酒糟锅炉周期性冒黑烟的原因分析及控制研究

针对酒糟锅炉在调试过程中出现的烟囱周期性冒黑烟问题,首先对锅炉燃料成分、酒糟燃烧特性、锅炉结构、锅炉燃烧方式及烟气流程进行了介绍;然后分析了黑烟的产生及危害;紧接着分析了锅炉烟囱周期性冒黑烟的原因,并在此基础上对螺旋给料机进行了改造,对湿式除尘器进行了更换;最后经过效果检查,锅炉烟囱周期性冒黑烟的问题得到了有效解决,这为类似锅炉技术改造提供了参考。

稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究

采用斜板式多相气浮-体外反洗核桃壳过滤-自动反洗砂滤-低温多效蒸发(LT-MED)组合工艺处理高盐高硬度稠油污水,优化LT-MED工艺运行参数,综合分析LT-MED工艺处理稠油污水回用于热采锅炉的技术性和经济性。试验结果表明,自动连续反洗砂滤罐出水油的质量浓度1.7 mg.L-1,SS质量浓度2.5 mg.L-1,能够满足低温多效蒸发器进水油和SS质量浓度均小于5 mg.L-1的要求;在淡水产率70%条件下,低温多效蒸发器出水总硬度0.1 mg.L-1,SS质量浓度1.1 mg.L-1,油的质量浓度0.2 mg.L-1,二氧化硅质量浓度0.2 mg.L-1,可溶性固体质量浓度20 mg.L-1,水质达到热采锅炉用水水质标准(SY0027-94);多效蒸发器淡水运行费为8.0元.t-1,因此采用以LT-MED为核心技术处理稠油污水回用于热采锅炉工艺是可行的。

酒糟燃烧机理及燃酒糟锅炉研究

废弃物的资源化利用可同时解决能源短缺与环境污染问题。在研究酒糟的燃烧机理的基础上，开发了一种燃酒糟锅炉，并阐述了该锅炉的设计特点、运行结果表明，该锅炉同时实现了节能、环保及锅炉灰渣的综合利用。该锅炉还适用于其它生物质废弃物。

燃酒糟锅炉运行性能热态试验研究

针对酒糟的燃料特点,在研究其燃烧机理的基础上,开发了一种燃酒糟锅炉,并对燃酒糟锅炉炉内空气动力场布置对锅炉燃烧及效率的影响、燃酒糟锅炉的实际运行性能进行了热态试验研究,为燃酒糟锅炉以及其它燃生物质锅炉的优化设计和运行提供了可靠依据。

用薄膜蒸发器作再沸器的真空精馏装置

对用于热敏性物料分离的精馏塔再沸器做了改进 ,用刮膜式薄膜蒸发器替代了原来的釜式再沸器 ,使之更适合于热敏性物料的精馏过程 。

燃生物质锅炉空气动力场冷态模化试验研究

针对生物质燃料的特性,运用相似理论建立了燃酒糟锅炉空气动力场冷态模化试验系统,得到了不同一次风风速下炉内空气动力场的变化规律,为燃生物质锅炉设计和运行的优化提供了必要依据。

酒糟锅炉安全节能技术改造

针对酒糟锅炉出现的对流管频繁爆管、炉排中间"炉料扎堆"等问题,首先对锅炉燃料成分,主要技术参数、结构及烟气流程进行了介绍,然后分析了对流管频繁爆管、炉排上"炉料扎堆"的主要原因,并在此基础上采取了扩大主烟道,降低烟速;技改喷料装置出口;增设余热回收换热器等改造措施。最后经效果检查,锅炉能安全稳定经济运行,同时也为同类锅炉技术改造提供了很好的参考意见。

锅炉冷凝水系统的腐蚀控制

冷凝水系统的腐蚀是影响锅炉系统正常运行的一个关键因素。综述了锅炉冷凝水系统腐蚀的化学原理,并对利用化学法处理冷凝水系统的腐蚀问题重点进行了讨论。

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

提出了基于隔板塔的氯乙烯精馏流程,采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明,在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势。采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦。

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势。另外采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦。

小型酱香型白酒企业锅底水——窖底水厌氧产甲烷及其替代锅炉燃煤的研究

对小型酱香型白酒企业锅底水、窖底水及其二者的混合液分别按中温厌氧、高温厌氧在实验室进行了COD去除率及其沼气产率的条件试验。结果表明:在控制的HRT内,单独的锅底水、窖底水COD去除率均难以突破90%。高温厌氧,不同的窖底水与锅底水体积比试验条件下,体积比为1:5时,混合样的COD去除率最佳,可达91.7%;HRT 24 h的高温厌氧COD去除及产沼气效果明显优于HRT 48 h的中温厌氧;厌氧产甲烷的适宜pH为7.0左右。以贵州省茅台镇郑氏酒业有限公司600 t/a改扩建工程为例,按优选的厌氧产气条件,全厂锅底水、窖底水、酒糟1:1浸出液厌氧产沼气可替代本厂现有的2台0.5 t/h燃煤锅炉204.8 t/a燃煤量。实验结果为小型白酒企业高浓度有机废水的厌氧处理及沼气的回收利用提供了科学依据。

辽河油田稠油污水MVC处理技术研究与试验

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)工艺已成为辽河油田超稠油开发的一项重要技术。SAGD注汽采用直流锅炉组合汽水分离器技术,得到95%以上高干度蒸汽,同时分离出25%的高温分离水,造成热量浪费。为进一步改善SAGD开发效果,提高经济效益,辽河油田SAGD开发决定采用过热蒸汽注入技术,提高蒸汽有效利用率。经国内外技术调研,结合超稠油开发实际情况,确定了汽包锅炉产生过热蒸汽的技术思路。汽包锅炉对水质要求较高,普通的污水处理水质达不到汽包锅炉进水标准,通过对比国内外去离子水制备技术,并结合超稠油采出水性质,采用机械压缩蒸馏(MVC)技术处理超稠油污水,提高污水水质,解决超稠油污水回用汽包锅炉的瓶颈问题。MVC工艺主要分为预处理单元、升温单元和压缩蒸发单元。该技术的试验成功将为辽河油田规模实施SAGD提供强有力的技术支撑。

W型燃煤锅炉掺烧酒糟的数值模拟

燃煤锅炉掺烧生物质具有改造成本低、调峰灵活、运行安全等特点,实现生物质高效利用的同时,对于碳减排有积极作用。目前已经开展了大量燃煤锅炉中掺烧污泥等物质的试验与模拟研究,但鲜见燃煤锅炉中掺烧酒糟的数值模拟研究。为了研究燃煤锅炉中掺烧酒糟对炉内温度场、组分浓度场以及NO_(x)排放等的影响,采用计算流体力学软件FLUENT中的涡耗散模型模拟煤粉与酒糟颗粒的混燃。结果表明,数值模拟具有可靠性;在满负荷下,模拟得到的出口氧量、飞灰含碳量及NO_(x)排放与相同条件下的试验结果吻合较好。酒糟掺烧质量分数分别为0、3%、6%、8%、10%的模拟计算结果显示,掺烧酒糟后,燃烧器喷口附近着火距离缩短,但炉膛整体温度场无明显变化。掺烧酒糟对炉膛内的O2体积分数分布无太大影响,由于受酒糟含水量的影响,水蒸气体积分数在燃烧器喷口附近有所提升。掺混酒糟对NO_(x)排放的影响较明显,这是掺混燃料氮含量和生物质挥发分释放造成的还原性氛围交互作用的结果。

基于知识蒸馏的锅炉飞灰含碳量预测研究

提出一种基于知识蒸馏框架的火电厂锅炉飞灰含碳量预测模型,以在模型输入值采样周期(分钟级)和实际飞灰含碳量采样周期(小时级)存在差异时,给出准确的分钟级飞灰含碳量预测结果。首先,选取多层前馈网络作为Teacher模型,修改损失函数的计算周期来使模型的输出与实际飞灰含碳量采样周期保持一致,完成第一次监督学习。其次,采用Xgboost作为Student模型,以Teacher模型的分钟级飞灰含碳量输出作为目标,完成分钟级输入、输出的二次监督学习。最后,选取山东省内某电厂的在运机组进行试验。结果表明,知识蒸馏方法可以对该机组锅炉的飞灰含碳量给出稳定、准确的预测。

层段立体燃烧及燃烧设备

本文根据我国燃煤构成的特点，提出了“层段立体的燃烧理论，并对在此理论指导下设计出的我国第一台大容量铸铁热水锅炉的结构，技术性能，热工测试结果及国家产品签定结论进行了综述。

甲醇-水体系中间重沸式热泵精馏控制研究

通过ASPEN稳态模拟确定甲醇-水体系中间重沸式热泵最优分割点为60%,节能38%。采用ASPEN DYNAMICS动态模拟软件,考察进料流量扰动下动态特性和控制方案,发现中间重沸式热泵精馏波动剧烈,需要约6 h恢复稳定。以中间重沸器侧线下方的灵敏板温度为塔底产品质量的主控变量,有效解决了中间重沸式热泵精馏塔控制波动大、响应慢的问题,系统在1 h内恢复正常,具有较好操作控制性能。

蒸磷锅炉与磷回收装置的设计

针对黄磷生产中泥磷的处理与磷回收技术，介绍了开磷磷业有限责任公司20kt／a黄磷装置配套的蒸磷锅炉与磷回收装置的设计，对蒸磷锅炉与磷回收装置的设计原理、结构及操作运行进行阐述和总结，重点介绍蒸磷锅、搅拌装置及出渣螺旋、吸收装置的结构形式及功能、操作原理、应用优势。

机器人、机械手、自动调节、控制与执行机构

Y2002-63334-2537 0308723工业锅炉 H_∞控制设计=H_∞ control deaign for an in-duatrual boiler[会,英]/Tan,W.& Marquez,H.J.//Proceedings of the 2001 American Control ConferenceVol.4 of 6.—2537～2542(HE)Y2002-63334-2555 0308724蒸馏塔的理论前馈控制=Inferential feedforward con-trol of a distillation column[会,英]/Zhang,J.& Agus-