双加压硝酸生产设备腐蚀分析与防护研究

为进一步探究双加压硝酸生产设备的腐蚀防护问题,本文结合某化工厂现存的吸收塔冷却盘管腐蚀损坏问题,通过模拟实验和机理分析两方面的措施,研究其腐蚀原因,最终确定造成吸收塔冷却盘管腐蚀的原因是冷却水中氯离子含量偏高和盘管连接模式不合理。由此,在吸收塔的第9~15层安装脱氯装置,并使用直接热弯管工艺取代传统焊接工艺,以进行腐蚀防护,从实际应用结果来看,上述措施取得了一定的防护效果。

喘振仿真与硝酸“四合一”机组安全控制系统的实现

本文首先介绍了稀硝酸双加压工艺及其核心装置“四合一”机组,并深入分析了该机组结构与喘振问题,指出了喘振对硝酸“四合一”机组的严重危害,接着在完成稀硝酸各装置能正常运行的基础上,以防喘振技术为切入点,设计了基于WinCC的硝酸“四合一”机组安全控制方案,最后给出了防喘控制实现的组态逻辑图及相应的组态程序。

微生物实验创新教学中开设蛭弧菌实验研究

通过双层平板法分离蛭弧菌,经硝酸银染色法对蛭弧菌的形态进行观察,让学生在现有微生物实验教学条件下认识和了解蛭弧菌的生物特性。实验结果显示:双层平板法成功分离到能形成明显噬菌斑的蛭弧菌;通过制片和银染,在普通光学显微镜检下可清晰辨析蛭弧菌侵蚀大肠杆菌和鞭毛等显微结构。该实验为拓展蛭弧菌综合实验和充分发挥高校微生物实验教学平台服务于学生的作用奠定了基础。

国产首套双加压硝酸“四合一”机组安全运行实践探讨

介绍了国产首套双加压硝酸生产“四合一”机组的运行实践 ,探讨了保证机组安全运行行之有效的措施和方法。

10万t/a双加压稀硝装置的改造及优化总结

介绍了杭州龙山化工的100 kt/a双加压法稀硝装置自投产以来,存在低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况对低压反应水冷器、废热锅炉和冷冻脱湿装置进行技术改造,技改结果表明:综合项目投运后年效益为111.2万元,取得了良好的效果。

100kt/a双加压稀硝酸装置的改造及优化

分析了100 kt/a双加压法稀硝酸装置自投产以来,存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况通过一系列的改造及优化,取得了良好的效果,可为硝酸行业内今后类似的改造提供参考经验。

国产首套双加压硝酸“四合一”机组的安装投产经验

介绍了国产首套双加压硝酸生产“四合一”机组的安装、试车情况，并解决了机组设备中所出现的问题。

双加压硝酸装置中低压反应水冷凝器泄漏及改进

介绍了双加压硝酸装置中低压反应水冷凝器的作用和特性,通过对低压反应水冷凝器运行状况和泄漏现象分析,认为该设备发生腐蚀泄漏的主要原因是氯离子聚集的应力腐蚀,并提出了改进的建议:采用内孔焊接工艺、改变换热器结构、控制相关的工艺指标等。

低温硝酸尾气脱硝催化剂的研究

采用溶胶-凝胶法制备Ti O2载体,等体积浸渍法制得A+B/Ti O2低温硝酸尾气脱硝催化剂。利用固定床反应器,以氨气作为还原剂,考察了反应温度、氨氮比、空速等因素对催化剂性能的影响。实验结果表明:在170℃、氨氮比1.1,空速10 000 h-1时,脱硝效率达到94%,既有较好的脱硝效率,又经济合理。

硝酸工业的概况及发展趋势

介绍我国硝酸工业的现状,阐述目前最佳生产工艺——双加压法流程的特点。

双加压硝酸装置流程特点分析

介绍了双加压硝酸装置的流程及特点,并对流程中压力、温度、物料组成、使用材质、自动化控制等方面进行分析,实践证明双加压法是目前硝酸生产中最佳的工艺选择。

双加压法硝酸生产中铵盐的预防和清除

分析了双加压法硝酸生产中铵盐形成的原因及危害,提出了从源头预防铵盐形成的措施;介绍了清除铵盐的喷蒸汽和喷水原理,阐述了喷蒸汽和喷水清除氧化氮压缩机铵盐、喷水清除氧化氮分离器铵盐以及喷水清除低压水反应冷却器铵盐的具体方法和注意事项。实际使用情况表明,综合使用喷蒸汽、喷水2种方法,在开停车时和正常生产过程中,可以很好地清除铵盐,

高压法稀硝酸装置改造小结

对高压法稀硝酸装置改造进行了总结,指出了存在的问题和原因以及具体的改造措施,达到了安全、环保、降耗的效果。

硝酸镁法浓硝酸工艺技术及装置大型化探讨

比较了浓硝酸生产的几种方法,介绍了浓硝酸主流工艺硝酸镁法制浓硝酸三元相图的实际应用情况及技术革新成果。提出了浓硝酸装置大型化的思路,建议先建设5万t/a的示范装置,并对其工艺技术、设备材质以及规格选型和计算,进行认真分析研究,为建设10万t/a、15万t/a大型装置奠定基础,以提升我国浓硝酸生产水平。

经编二元网在双加压法硝酸装置的应用

通过对双加压法硝酸装置铂网使用情况和铂网脱边事故的统计,分析了氧化炉采用平编三元网存在的问题;论述了经编二元网的特性和优点;计算了铂网的生产强度和接触时间,确定了铂网丝径;总结了硝酸装置使用经编二元网的运行效果和经济效益,结果表明,吨酸氨耗降低了2.48 kg,铂耗降低了10 mg,经编二元网优于平编三元网。

双加压硝酸装置的节能技术研究

以A公司为例,首先阐述了双加压法稀硝酸装置工艺流程,其次分析了稀硝酸装置适宜采用的节能减排技术,最后说明了稀硝酸装置开车过程的优化,对双加压硝酸装置的节能技术进行了相应的探讨。结果表明,优化调整稀硝酸装置吸收工艺后,吸收效率有了有效的提高,稀硝酸装置开车过程优化后,在不会浪费氨和蒸汽的同时缩短了开车时间。

影响双加压法硝酸产品浓度因素分析

介绍了双加压法硝酸生产工艺的原理和流程,分析了产品硝酸中水和硝酸的来源以及影响因素,结合生产实际,推导出硝酸产品溶液浓度计算公式和吸收加水量的计算公式。利用该公式,对某公司15万t/a双加压法硝酸装置实际与理论吸收加水量进行了对比。结果表明,利用该公式可快速准确计算出实际加水量,对硝酸产品浓度控制和调整具有一定的指导作用。

双加压法稀硝酸生产装置运行情况分析

硝酸工业生产方法有常压法、中压法、高压法和双加压法。双加压法的氧化段压力为0.45MPa,吸收段压力为1.1MPa,与其他工艺相比,氧化压力适中,t酸铂耗少;吸收压力高,对氮的氧化物吸收有利,产酸浓度高,氨耗低,尾气排放氮氧化物含量低。

硝酸镁法浓硝酸装置安装施工总结

文章针对硝酸镁法浓硝酸装置的工艺设计特点,主要阐述了浓硝装置的施工特点及施工中应注意的有关问题。

我国综合法稀硝酸生产现状及发展前景

分析国内综合法稀硝酸生产存在的问题及技改状况 ,介绍国外加压生产工艺 (全中压、全高压、双加压 )的特点及消耗情况 。