链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

罐式炉煅烧石油焦及余热利用过程的协同性分析

罐式炉煅烧石油焦过程复杂、能耗较高,物质流、能量流交叉耦合运行。通过建立物质流、能量流协同运行的数学、物理模型,可有效分析系统用能过程,对其用能的不合理性进行优化。通过模拟实例研究,分析罐式炉煅烧石油焦及余热利用过程的用能特点和存在问题,进而提出一种优化新工艺,改进了子系统有序度和全系统协同度,夏季发电量达到12.85 MW·h,冬季产汽达到59.77 t/h,原系统夏、冬两季的协同度分别提高至0.744和0.696。并为炭素厂未来节能降耗发展指明方向和夯实理论基础。

含油污泥热处理过程中的热循环利用

含油污泥作为石油化工领域的主要污染物之一,基于环境、经济的协调发展,含油污泥的减量化、无害化、资源化处理问题已成为油田的研究热点。含油污泥在焚烧处理方面具有极大优势,尤其是具有处理彻底、减量、减容效果明显、资源回收率高、余热再利用等优点。本文综述了回转窑表面损失的热量的回收、高温烟气及热解残渣中的余热利用,提出了高效回收污泥热处理热能的发展方向。

炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。

大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践

本文介绍了大型回转窑处理锌浸出渣工程的配料系统、回转窑系统、余热利用及收尘系统和辅助系统的构成及特点,并结合工艺控制、余热利用、烘窑、加料和排渣操作等生产实践,对其工业应用效果进行分析。

新型热管技术在钛白粉转窑煅烧尾气余热利用上的应用

钛白粉转窑煅烧尾气因为高硫、高湿,其余热的利用一直存在很大的难度,将尾气余热用于浓缩废酸,经济意义不大,企业开始采用导热油技术和重力热管技术将尾气余热用于产生钛白粉生产线急需的大量蒸汽,但是由于导热油的有限传热能力和重力热管换热器的短寿命,一种高换热效率、长寿命、安装灵活的新型径向热管技术开始用于尾气余热的回收。

链箅机—回转窑球团余热利用与减排新工艺

目前链箅机—回转窑球团工艺存在热风利用率不高,废气排放温度及排放总量大,能源浪费突出的问题。随着国家环保排放标准的提高,球团厂需增加尾气硫化物的净化环节,一般情况下,脱硫费用与尾气量成正比,为降低生产成本同时减少硫化物的排放总量,需找到一种减少尾气排放总量的措施。通过改进工艺,提高了能源利用率减少废气外排量。

利用回转窑烟气余热的一种新方法

回转窑是煅烧石油焦常用的设备,如何利用好煅烧石油焦后回转窑产生的大量高温烟气,使余热利用系统的投资省、效率高、操作简单,一直是阳极生产系统中积极探索需要解决的问题,故在原有回转窑高温烟气利用方法的基础上,提出了新的利用方法,新方法具有十分可观的节能效果。

浅谈炭素煅烧回转窑烟气余热的利用

石油焦煅烧过程中会产生大量的烟气,此烟气具有温度高、流量大的特点,如何合理利用烟气中的余热,一直是炭素企业节能减排研究的重点。本文主要结合我公司的实际情况,对回转窑废烟气余热利用方式,以及由烟气加热软化水所产生蒸汽的利用途径进行了浅析。

回转窑焚烧技术在污泥干化焚烧处理中的应用与思考

近年来,我国水处理领域取得了长足进步,同时污泥产量日益提高,污泥的合理处理处置问题也不断凸显。污泥的最终处置技术亦成为当前污泥、危险废物处置及资源综合利用甚至整个环保领域的热点问题,回转窑焚烧技术在污泥干化焚烧处理中亦得到实践。该文专论性的描述了回转窑焚烧技术的作用原理、特点和优势,并通过具体的工程案例实践描述了回转窑焚烧技术在污泥干化焚烧处置中的应用及思考。

危险废物焚烧及余热利用工程实例分析

以危险废物焚烧处置工程为例,从焚烧系统、余热利用系统、工程实例分析3个方面探讨危险废物焚烧及余热利用系统的工程原理和性能特点。结果表明:采用"回转窑+二燃室+余热锅炉"工艺,回转窑温度控制在850℃左右,危险废物在回转窑停留时间约60 min;二燃室温度>1 100℃,烟气在二燃室内停留时间>2 s;余热锅炉出口烟气温度550℃左右。在此条件下,不仅能实现危险废物的无害化、减容、减量处理,而且还可以实现余热利用。

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。

石灰回转窑筒体辐射热利用可行性研究

介绍了石灰回转窑筒体辐射热利用技术方案,通过设计集热罩的方法来回收石灰回转窑筒体的散热,并设计石灰生产厂区采暖、洗浴、余热发电等余热利用手段。通过对该设计的回收热量和投资成本的核算,指出该项目投资回收期短,回报效益高,适合普遍推广应用。

石灰回转窑尾气余热利用的一种新工艺

介绍了一种石灰回转窑尾气余热利用新工艺,并得出结论:采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热的新工艺对石灰回转窑尾气余热加以回收,不仅可以充分利用回转窑尾气余热,节能降耗,保护环境,还可以产生可观的经济效益。

煤系针状焦煅烧冷却工艺的技术研究

对一种煤系针状焦煅烧冷却工艺进行了技术研究。从延迟焦化而来的生焦经回转窑高温煅烧后进入回转冷却器。通过分析比较三种冷却方式及其影响,得出在回转冷却器设计上打破原内喷水直接冷却的方式,取而代之为全间接冷却的方式,不仅可以降低煅后焦的含水率,减少煅烧湿烟气量,改善除尘系统环境和压力,同时还可以回收余热资源,具有一定的节能环保意义和推广价值。

熟料冷却系统余热利用改造

针对Φ4.5m×100m回转窑熟料冷却系统采用单筒冷却机进行淋水冷却、大量熟料余热被水带走未得到利用的情况。进行相应的技术改造,以碳分母液替代水作为冷却介质,在吸收熟料余热进行有效蒸发后,送至蒸发器进一步蒸发,以期回收大量熟料余热。改造后经济效益和社会效益显著。

水泥窑及生料立磨余热深度利用技术研究

为了充分利用水泥回转窑和窑尾排放烟气的余热,基于水泥生产线的工艺特点,笔者以5 000t/d水泥生产过程为例,建立了适应该余热条件的数学模型,对水泥回转窑和窑尾排放烟气的热损失进行分析研究。研究结果表明,水泥回转窑筒体表面散失的热量达到2 500 kW,并且每小时可将15 t35℃热水加热至80℃;将窑尾烟气温度由230℃降至165℃,发电功率增加了1 692.8 kW,节能效果显著,经济效益明显提高。