国产超低压连续重整装置扩能改造总结

某石化企业为了调整产品结构,适应企业未来发展方向,推进炼化一体化发展,确保芳烃原料供应,根据总流程测算,对现有国产超低压连续重整装置进行扩能改造,处理量由1.20 Mt/a升级改造成1.50 Mt/a。对装置进行了扩能改造工艺核算,对其可行性进行了深入分析,提出了改造方案并加以实施。结果表明,装置改造后运行情况良好,其中反应苛刻度(C^(+)_(5)RON)上升了1.0单位,脱戊烷生成油液体收率和芳烃质量分数分别提升0.56、1.92百分点。芳烃原料的自供能力提升了46.4%,可实现连续稳定生产PX(对二甲苯)68.8 kt/月,全厂柴汽比从1.22下降至1.09,月均增效约10743万元,产品结构得到明显改善,经济效益显著。

国产C7+连续重整装置用能分析及节能举措

对中国石化塔河炼化有限责任公司0.6Mt/a国产C7+连续重整装置的用能状况进行分析,提出相应的节能举措,节能效果显著,为同类装置的节能降耗提供借鉴。

连续重整装置关键设备的设计与制造

介绍了拥有连续重整专利技术的ＵＯＰ和ＩＦＰ两家公司的重整反应器的结构特征、制造加工难点和预加氢反应器选材、列管式立式换热器大型化现状以及这些设备的国产化情况。设计单位与设备制造单位和用户密切合作，顺利地完成了重整扇形筒和列管式立式换热器的设计与加工；开发了专用加工设备和特殊的加工工艺，解决了反应器开口接管的整体翻边对接补强难题；在安装过程中确保了反应器壳体椭圆度与中心管的垂直度。在连续重整装置关键设备的国产化道路上前进了一大步，并取得了一定的经济效益。

低负荷下国产连续重整装置的节能措施

对中国石油化工股份有限公司九江分公司1.2 Mt/a连续重整装置低负荷下的能耗状况进行分析,并就影响该装置燃料气、蒸汽、电等关键能耗因素进行分析研究,提出相应的整改措施,节能效果显著,为同类装置的节能降耗提供借鉴。