低植酸、低单宁“双低”菜籽分离蛋白制备工艺的研究

以“双低”菜籽脱皮脱脂粕为原料,用碱溶酸沉法制备菜籽分离蛋白,通过对各种因素的分析得到制备菜籽分离蛋白的最佳工艺条件为:在pH为11的条件下,用NaOH溶液浸提4次,每次浸提35 min,固液比为1:12,浸提温度为50℃。在最佳条件下,产品蛋白质含量达86.12%,产品得率为24.35%。在碱溶酸沉前,用pH为5的8倍水脱植酸,用85%的乙醇、固液比1:4脱单宁,可制得低植酸、低单宁的“双低”菜籽分离蛋白。

超声处理对菜籽蛋白酶解效果的影响

以双低菜籽饼粕蛋白为原料,以常规酶解为对照,以酶解产物的抑制活性为指标,分别考察了超声预处理蛋白酶、超声预处理蛋白原料和酶解过程前期施加超声3种超声处理方式对双低菜籽蛋白酶解制备ACEI活性肽效果的影响。结果表明,3种超声辅助方式都能有效地促进菜籽饼粕蛋白的酶解,提高产物的ACE抑制活性,其中超声预处理蛋白原料效果最为明显。这种方式的最佳参数为:超声频率20kHz、超声时间30min、超声功率1250W、作用时间4s、间歇时间2s,该条件下酶解产物对ACE的抑制率从对照组的70.83%提高到92.97%,肽得率从29.6%提高到41.4%,半抑制浓度IC50从3.57mg/mL降到2.48mg/mL。这表明脉冲超声辅助酶解法是一种高效制备双低菜籽ACEI肽的方法。

超声微波辅助法提纯菜籽蛋白的研究

选用双低菜籽粕为原料,采用超声微波辅助提取的方法,通过对各种单因素的分析得到基本工艺条件,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原则,选取对提取菜籽蛋白影响较大的3个因素:微波功率、提取时间和料液比值进行实验和响应面分析,得到制备菜籽蛋白的最佳工艺条件为:pH11.5,微波功率73W,料液比1:28,提取时间484s,在此条件下提取3次,产品蛋白含量83.65%,蛋白得率38.76%。

脉冲超声辅助提取双低菜籽蛋白的试验

以传统菜籽加工工艺制得的脱脂双低菜籽饼粕为原料,用脉冲超声辅助提取技术制备双低菜籽蛋白,由单因素试验和正交试验确定的最佳提取工艺参数为:pH=12,超声功率875 W,料液比1∶35(g/mL),提取时间85 min,料液温度48±3℃,脉冲超声工作时间3 s,间歇时间2 s.在此条件下,菜籽蛋白的提取率为83.97%.在pH=4.5的条件下进行菜籽蛋白的沉淀,测得提取产物的得率为52.18%,产物中蛋白的质量分数为68.18%.与传统碱法相比,在提取液的pH值、温度和料液比取值相当的情况下,脉冲超声辅助提取蛋白的提取率提高了38.04%,得率提高了94.56%,提取时间缩短了15%,提取物中蛋白质质量分数显著优于传统碱法.提取产物中硫甙质量分数为0.06%,远远低于国家相关标准(w(硫甙)<1.85%).

双低油菜籽蛋白质及其他成分溶解曲线研究

主要研究了双低油菜籽中蛋白质、植酸、硫甙和单宁在不同pH值时的溶解度变化。通过对不同pH值各成分溶解度的分析和研究,确定蛋白质萃取和沉淀的最佳pH值,找到双低油菜籽蛋白提取的最佳工艺,并最大限度地脱除硫甙、植酸等有害成分,以提高菜籽蛋白的品质。

双低菜籽分离蛋白的酶解条件及活性肽抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,采用风味蛋白酶Flavourzyme酶解制备菜籽蛋白活性肽产品。结果表明,实验的最佳条件为:加酶量92000 U/g,酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解初始pH 6.0,底物质量分数1%。在最佳条件下双低菜籽分离蛋白水解度达32.09%,氮收率达16.12%。产品双低菜籽蛋白肽具有较强的抗氧化性和羟自由基清除能力,且随着水解度的增加而增大。

双低油菜籽浓缩蛋白的制备及其功能特性的研究

通过响应曲面法 ,确定以含水乙醇洗涤法制备双低菜籽浓缩蛋白的最佳工艺参数为 :选用浓度为70 %的乙醇做溶剂 ,控制液固比为 8.85∶1,在 6 0℃温度搅拌下 ,洗涤次数为 6次 ,洗涤时间为 2 0min/次。该工艺条件下制备的菜籽浓缩蛋白 ,其色浅味淡 ,无溶剂残留。蛋白质含量可达 6 2 .4 8% ,其中硫甙能够完全脱除 ,植酸含量下降了 6 0 %。研究并对菜籽浓缩蛋白的溶解性、吸水性、吸油性、乳化性和起泡性等功能特性及功能特性的改善进行了研究。

中国双低菜粕抗营养因子研究

对中国培育的 3个双低油菜粕和加拿大卡诺拉的 1个商品粕和相应的实验室脱脂种籽中寡聚糖、日粮纤维、硫苷和植酸等抗营养成分进行了研究。日粮纤维的组成包括碳水化合物成分 -非淀粉多糖 (包括中性糖和糖醛酸 )和非碳水化合物成分 (蛋白质、矿物质、木质素和多酚 )。结果表明 :4个品种双低菜粕中寡聚糖含量为 2 .0 %～ 2 .5 %,品种间差异不大。过热加工显著增加了样品中日粮纤维中蛋白质含量 ,而非淀粉多糖变化不大。 4个品种脱脂种籽中硫苷的种类和含量差异均较大 ;过热加工显著降低了商品加工的粕 4 -羟基 - 3-吲哚甲基硫苷的水平 ,但 10 5℃的热处理时样品中仍存在黑芥子酶活性 ,表明热处理温度不足。另外 ,双低菜粕中还存在 2 .5 %～ 3.0 %的植酸 ,植酸磷含量为 0 .8%,占总磷含量的 75 %～ 80 %

中国双低油菜饼粕与加拿大卡诺拉粕品质特性的化学评价

系统地评价了 3个中国双低油菜与加拿大卡诺拉的商品饼粕与脱脂种籽的蛋白质、氨基酸、蔗糖、寡聚糖、饲粮总纤维和灰分等化学特性 ,并对饲粮总纤维的构成成分及加工的影响进行了研究。饲粮总纤维由非淀粉多糖、木质素和多酚、细胞壁蛋白质和矿物质组成。 3个中国双低菜粕的粗蛋白、蔗糖及必需氨基酸含量均接近或高于卡诺拉帕 ,但饲粮总纤维含量显著不同 ,尤其是蛋白质含量由于加工方式不同变异极大。在试验室条件下加工的脱脂种籽样品与相应的饼粕样品相比 ,蔗糖、赖氨酸和饲粮纤维含量变化显著。因此 。

两步酶解透析方法离体测定双低菜粕蛋白质消化率

采用胃蛋白酶 胰蛋白酶两步水解双低菜籽饼粕样品 ,并用特定分子量拦截值的透析袋移出小分子的酶解产物的方法 ,离体测定了 3个中国双低菜籽饼粕与 1个加拿大卡诺拉饼粕的蛋白质消化率。试验结果表明 ,用本方法离体测定的卡诺拉粕蛋白质的消化率 (73.5 9% )与猪回肠末端和成年公鸡活体测定的结果相当一致 ,证明本方法在预测双低菜籽饼粕蛋白质的消化率时准确可靠。

双低油菜籽浓缩蛋白制备条件研究

[目的]研究更加合理的制备菜籽浓缩蛋白的方法。[方法]以乙醇溶液的浓度、pH值、液固比、洗涤次数、洗涤时间为影响因子,设计5因素4水平的正交试验制备浓缩蛋白。[结果]结果表明,浓缩蛋白最佳浸提条件为:在55℃水浴中,以pH值为4.5的70%乙醇溶液作为洗涤剂,控制液固比为8:1,洗涤7次,每次20 min。[结论]通过这种方法制备的浓缩蛋白中蛋白质的含量高达64.60%,植酸的含量为2.16%,且其中没有检测出单宁。

不同加工方式对“双低”菜粕品质的影响

对 2个不同加工方式生产的中国“双低”菜粕A和B以及 1个加拿大卡诺拉菜粕进行了体外消化和肉鸡饲养及代谢试验 ,以评价其营养价值。体外消化试验结果表明 ,卡诺拉菜粕、样品A和样品B的可消化蛋白质含量分别为 73 .6%、59.0 %和 51 .0 %(P <0 .0 1 ) ;2周的肉鸡生长试验表明 ,试验各期生长速度、采食量和饲料转化率差异显著 (P <0 .0 5)或极显著 (P <0 .0 1 ) ;代谢试验结果表明氮沉积率组间差异显著 (P <0 .0 5)。过热处理时 ,与中性洗涤纤维相连的蛋白质消化率降低 (P <0 .0 1 ) ,是导致氮沉积率低和肉鸡生长性能差的直接原因。试验结果也表明 ,过热处理或热处理不足 ,都对“双低”菜籽饼粕质量产生严重影响。

冷榨双低菜子粕中蛋白质功能性质的研究

对冷榨双低菜子粕中蛋白质的溶解性、持水性、持油性、起泡性等功能性质进行了研究。结果表明,当热处理温度高于50℃时,菜子蛋白质的溶解性会有所增加;在p H为3和5下,菜子蛋白质的溶解度较低,这说明菜子蛋白具有两个等电点;当盐溶液浓度增加时,在p H为8和10的碱性环境下菜子蛋白质的溶解性不断降低,而在低p H下溶解性变化不显著;与大豆分离蛋白质相比,菜子蛋白质的持水性较差,而泡沫的稳定性和持油性较好,这与蛋白质表面疏水性的大小相关。通过对菜子蛋白质功能性质的分析有利于其在食品加工中进一步的开发利用。

提高双低油菜籽利用价值的探讨

利用双低油菜籽生产冷榨双低菜籽油和热榨浓香型菜籽油,引入加拿大高油酸油菜籽生产高油酸菜籽油,不仅提升菜籽油的营养价值,还可提升菜籽油的市场价格。从双低油菜籽加工工艺、脱皮双低菜籽粕的利用、双低菜籽蛋白及双低油菜籽皮的利用方面对提高双低油菜籽的利用价值进行探讨。

提高菜子分离蛋白得率的研究

针对目前菜子分离蛋白生产得率偏低的现状,通过对等电点沉淀法和饱和硫酸铵法的研究和分析,探讨了提高菜子分离蛋白各组分蛋白得率及蛋白含量的途径。

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究。结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小。优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃。该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%。

双低油菜籽加工及综合利用探讨

从双低油菜籽的品质特点及与普通油菜籽的区别出发,探讨了双低油菜籽的综合开发途径,提出了双低油菜籽的加工 工艺流程;还探讨了双低油菜籽主要副产品的生产工艺和方法。

碱溶酸沉法制备双低菜子分离蛋白的工艺探讨

以双低菜子脱皮脱脂粕为原料,在pH值为11的条件下,用NaOH溶液浸提4次,每次浸提35min,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到双低菜子分离蛋白。产品蛋白质含量达86.12%,其蛋白质提取率为24.35%,并能去除菜子中的硫甙、植酸等抗营养因子。

“双低”油菜籽蛋白酶法改性研究

以高温压榨"双低"油菜籽饼粕为原料提取菜籽蛋白,研究了不同蛋白酶对菜籽蛋白功能特性的影响.结果表明,采用碱性蛋白酶Aclase2.4L水解菜籽蛋白,当DH>10%,菜籽蛋白的溶解性较大,且不受等电点影响;与大豆分离蛋白相比,菜籽蛋白吸油性较强,持水性较差,酶法水解不同程度地降低了菜籽蛋白的持水性;风味蛋白酶Flavourzyme轻度水解(DH<1%)可显著提高菜籽蛋白的吸油性.

双低油菜籽蛋白氨基酸组成分析及营养价值评价

以4种双低油菜籽为原料,使用氨基酸自动分析仪测定脱脂菜籽粕中菜籽蛋白的氨基酸组成,并应用氨基酸比值系数法和模糊识别法对其营养价值进行评价。结果表明,4种双低菜籽蛋白中均可检测到19种氨基酸;4种菜籽蛋白的总氨基酸含量在809.99~855.11 mg/g蛋白,必需氨基酸占氨基酸总量的34.4%~35.5%,必需氨基酸与非必需氨基酸含量之比为0.524~0.543;4种双低菜籽蛋白的氨基酸比值系数为87.71~90.96,庆油3号菜籽蛋白的第一限制氨基酸为异亮氨酸,其他品种菜籽蛋白的第一限制氨基酸均为蛋氨酸+胱氨酸;4种双低菜籽蛋白与FAO/WHO模式的贴近度在0.959~0.975,与鸡蛋蛋白模式贴近度在0.872~0.894。该研究为菜籽蛋白产品开发提供理论依据,也为双低油菜育种提供更全面的视角。