酒钢中压蒸汽换热器替代管式炉在粗苯工序上的应用

采用中压蒸汽换热器替代管式炉作为粗苯工序的加热设备,从应用效果来看,不论是安全生产水平,还是经济、环保效益,结果表明中压蒸汽换热器加热蒸馏粗苯明显优于管式炉,值得在同行业粗苯蒸馏工序上广泛应用。

浅谈焦化粗苯加氢精制中的萃取蒸馏工艺

对甲酰吗啉两苯萃取工艺和环丁砜三苯萃取工艺的流程、能耗和投资进行了比较,分析了萃取剂N-甲酰吗啉和环丁砜的特点,同时分析了两种工艺的设计要点,为工艺的选择提供了参考意见。

苯加氢100单元优化操作

苯加氢装置100单元由粗苯蒸发、加氢反应、稳定塔脱硫脱水3部分组成,该单元流程较长,控制参数较多,操作难度大,运行的好与坏会直接影响到三苯的收率和产品的质量,所以100单元的工艺及操作显得尤为重要。

粗苯工段智能化过程控制系统应用

基于自动化、智能化在各领域的不断推广应用,粗苯回收工段进行自动化改造过程中,应用智能化控制系统实现前馈反馈相结合的自动调节,相较于人工调节和简单的反馈自动调节,对于粗苯工段的工艺控制更有优势。

原油蒸馏装置在线优化软件的工程实施

介绍常减压蒸馏装置在线优化软件的基本功能以及与先进控制软件间的连接策略。阐述该软件在某常减压装置的现场系统集成以及在线闭环运行结果。现场在线运行结果表明 ,该在线优化软件能够适应现场各种工况的变化 。

常减压装置鲁棒多变量预测控制应用

介绍了在常减压装置上应用先进控制技术(APC)的策略及效果分析,建立了RMPCT多变量控制器的运行环境及软硬件配置,重点论述了多变量预测控制器的控制思想和控制算法.通过APC技术的开发应用,结合实际建立常减压装置初馏与常压部分和减压部分RMPCT多变量控制器,取得了良好的应用效果.

大型炼油常减压装置多变量解耦模糊控制系统

一、引言一套印处理量为250万吨的炼油常减压装置由初馏塔、常压塔、减压塔和加热炉组成。它有八个侧线,产品为汽油、柴油和润滑油。优化控制目标为提高收率和保证产品质量(干点,凝固点,350℃馏出,粘度)。为此,本文提出了“卡边温度”概念:使产品质量控制在靠近工艺上限的指定区间内(叫质量卡边域)的侧线平均馏出温度叫“卡边温度”。由蒸馏机理知质量卡边有利于提高收率。于是问题转化为对各侧线按其卡边温度控制问题。本文提出一种基于模式识别原理在线计算各侧线的卡边温度的方法。由蒸馏机理知,在采样时刻τ,侧线产品质量化验值Z(τ)主要由塔压力P(τ-k)和侧线馏出温度T(τ-k)决定,k是采样滞后时间,称(Z(τ),P(τ-k),T(τ-k))为样本,称所有样本集合Q为样本空间。设在目前时刻t塔压力为P(t),则视Q中使Z(τ_i)

粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点。建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺。

“过程控制”课程RTO技术教学案例

实时优化(RTO)技术是过程控制中的先进技术和重要组成部分,能够在反馈控制的基础上提高生产过程的效益。然而,现有"过程控制"课程缺乏RTO技术的可行教学案例,本文以常减压蒸馏装置为例,介绍了其实时优化的问题描述和实施步骤等,为"过程控制"课程RTO教学提供可行案例。

常减压蒸馏装置加工进口原油的问题及对策

介绍和分析了金陵石化公司炼油厂常减压蒸馏装置历年来加工进口原油过程中遇到的问题并对装置所作的改造加以讨论。

基于系统输出分布的建模和控制方法及应用

提出了依据系统输出分布的特征变量选取方法,并提出了依据该项信息的建模和控制方法.仿真结果令人满意.在一个实验性二元精馏塔上用IBM-PC机进行试验亦获成功.简化模型能较好地近似精馏塔的逐板模型,控制策略优于常规PI控制策略.

多级分组换热器温度平衡控制的研究与应用

针对克拉玛依石化公司常减压蒸馏装置中的多级分组换热器温度平衡控制要求,分析了目前普遍采用的换热器温度控制方案的优缺点,提出了基于恒比例分流流量控制的换热器温度平衡控制的多级分组方案,该方案的实施提高了温度的控制精度,节省了投资并降低了能耗。

基于系统输出分布的智能控制

提出了文题所述的控制策略,依据输出分布曲线的特征变量选取方法和依据该项信息的规则控制系统。仿真研究得到了满意的结果。在一个实验性二元精馏塔上用IBM-PC进行试验亦获成功。本法对具有非线性特性的分布参数对象,较常规控制策略有明显的优越性。

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

介绍了金陵分公司常减压蒸馏装置改炼高硫原油扩能改造中采取的防腐蚀措施,主要有:①在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料;用螺杆压缩机回收三顶(常压塔顶、浅减压塔顶和深减压塔顶)气进行系统脱硫,彻底解决三顶气燃烧对炉管和热管的腐蚀以及对环境的污染问题。②施工中加强易腐蚀部位的焊缝检测和施工监督。③及时、合理调整“一脱三注”的化学药剂用量;高温部位增注高温缓蚀剂。④全员参与防腐蚀管理。⑤应用先进腐蚀在线监测系统和塔顶回流罐或产品罐pH值在线监测系统。该装置从2004年7月10日投产以来运行良好。

基于动态模型的常压塔侧线质量控制仿真研究

该文对常压塔侧线质量控制系统进行了仿真。根据过程机理建立了原油蒸馏过程动态模型 ,然后采用动态矩阵控制(DMC)的预测控制算法对常压塔侧线质量控制进行仿真。仿真结果表明DMC控制用于常压塔控制效果好 ,鲁棒性强。该文为研究复杂过程控制提供了一种新思路和新方法。

常减压装置的先进控制和实时优化

针对常减压装置(CDU)需要加工多种不同性质原油的特性,设计了一套在常减压装置中实现先进控制和实时优化的系统。该系统利用在线分析仪和实时数据装置,通过流程模拟计算操作变量和被控变量的优化目标。优化目标包括常压炉和减压炉出口温度,以及常压塔和减压塔主要产品拔出量等。通过多变量模型预测控制器,系统实现了对装置的稳定控制,按生产条件逐步实现工艺点接近计算的优化目标。应用结果表明,该优化系统能达到维持工艺参数安全、稳定和高效的目标。

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。

加工含硫原油遇到的问题及对策

介绍广州石化总厂炼油厂加工含硫原油遇到的各种问题，分析了各馏分硫的分布以及时设备腐蚀、产品质量和环保带来的影响，并针对存在的问题，提出防范的措施。

国产DCS在大型多晶硅生产装置中的应用

多晶硅是太阳能光伏产业和电子工业的基础原料,其发展前景光明。随着国内集散控制系统(DCS)的不断成熟和完善,国产DCS逐步打破了国外DCS长期在多晶硅行业的垄断局面。本文在阐述了1500吨/年多晶硅生产装置中的生产工艺基础上,基于国产ECS-100DCS控制系统完成DCS总体设计和关键控制方案,针对工艺特点提出了多种模式自动控制方案、安全联锁保护、智能设备信息集成方案等,这些成果在1500吨/年多晶硅生产装置上得到成功应用。

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。