配置双进双出磨煤机的1000 MW机组一次风机RB引起锅炉MFT的原因分析及对策

针对某配置双进双出钢球磨煤机的超超临界1000 MW机组由于锅炉动态总燃料量无法精确计算导致一次风机RB试验过程中引起锅炉MFT(主燃料跳闸)的问题,提出了增加汽动引风机静叶调节前馈、优化燃料主控逻辑、提高一次风机出力的控制策略,对容量风门控制以及炉膛负压控制的策略进行优化,从抑制负压骤降、稳定炉内燃烧两方面进行一次风机RB控制逻辑优化。试验结果表明,优化后的控制策略有效避免了一次风机RB试验时炉膛负压波动过大引起全炉膛灭火,保证了机组的安全和稳定运行,可为同类型机组一次风机RB的控制逻辑优化以及运行调试提供参考借鉴。

双进双出钢球磨煤机的特性与故障处理

介绍双进双出钢球磨煤机双进双出、料位控制、辅助风系统和蒸汽惰性置换系统的特点,重点分析小齿轮断齿、大小齿轮齿面磨损点蚀严重、螺旋输煤绞笼损坏、磨煤机大瓦温度高、料位系统异常等常见故障及发生的原因,并提出相应设备和系统的改进措施。

基于Hadoop分布式支持向量机球磨机大数据建模

大数据时代环境下,火电厂大量数据被存储到数据库中而不能被充分利用,由于双进双出钢球磨煤机系统的复杂性,很难建立其准确的机理数学模型,为此提出一种基于大数据挖掘的建模方法.首先分析影响磨煤机料位的因素,提取现场海量的实际运行数据,在Hadoop平台下利用K-Means聚类算法删除离群点,利用主成分分析法(PCA)降维完成属性约简,然后在MapReduce架构上采用分布式支持向量机(D_SVM)建立模型,实现计算并行化.结果表明,采取该方法提高了建模效率,所建立的模型具有很高的精确度,且具有很好的泛化能力,该模型可以用于表征实际料位的特性.

配置双进双出磨煤机的超临界600MW机组主蒸汽温度控制

针对华能沁北发电有限公司(沁北电厂)3号、4号超临界600 MW机组投产后一直存在主蒸汽温度超温且在机组变负荷过程中主蒸汽温度无法自动控制等问题,对主蒸汽温度及分离器入口温度控制、水煤比控制等进行了调整优化。优化后,使得在机组动态/稳态工况下的主蒸汽温度及压力、机组负荷等主要运行参数均能够控制在合理的范围内,提高了机组自动控制水平。

双进双出磨煤机制粉系统性能优化试验研究

对某电厂600 MW机组锅炉配套的BBD4060双进双出式磨煤机制粉系统进行了性能试验。试验结果表明:在对磨煤机一次风速进行热态调平之后,在现有设备条件下各一次风管煤粉浓度偏差仍然较大,因此,在一次风速调平过程中,还需要考虑煤粉浓度的影响。在低负荷工况下,开大旁路风门有利于提高一次风速,然而风煤比相应增大,对于劣质煤种须严格控制旁路风门调节范围,以提高锅炉燃烧稳定性。调节磨煤机分离器挡板开度能有效控制煤粉细度,但须综合考虑磨煤机单耗和出力等因素。

基于大数据分析的双进双出钢球磨煤机建模研究

利用现场海量的实际运行数据进行数据挖掘建模,针对大规模数据建模过程中处理困难的情况,首先利用K-Means聚类提取建模数据,利用主成分分析法降维完成属性约简,然后在Hadoop平台的Map Reduce架构上采用分布式支持向量机模型,实现计算并行化,通过以上过程可以高效的完成建模任务。

配双进双出磨煤机的W火焰锅炉的燃烧调整试验研究

针对锅炉实际运行中出现的炉膛负压波动大、前墙上部水冷壁超温、飞灰及大渣含碳量高的问题,进行了原因分析,并结合BBD4062双进双出磨煤机的制粉特性,进行了燃烧调整。调整后,锅炉的炉膛负压波动更小,前墙上部水冷壁超温得到缓解,飞灰及大渣含碳量下降。

配置双进双出磨煤机的超临界机组控制策略优化

某超临界600MW机组采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,不能准确计量入炉煤量,从而严重影响了机组水煤比控制,在机组变负荷过程中出现分离器入口蒸汽过热度、主蒸汽温度波动大等问题,使自动发电控制(AGC)无法正常投入。在对不同工况下磨煤机煤量计算等控制逻辑优化后,使得机组在动态工况下,主蒸汽温度偏差<±5℃,再热蒸汽温度偏差<±10℃,汽水分离器中间点温度偏差<±6℃,主蒸汽压力偏差<±0.6MPa,负荷偏差<±3MW;机组在稳态工况下,主蒸汽压力偏差≤±0.3MPa,负荷偏差≤±3MW。确保了机组AGC功能的正常投入。

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。

BBD4062型双进双出磨煤机运行性能试验分析

近年来,双进双出磨煤机在新建火力发电机组中得到广泛应用。以首台国产化BBD4062型双进双出磨煤机性能测试为基础,分析了该型磨煤机的主要运行性能,包括功率消耗、制粉出力、噪声等。

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的。

直吹式双进双出钢球磨煤机仿真料位自动的研究

分析了当前直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量装置存在的缺陷,开展了磨煤机给煤特性的研究分析。基于大量的试验数据,掌握了实际料位与磨煤机各主要参数的关系,设计了仿真2位计算模型,通过计算得到能够反映磨煤机大罐存煤情况的仿真料位,设计了与之配套的先进控制策略。投入料位自动后,对仿真料位自动进行了稳态、定值扰动和AGC变负荷试验考核,各项指标满足机组运行要求,通过1年多的运行,效果良好。

双进双出钢球磨煤机少球改造后故障原因分析及对策

分析某电厂双进双出钢球磨煤机,在实施以降低制粉电耗为目的的少球技术改造后,运行中出现的顶轴油压低、异音等各种故障的原因,并提出较为有效的预防措施,对同类型磨煤机的电厂技术改造有一定的借鉴作用。

双进双出钢球磨煤机风煤比及风量计算

本文分析了MGS型双进双出钢球磨煤机通风曲线选用方法、磨煤机最大出力时分离器出口风煤比的选择原则,提供了磨煤机风量测量装置最大量程的计算方法。

磨煤机筒体振动测料位装置的研制

研制了一种利用在筒体上设置振动传感器来测量磨煤机料位的装置。在某电厂的C磨煤机上进行现场安装测试,并进行了料位扰动试验,结果表明:筒体振动式料位测量装置能够准确地反映增减煤引起的磨煤机料位变化过程,达到了测量装置开发的预期目标和实际使用要求。

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。

双进双出磨煤机漏粉及油系统污染原因与防治

从密封结构上分析了2种国产型双进双出磨煤机煤粉泄漏及油系统污染的原因并给出了防治的方法,提出了改造动静结合面密封的方案。

双进双出钢球磨煤机噪声功率联合料位控制系统应用分析

结合660MW机组调试及检修经验,介绍双进双出磨煤机的性能特点,阐述料位控制的意义,分析噪声功率联合料位控制系统的控制理念及控制原理,并提出一些运行调整建议,供国内同行参考。

基于软测量技术的双进双出磨煤机入炉煤量计算

电站锅炉入炉煤量计算的稳定性和准确性对于机组安全经济运行具有重大影响。文中在提出制粉系统稳定运行工况的基础上,将软测量技术与信息融合技术相结合建立入炉煤量软测量模型,提高入炉煤量计算的可靠性和准确性。通过现场实际运行表明该方法具有准确性高、稳定性好的优点,有效保障了协调控制系统的稳定投入,具有较高的推广应用价值。

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。