 ,已广泛应用于石油科研部门。针对该泵在运行过程中触摸屏上出现的字符杂乱无章及显示信息突然消失等问题 ,采用外接计算机终端代替触摸屏操作。经过实验证明 ,这种改进方法使泵的性能更加可靠 。

电液伺服泵控系统柔性传动比理论研究

电液伺服泵控系统具有高效节能、高功重比和环境友好等技术优点,但受诸多非线性因素的影响,系统传动特性表现出极强的非线性。通过深入研究电液伺服泵控系统的传动特性,提出柔性传动比理论,建立电液伺服泵控系统的数学模型,得到伺服电机-定量泵-液压缸之间的柔性传动比规律。对柔性传动比应用进行研究,提出基于广义排量的压力控制策略。搭建系统柔性传动比仿真与试验平台,对柔性传动比理论应用进行仿真和试验研究。研究结果表明,柔性传动比理论的应用对压力控制具有良好的控制效果,将为电液伺服泵控系统的工程推广与应用奠定良好的基础。

定量泵液压系统节能方法研究

分析了常规定量泵节流调速液压系统能耗大效率低的内在原因 ,阐明定量泵液压系统的节能途经 ,论述了采用增速缸、高低压双泵油源、多泵数字控制技术及液压蓄能器等几种有效的节能方法。

多功能水泵控制阀在稳高压消防水系统上的应用

多功能水泵控制阀具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点,兼有水泵出口处水锤消除器、闸(蝶)阀、止回阀3种产品的功能。采用该阀对塑料部的高压消防水系统的水泵出水口实施改造,有效降低了系统的故障率,使系统更趋于安全,提高了可靠度,同时还有较好的节能作用。

往复泵试验台升级改造

针对如何改造原来的试验台进行了详细阐述,提出了原系统存在的问题,并针对这些问题逐一提出解决办法。对改造过程中的关键技术高压压力调节阀的结构组成、工作原理以及电气测控系统的硬件组成和软件功能进行了详细介绍。

迅速开发先进的柴油机燃油系统测试设备的必要性

喷油泵试验台是柴油机燃油系统关键的测试设备 ,此设备在我们国家经历了机械式液压式、滑差电机式、直流电机式、变频无级调速的发展过程 ,但随着世界和我国环保节能的要求急需开发电子调速测试仪 ,高压共轨试验台等是我国内燃机测试设备行业科技人员义不容辞的责任。

弹载变转速定量泵高动态压力控制特性分析

传统弹载电液伺服系统的液压能源采用由有刷直流电机驱动的恒压变量泵的方式,泵源压力在导弹飞行过程中的设定值恒定,但其在平飞段过程长、负载小,对能源压力需求低,易造成弹上能源总利用率不高的问题。提出无刷直流电机驱动小排量液压泵的压力控制泵源的设计,在低气动负载阶段适当降低了系统压力,进而降低了节流损失与泄漏量,提高了能量利用率。分析了变转速定量泵的流量压力特性曲线,通过建立基于变转速压力控制泵源的位置电液伺服系统数学模型与仿真模型,分析了变转速定量泵压力控制系统在典型工况下的位置跟踪、系统压力变化与能量利用效率,验证了压力控制系统能够在导弹平飞段保证位置伺服系统跟踪正常的前提下,有效提高系统效率,证明了变转速定量泵压力控制系统的有效性与可行性。

超高压智能数控真三维加载模型试验系统的研制及应用

随着世界对矿物资源和能源需求的增加,人类地下开采活动不断走向地球深部。为了揭示超深埋地下洞室在高地应力条件下的非线性变形特征与强度破坏机制,采用数控技术和光电装换技术研制了超高压智能数控真三维加载模型试验系统,该系统主要由模型反力架、超高压加载系统、智能液压控制系统、模型位移自动采集系统、高清多探头窥视系统组成。系统额定出力63 MPa、最大加载45 000 kN、加载精度0.05 MPa。通过智能数控技术实现模型超高压真三维梯度非均匀加载;通过光电转换技术实现模型洞室任意部位位移的自动测试,位移测量精度0.001 mm;通过高清多探头窥视系统实时动态观测模型洞室的破坏状况。利用研制的整套模型试验系统对新疆塔河油田超深埋油藏溶洞的成型垮塌破坏过程进行相似材料三维地质力学模型验,揭示出古溶洞成型垮塌破坏模式、非线性变形特征和应力变化规律。通过地质力学模型试验验证超高压智能数控真三维加载模型试验系统的可靠性,该系统在研究超深埋地下洞室的非线性变形破坏机制方面具有广泛的应用前景。

井下高压水力压裂泵组的研发及应用

为了给井下高压水力压裂提供可靠的硬件支持,提高水力压裂增透卸压效果,研发了BYW78/400型井下高压水力压裂泵组,该泵组便于井下运输安装,可远程监视及远程控制,满足了井下煤岩层高压水力压裂增透卸压的要求。现场应用表明,泵组工作性能稳定,各项指标均达到了现场压裂要求,增透卸压效果显著,为提高井下高压水力压裂效果提供了可靠的硬件条件。