基于PLC的原煤输配控制系统设计与应用

阐述了选煤厂原煤输配系统采用PLC控制的主要特点,对输煤部分和配煤部分的电气控制系统进行硬件组态、软件设计,用压力继电器检测煤位高低以控制煤流大小,实现高精度配煤,系统中加入完善的连锁保护、报警和显示功能,突出了PLC在工业控制系统中的应用。

基于PLC的全分布式输煤程控系统设计

针对火电厂输煤系统地域范围广、设备多而且分散、流程复杂、工作环境差等特点,将PLC网络应用于该系统,设计全分布式输煤程序控制系统,较好地解决了布线复杂、检修不便、可靠性低等一系列问题。系统以S7-400H冗余PLC、ET200M远程I/O为硬件平台,实现了输煤系统的多种控制方式和严密的联锁保护功能。在远距离通信中采用光纤连接,进一步保证了通信的可靠性。

火电厂配煤系统犁煤器的PLC控制

采用PLC实现输煤系统中配煤过程的程序控制，包括犁煤器配煤运行操作，软件流程及用C20实现时的程控梯形图。

基于PLC的输煤自动控制系统设计

系统是将煤源的煤炭处理成煤粉供给到原煤仓以备燃烧发电使用。设计中采用西门子CPU315-2DP担任主控单元,控制输煤系统的所有组成部分,采用PROFIBUS-DP通信方式通过硬件组态ET200M分布式I/O站点来实现分布式控制系统,分布控制地域分散的各种设备。在实现系统逆煤流顺序启动、顺煤流顺序停止、故障联锁停止、严重故障急停、自动配煤等功能的同时,解决了该类系统存在的落煤管容易堵塞、输送皮带容易撕裂和塌陷、输送皮带跑偏等问题。

基于分布式的PLC火电厂输煤控制系统

为提高火电厂的整体运行效益,提出了基于分布式的PLC火电厂输煤控制系统设计方案.通过科学地控制火电厂输煤系统的供煤量和供煤时机,以提高煤炭的燃烧效率.重点阐述了基于西门子的PLC控制系统详细设计方案和分布式的PLC控制器联网及通信机制,在此基础上设计PLC控制程序,优化火电厂输煤策略,提高了火电厂用煤效率.

火电厂上煤系统的PLC控制

采用 ＰＬＣ实现输煤系统中上煤过程的程序控制，包括皮带运输机组成的单、双路配置运行操作、软件流程及用Ｃ２０实现控制的上煤系统梯形图。

基于PLC的火电厂输配煤粉节能程控系统的开发

煤粉输配控制过程的自动化对火电厂的正常运行和优化生产具有重要意义。根据现场煤粉输配需求,本文采用PLC实现煤粉的输配控制。系统体系结构为管理、控制、设备三层;下位机是Modicon Quantum系列PLC,上位机是iFIXHMI/SCADA组态软件。系统能实现流程监现和协同控制,主要完成对皮带系统的顺序联锁控制和配煤过程的程序控制。实际应用表明,这是一个经济低成本、技术易实现、结构易扩充、系统易集成、运行可靠的系统。

燃煤锅炉分布式控制系统设计

燃煤锅炉是一种重要的能量转换设备,对其燃烧过程的稳定控制是燃料充分燃烧的必要条件。为提高锅炉系统的环保性,采用工控机(Industrial Personal Computer,IPC)与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)相结合的方式,设计了燃煤锅炉的分布式控制系统。以给煤量控制为例,阐述了控制方法的设计过程。依据燃煤锅炉的工艺过程,采用WinCC组态软件设计监控系统,以实现锅炉的远程交互控制,提高锅炉运行的安全性和稳定性。

煤矿排矸控制系统的设计与实现

以许疃煤矿选煤厂排矸控制系统的设计为背景,介绍了排矸控制系统结构、控制要求及实现方法。设计了适应选煤厂生产过程和生产环境需要的网络结构和控制系统,采用S7- 300系列PLC,实现对选煤厂主要设备起停联锁控制。采用西门子组态软件WinCC实时采集系统的运行参数,在控制室实现整个选煤厂设备远程自动起停与生产流程监视。

选煤厂计算机分布式控制系统

根据选煤厂生产工艺的特点,介绍了西门子PLC在选煤厂计算机分布式控制系统中的应用,重点分析了主站分站的控制策略,论述了系统软件流程、人机界面的编制方法、无扰动切换的应用等。实际应用表明,该系统能够有效减少故障率,显著提高经济效益。

中小型煤粉锅炉燃烧系统优化控制

针对现有的煤粉锅炉燃烧系统存在供粉量不均匀、结渣、燃烧不充分和负压不稳等问题,以一台20 t的导热油炉为控制对象,提出了一种煤粉锅炉燃烧系统集散控制系统的设计方案;详细介绍了该系统的硬件及软件设计。测试结果表明,导热油炉运行稳定,各项技术指标符合设计要求,实现了煤粉锅炉燃烧系统的优化控制。

集群控制在数据中心风冷空调中的应用

风冷直膨型精密空调广泛应用于数据中心机房。实际使用工况与设计参数存在较大差异,机房热湿环境很难达到最佳状态。介绍了一种空调集群控制方式,即通过优化气流组织,调节空调运行工况,降低风机工作时长,降低压缩机启停频率,最终实现机房热湿环境高效稳定运行。

煤矿选煤厂DCS集散控制输煤技术研究

针对现有输煤技术存在的控制精度较差、运煤量较低的问题,提出了DCS集散控制输煤技术。通过现场控制级网络、过程管理级网络和决策管理级网络三个层次设计DCS集散控制系统,用于煤矿选煤厂的输煤控制,在软件设计中,以可编程逻辑控制器(PLC)主控制内部的程序编辑,优化煤矿选煤厂输煤控制的安全可靠性和操作便利性,并采用差分进化算法优化PID控制器的参数,提高输煤机速度的控制精度。测试结果表明,DCS集散控制输煤技术的速度控制精度高、耗能低、运煤量高且稳定。

智能供配电系统在选煤厂的应用

为了提高工作效率,减少检修时停送电时间,保证人机安全可靠性,七五煤业公司选煤厂对供配电系统进行了智能供配电改造,操作时通过控制摄像头自动对准抽屉回路指示灯,以确保合分闸状态可靠。实践表明,智能供配电将员工从繁琐的审批签字流程中解放出来,各配电室实现了远程停送电和无人化值守,可远程控制厂内设备的停送电,并联动工业电视系统。

选煤设备智能润滑系统的研究应用

为了提高选煤设备使用寿命,降低设备故障率,高庄选煤厂提出“智能润滑、精确润滑、可靠润滑”的方案,对影响设备润滑过程的关键控制因素进行分析研究,创造性地提出构建多点在线智能润滑系统,采用PLC技术、总线技术和基于单片机的分布式控制技术,实现逐点润滑给油闭环控制和逐点堵塞实时检测报警。一年的生产实践表明,智能润滑系统实现了设备的有效润滑,减少了油脂消耗和人工成本,提高了设备运转的稳定性和高效性,不仅实现了设备系统升级,而且达到了节支降耗的目的。

元宝山电厂输煤程控系统的研究与开发

介绍了大型燃煤电厂输煤程控系统的设计和实现。采用互热备用的双Ｃ２０００Ｈ为主系统，以Ｃ２００Ｈ、Ｃ２００ＨＳ和ＭＣＳ－８０９８、ＭＣＳ－８０５１单片机为现场监控单元，以两台互热备用的工业级４８６微机作为监控和管理平台组成集散控制系统，实现了对输煤系统的实时监测、语音报警和对４５台主设备及其附属设备的一对一控制、集中控制及程序控制等多种控制手段。