双进双出钢球磨检测CO浓度解决爆燃问题的策略研究

针对双进双出钢球磨煤机的爆燃问题,研究了利用CO在线检测装置进行预警和控制的策略。为验证CO在线检测装置的效果,文章设计了试验,考察了不同工况下CO浓度与爆燃关系,结果表明CO在线检测可有效预测爆燃风险。最后,分析了CO在线检测装置的优势和局限性,提出在解决磨煤机爆燃问题时的应用策略,包括合理设置报警值、定期维护、综合监测等,以提高装置的使用效果。

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。

双进双出球磨机料位控制系统

针对双进双出球磨机料位控制系统自动投入率低、投自动难等问题,全面系统地分析了双进双出球磨机料位控制系统的控制原理,提出了将双进双出球磨机料位控制系统和给煤机控制系统进行综合整定的方法,该方法有助于提高双进双出球磨机料位控制系统的自动投入率。

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。

配置双进双出磨煤机的超临界机组控制策略优化

某超临界600MW机组采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,不能准确计量入炉煤量,从而严重影响了机组水煤比控制,在机组变负荷过程中出现分离器入口蒸汽过热度、主蒸汽温度波动大等问题,使自动发电控制(AGC)无法正常投入。在对不同工况下磨煤机煤量计算等控制逻辑优化后,使得机组在动态工况下,主蒸汽温度偏差<±5℃,再热蒸汽温度偏差<±10℃,汽水分离器中间点温度偏差<±6℃,主蒸汽压力偏差<±0.6MPa,负荷偏差<±3MW;机组在稳态工况下,主蒸汽压力偏差≤±0.3MPa,负荷偏差≤±3MW。确保了机组AGC功能的正常投入。

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的。

双进双出钢球磨煤机少球改造后故障原因分析及对策

分析某电厂双进双出钢球磨煤机,在实施以降低制粉电耗为目的的少球技术改造后,运行中出现的顶轴油压低、异音等各种故障的原因,并提出较为有效的预防措施,对同类型磨煤机的电厂技术改造有一定的借鉴作用。

双进双出钢球磨煤机风煤比及风量计算

本文分析了MGS型双进双出钢球磨煤机通风曲线选用方法、磨煤机最大出力时分离器出口风煤比的选择原则,提供了磨煤机风量测量装置最大量程的计算方法。

双进双出钢球磨半直吹式制粉系统的技术特点分析

介绍分析了大港电厂２×３２０ＭＷ机组贫煤锅炉双进双出钢球磨半直吹式制粉系统的技术特性。运行实践表明，这种制粉系统能够满足贫煤燃烧要求，适合在大型电站锅炉上推广使用。

燃用高挥发分低熔点印尼煤的安全技术措施

针对湖南省内火电厂陆续购进与设计煤质特性差异较大的高挥发分低熔点印尼煤的现状,对印尼煤煤质特性进行分析,探讨双进双出钢球磨燃用印尼煤过程中存在的问题,立足于某600 MW机组实际运行情况,提出双进双出钢球磨直吹式制粉系统燃用印尼煤的安全技术措施。

合肥二电厂双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及其解决措施

介绍合肥二电厂 2× 35 0MW燃煤机组BBD4 0 6 0型双进双出钢球磨煤机的结构特点 ,以及其静态与动态调试过程中所遇到的问题。经对存在问题进行分析后 ,给出了解决措施。这些措施对其它同类型钢球磨煤机的调试具有借鉴意义。

用神经网络和遗传算法优化磨煤机参数

本文应用人工神经网络建立磨煤机磨煤功率和磨煤出力与磨煤机的结构参数、被磨原煤的特性参数之间非线性映射关系,借助遗传算法对双进双出磨煤机的参数进行优化设计,给出了算例。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究

介绍了美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机的技术特点,该型磨煤机研磨能力强,可调范围广,响应迅速,但在合肥二电厂调试中,经常发生系统堵煤,影响该型磨煤机正常技术性能的发挥,究其原因,煤的全水分偏大,建议改变磨煤机入口结构。

双进双出磨煤机过程参数动态特性建模

由于缺乏反映火电机组锅炉制粉系统双进双出磨煤机过程参数动态特性的数学模型,因此使得难以对磨煤机进行自动控制,从而降低了机组运行的经济性。对此,本文基于对双进双出磨煤机料位、出口温度、入炉煤量等过程参数的分析,采用机理建模方法建立了过程参数的动态特性数学模型,并结合实际运行数据对料位动态特性数学模型进行了验证。结果表明,所建模型输出与实际料位动态特性基本吻合,因此该模型可用于表征实际过程参数的动态特性。

双进双出钢球磨煤机制粉系统煤粉流量软测量

为满足协调控制系统对煤粉流量测量准确可靠性的要求,本文提出了一种煤粉流量软测量方法,该方法根据影响煤粉流量各信号的特点,在低给煤量时采用卡尔曼滤波器对容量风挡板开度和磨煤机入口风压进行融合,高给煤量时采用小波滤波器对容量风量和磨煤机出口风粉混合物流速进行融合,得到容量风量融合信号后,进一步利用磨煤机煤位信号和容量风量信号修正一次风煤比,以减小非线性误差。现场应用结果表明,多源信息融合得到的软测量信号具有线性误差小、干扰成分少、可靠性高的优点。

新型节能钢球技术在300MW机组磨煤机中的应用

针对目前火电厂钢球磨煤机因使用的钢球容易出现变形、破碎、表面凹陷等而引发的高耗能问题,依据300 MW机组正常运行对钢球磨损的要求,介绍了一种径向热加工、处理更均匀的新型钢球。其特点是钢球能随磨煤机运行外表面均衡磨损,降低变形报废的概率,且耐磨性更好、使用寿命更长。试用新型钢球及调整钢球级配方案后,磨煤机的初装球重量可减少45%,磨煤单耗和球耗率可降低40%及30%以上,节能降耗明显,经济效益显著。

双进双出磨煤机料位测量装置故障分析与处理

对双进双出制粉系统料位测量装置的原理及工作特点进行分析,结合运河电厂5号、6号机组磨煤机检修及实际运行情况,分析和总结了料位测量的检修维护重点和处理方法。

双进双出钢球磨煤机的控制策略优化

本文介绍了双进双出钢球磨煤机的工作特点,并对原双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑的不合理之处进行了详细分析,提出了修改后双进双出磨煤机的热、冷一次风门逻辑,实际运行效果表明该控制逻辑稳定可靠,保证了磨煤机分离器出口温度自动控制的长期投入。

MGS4060A双进双出筒式磨煤机煤粉特性和级配优化研究

以某600 MW机组MGS4060A双进双出筒式磨煤机为例,通过调整磨煤机运行参数,同时进行煤粉取样,研究了容量风开度、动态分离器转速、分离器出口温度和给煤量等因素对煤粉特性的影响。研究表明:动态分离器转速增加时煤粉变细,随着给煤量增加,煤粉先粗后细,其他因素对煤粉细度影响不明显。另外分析了钢球磨损规律,通过改变钢球级配可优化煤粉特性,提高煤粉均匀性指数。

MGS4060A型双进双出钢球磨煤机故障原因分析及处理措施

介绍MGS4060A型双进双出钢球磨煤机的结构及特点,针对磨煤机运行中煤位无法达到正常、煤位测量不准或摆动、磨煤机测量装置无动作等煤位控制问题,分析故障原因,提出处理措施,为同类型磨煤机正确、快速处理钢球磨煤机煤位控制故障提供借鉴。