PLC控制系统在选煤厂的应用

PLC控制系统在榆家梁选煤厂广泛应用是选煤厂自动化控制的核心。基于PLC控制系统在榆家梁选煤厂的应用,通过优化创新PLC控制系统,对PLC在运行中的故障判定和处理,在实际应用中的注意事项和在控制系统不断升级创新及与智能化,新技术、新设备、新工艺、新材料(四新)的结合等方面进行探索研究,进一步优化PLC控制系统,使榆家梁选煤厂生产更加稳定、安全、高效运行。

选煤厂生产线调度最优决策专家系统设计

为提升选煤工艺的运行效率、创造更多的企业效益,设计了一种生产线调度最优决策专家系统。采用多种终端等组件,构建网络连接子系统。采用传感器、采集器等不同设备,构建实时监测子系统。结合上位机与调度决策模块,组成移动调度子系统。以可编程逻辑控制器(PLC)控制程序与调度最优决策方案制定程序作为技术支持,根据最优决策的目标函数模型与约束条件,生成最优调度决策方案。试验结果表明,应用所设计系统,每吨煤炭的最长加工时间最小化至17.69 s,且用于调度的时间仅为17.13 s。由此证明:所设计系统运行速度较快;给出的决策方案完全符合调度目标;煤炭调度时间和加工时间均较短。该系统可行性与实时性优势显著。该设计能为企业创造较好的实践价值与经济效益。

基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统

针对现有选煤厂PLC集中控制系统与现场设备之间采用有线通信方式,存在布线复杂、通信电缆损坏率高的问题,提出了一种基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统设计方案。该系统通过通信模块CP340和数传电台实现下位机控制总站S7-300PLC与ET200M分布式I/O分站之间数据的无线通信,解决了选煤厂通信线缆布线复杂、电缆损坏率高和检修维护不方便的问题,实现了选煤厂集中控制系统数据的无线通信。

基于PLC的浮选柱自动控制系统的设计与实现

为了解决煤矿选煤厂浮选柱自动化程度低、调整不及时、工人劳动强度大、产品数质量指标稳定性差等问题,提出了基于PLC的浮选柱自动控制系统设计方案。该系统通过PLC实现了对入浮浓度、泡沫层厚度、药剂制度的在线自动控制,以及浮选过程干煤泥处理量、药剂消耗量的统计功能,同时系统能够实现对浮选柱现场运行状况的远程监控。实际使用表明:系统运行稳定、控制效果良好、工人劳动强度降低、产品数质量指标得到明显提高。

基于PLC的块煤转载防破碎系统设计

针对选煤厂块煤运输过程中因转载点落差大而导致块煤易破碎的问题,提出了一种基于PLC的块煤转载防破碎系统,重点介绍了该系统的工作原理及其PLC控制系统设计方案。该系统采用超声波料位计检测煤位信号,并由PLC根据煤位信号控制变频器调节电动拨轮的转速,使块煤缓慢输出,从而达到减小块煤破碎量的效果。

基于PLC的火电厂SCR脱硝控制系统

介绍以液氨为还原剂的新选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝方案,提出基于PLC的燃煤电站SCR烟气脱硝净化过程的控制策略,给出了相关的程序流程和上位机组态。

基于PLC的选煤厂集中控制系统研究

随着选煤自动化水平的不断提高 ,可编程序控制器在选煤行业中的应用日渐增多。介绍了根据选煤厂工艺过程研发的集中控制系统 ,阐述了控制系统的设备配置、功能设置和应用特点 。

中小型选煤厂集中控制PLC设计及应用

科技的高速发展为中小型选煤厂提供了先进的生产设备和系统,其中应用比较广泛的是基于可编程逻辑控制器的监控系统。该系统是中小型企业实现自动化的必备条件,不但能够对煤炭产品的质量进行严格把关,还避免了生产过程中的浪费现象。针对中小型选煤厂的实际情况,研究可编程逻辑控制器设计和应用。

压滤机智能振打装置在韩家村选煤厂的应用实践

针对韩家村选煤厂压滤机在卸料过程中物料粘度高、不能自动脱饼、沾料、挂料等情况,分析了挂料原因及人工卸料的弊端,并研究了一套安全、高效的智能振打装置,该装置的应用实现了卸料过程的无人值守,提高了工作的可靠性及工作效率,为选煤厂智能化建设提供了参考。

选煤厂煤泥压滤控制系统关键技术应用

针对西曲矿选煤厂煤泥压滤控制系统工人劳动强度大、电气控制线路复杂、设备故障率高等问题,提出了一种基于PLC控制、多传感器融合检测的煤泥压滤智能控制系统设计方案。新设计的智能控制系统采用PLC控制器、变频器作为控制核心,实现对压滤机的自动运行控制与设备的恒压调节,并通过模糊PID控制策略实现反吹入料及压风机压榨环节的自适应恒压控制,有效提高入料质量及压榨效率,实现煤泥料浆的高效压榨与循环利用。

PLC模糊控制器在煤泥水处理中的应用

根据煤泥水系统的多输入多输出变量特性及其相互之间的动态关系,提出了采用模糊控制技术对其控制的方法以及建立多变量系统的模糊控制规则,并给出了采用PLC处理煤泥水的实现方法。

基于分布式的PLC火电厂输煤控制系统

为提高火电厂的整体运行效益,提出了基于分布式的PLC火电厂输煤控制系统设计方案.通过科学地控制火电厂输煤系统的供煤量和供煤时机,以提高煤炭的燃烧效率.重点阐述了基于西门子的PLC控制系统详细设计方案和分布式的PLC控制器联网及通信机制,在此基础上设计PLC控制程序,优化火电厂输煤策略,提高了火电厂用煤效率.

临涣选煤厂基于QUANTUM PLC二次控制回路分析

为提高煤矿选煤厂集中控制系统二次控制回路的安全可靠性、稳定性和灵活性,设计了一种基于QUANTUM PLC二次控制回路。分析了二次控制回路的可靠性、中间环节、日后管理与维护等方面。该系统通过在临涣选煤厂(东区)的实际运行,取得了良好的效果。

PLC控制技术在古汉山矿洗煤厂的应用

为了进一步优化选煤厂工艺流程,提高自动化控制程度,采用PLC(可编程控制器)控制技术与实际生产工艺的要求和特点相结合的方式,实现了自动化控制多台设备连续性作业,降低了作业人员数量和劳动强度,有效减少了人员、设备操作等因素造成的产品质量问题和安全事故,提高了生产工艺中高精度控制的准确性。

基于PLC和组态软件的选煤厂煤流控制系统

针对选煤厂生产工艺的复杂性和人为操作的困难性,设计了基于西门子S7-300 PLC和力控组态软件的选煤厂煤流控制系统。利用S7-300 PLC实现现场控制和远程集中控制,同时将实时数据和设备运行状况传送给上位机进行监测,对设备故障等数据进行及时记录并查询,在提高选煤厂现代化程度的同时降低工人劳动强度,保证生产的安全性和可靠性。

基于PLC的煤化工厂备煤系统设计

文章针对煤化工厂备煤的应用需求,提出了基于PLC原理的备煤系统设计方案.通过对煤化工厂备煤的基本条件和参数进行分析,确定了备煤生产工艺及流程,设计了应用PLC技术实现备煤生产过程的自动控制方法,应用结果表明,基于PLC的备煤自动生产控制系统运行稳定,控制精度高.

基于PLC的选煤厂集控系统的设计与实现

控制系统采用主从站结构,主从站之间利用PROFIBUS现场总线通讯,上位机选用WinCC组态软件,设计的组态界面可以实时监控整个洗选过程以及各设备的运行状况,并实时显示和记录重要的模拟量数据。另外,对控制器编程可实现各设备单独控制和连锁启停控制。现场调试和试运行证明该系统可靠、稳定,使得选煤过程更加高效便捷,并有效提高了选煤厂的自动化程度。

PLC在七台河精煤公司选煤厂集控改造中的应用

介绍了七台河精煤公司选煤厂原集控中存在的问题及采用PLC技术改造后的效果

基于PLC的集中控制系统在王家岭选煤厂的应用

为了提高王家岭选煤厂的自动化控制水平,采用PLC集中控制系统对其进行了完善,并阐述了该系统的结构、工作原理及主要功能。实践表明,该系统的应用有效地提高了王家岭选煤厂的生产效率。

基于PLC的选煤厂压滤系统的设计及实现

为了提升选煤厂压滤机系统的控制效能,提升选煤厂压滤机的生产效率,该文探讨PLC控制器在选煤厂压滤机系统中的应用场景,重点讨论了自动化控制系统中引入机器学习智能化控制的控制系统实现模式。因为该研究中使用了超限学习机和卷积神经网络等机器学习数据挖掘模块,PLC的有限算力无法支持该计算需求,所以引入物联网概念,将PLC数据报送到IDC中进行数据挖掘并将挖掘结果返回。现场实测表明,该选煤厂压滤机PLC控制系统对压滤机的生产能力和节能环保性能均有促进作用。