自动平压平模切机双肘杆机构动态分析

根据自动平压平模切机的受力特点,提出了一种模切机动态响应分析的方法,它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系,再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程,并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。

基于最小速比偏差的注塑机双曲肘合模机构优化设计

注塑机合模机构的性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命.以企业指定380T锁模力的双曲肘合模机构为研究对象,提出将肘杆机构原型速比曲线与理想速比曲线的最小偏差值加入优化函数,结合机构总长、行程比、力放大比等进行多目标优化设计,并进行仿真验证.结果表明:在合模机构总长、移模行程满足要求的基础上,力放大比增大12.24%,临界角处速比降低14.49%,且合模周期减少6.6%,可有效提升合模机构的综合性能.

新型模切机滑块运动特性及其惯性力特性研究

本文以公称压力2000kN、公称压力行程5mm、最大行程次数9000次/h新型的卧式平压平模切机对称双输出肘杆机构为研究背景,简介了新型模切机的工作原理,建立了相应的工作机构各个零件运动学数学模型,推导出了主、副滑块的位移、速度和加速度的理论计算公式。使用商用软件MATLAB绘制出主滑块的位移、速度、加速度随时间变化的曲线,表明该新型模切机具有低速锻冲、高速回程的特点,有利于提高模切精度和模切效率。分析了该新型模切机工作机构各个部件的受力情况,推导出了各个构件的惯性力表达式,同时基于商用软件ADAMS对机构进行了整机竖直惯性力、水平惯性力以及翻转力矩仿真分析,对惯性力特性进行了分析,验证了理论分析的正确性。

基于Pro/E二次开发的注射机双曲肘合模机构的参数化设计

利用机构学的方法对双曲肘合模机构进行了运动分析,并确立了合模行程、各肘杆尺寸及最大启模角等参数间的关联关系。通过使用Pro/E二次开发技术,讨论了应用Pro/toolkit进行菜单开发及零件参数化实现的方法;以MFC对话框设计技术和VC++建立了双曲肘合模机构参数驱动自动生成技术,开发出了与Pro/E 4.0系统集成的合模机构零件参数化设计系统。

运用ADAMS对热室压铸机双曲肘合模机构的优化分析

双曲肘合模机构是热室压铸机的重要组成部分,决定着压铸成形的品质和生产效率。为提高双曲肘合模机构设计的合理性,在满足各工况要求的情况下,增强合模机构的结构紧凑性,从而提高生产效率,降低其生产成本。为了避免原有的物理样机进行多目标优化带来的繁杂问题,应用ADAMS_View多体动力学分析优化软件,对合模机构开合模过程进行分析,得到动模板和十字架的位移和速度曲线,并根据各参数对优化目标的敏感值进行了优化调整。结果表明,通过运用ADAMS软件优化后的双曲肘合模机构的动模板速度比优化前有所提高,提高了模具生产效率,且在满足各工况要求的条件下,其质量有所减小,制造成本更低。