采煤机截割部双列圆锥滚子轴承初始游隙计算分析

计算分析了内圈过盈配合和内外圈温差对双列圆锥滚子轴承轴向游隙的影响,得到了由于内圈过盈配合和内外圈温差导致的轴向游隙减小量,以某型采煤机截割部双列圆锥滚子轴承为具体计算对象,计算得到了适合于采煤机截割部工况的轴承最佳轴向初始游隙值,为双列圆锥滚子轴承初始游隙的确定提供了参考依据。

自动调节深度式果园双行开沟施肥机设计与试验

针对国内果园开沟施肥机施肥效率低、一致性差和有机肥与化肥混施难的问题,设计了一种开沟深度可自动调节的果园双行开沟施肥机。该机采用双行开沟施肥的工作方式,可一次完成果园开沟、有机肥与化肥混施、覆土一体化作业。通过理论分析对开沟装置、排肥装置和开沟深度自动调节装置等关键部件进行设计,搭建基于STM32F103的控制系统,实现开沟深度的自动调节。性能试验表明,各工作部件运行稳定,开沟深度一致性较好,开沟深度稳定性系数大于等于94.76%;田间试验表明,各种肥料颗粒混合均匀,有机肥分布稳定性系数大于等于91.44%,化肥分布稳定性系数大于等于92.09%,混合肥分布稳定性系数大于等于93.70%,性能指标满足果园生产要求。

双行起垄施肥一体机在烤烟生产中的应用及效果评价

通过大田间小区试验,在贵州省遵义市针对双行起垄施肥一体机(专利号ZL201620013782.7)开展应用效果评价,结果表明,双行起垄施肥一体机每667 m^2起垄施肥总耗时为0.82 h。相对于双行+简易起垄机+人工条施,使用该机器的起垄施肥效率、烟叶产量和产值分别提高2.5倍、4.7%和9.4%;相对于单行+简易起垄机+人工条施,其起垄施肥效率、烟叶产量和产值分别提高3.6倍、13.8%和28.9%;相对于单行+人工起垄+人工穴施,其起垄施肥效率、烟叶产量和产值分别提高21.9倍、15.4%和26.0%。使用双行起垄施肥一体机烟叶内在化学成分协调性总体表现好。

双行打塘机械及配套自动计数装置研发与应用

本文研制了双行打塘机械及配套自动计数装置,并对其进行了应用验证。田间试验表明,双行打塘机械可达到烟苗移栽所需的开穴作业要求,其配套自动计数装置可精确自动计数打塘开穴数目。

双列旋转式灌装机设计

目的 设计具有高产能的新型双列旋转式灌装机。方法 通过对市场上现有灌装机的需求及技术分析,指出了传统灌装机对提高产能所存在的不足,提出了新型双列旋转式灌装机的设计方案;对新型双列旋转式灌装机进行运动分析,得到其主要结构的运动轨迹;分析了新型双列旋转式灌装机需要解决的主要技术难题是进瓶装置的设计,对进瓶装置进行了创新设计。结果 设计的新型双列旋转式灌装机能够满足灌装的工作要求,相比于传统灌装机,其产能提高了0.8～1倍。结论 新型双列旋转式灌装机为自主创新设计,其主要设计难点在于进瓶装置的设计,设计的进瓶装置虽然结构复杂,但能巧妙地实现所需的运动要求。

机采棉模式下麦棉两熟配置方式对作物产量和棉花早熟性的影响

【目的】研究黄河流域棉区机采模式下麦棉配置方式对麦棉产量和棉花早熟性的影响,为麦棉配置方式下的全程机械化管理提供技术支撑。【方法】在76 cm机采棉标准行距的麦棉两熟制下,在河南安阳开展了2年田间试验(2017/2018和2018/2019年度),采用中棉所79和中棉所50,设置W2C1(2行小麦1行棉花)、W3C1(3行小麦1行棉花)和W6C2(6行小麦2行棉花)3种麦棉配置方式,比较和分析了小麦和棉花产量及其构成因素、小麦边行效应,以及棉花生物量,伏前桃、伏桃、秋桃比例,霜前花率和纤维品质主要指标等。【结果】W3C1的小麦产量显著高于W2C1和W6C2,分别高16.2%~43.3%和28.4%~52.3%;有效穗数分别高出29.2%~47.5%和34.9%~53.6%,差异达到显著水平;但W3C1小麦边行与内行的产量(2019年)、单位面积有效穗数(2018年)等指标的差异均显著低于W6C2。不同配置方式间棉花纤维长度、断裂比强度和马克隆值等指标差异均不显著。2年试验中,中棉所50的籽棉产量和收获指数在3种配置方式间均无显著差异,但中棉所79在W3C1下收获指数低于W6C2和W2C1。W3C1配置下,中棉所50较中棉所79节枝比低,生殖生长快,伏桃占比高,壳铃比低,收获指数高,霜前花率高出38.7~54.2百分点;该配置的土地当量比达1.689~1.697,显著高于其他配置方式。【结论】黄河流域麦棉两熟模式下采用W3C1配置与短季棉中棉所50搭配,麦棉系统的土地当量比高,棉花霜前花率高,小麦群体一致性好,增产显著;该配置方式有助于提高麦棉机械化管理水平和种植效益。

双季稻区不同早稻宽窄行距机插秧的对比试验

针对南方双季稻区早稻密植、晚稻稀植多元化种植特性,通过对南方双季稻区不同早稻品种(湘早籼4 5、嘉早3 1 2、两优9 1 6 8)进行窄行距(2 4 cm)和常规行距(3 0 cm)机插秧的对比试验,研究了不同早稻品种宽窄行距机插秧对水稻的生育期和产量的影响。结果表明:对于早稻,窄行距(24cm)机插秧水稻具有生育期短的优点,且增产明显;而常规行距(30cm)机插秧水稻生育进程相对落后,产量较低。由此可见,利用窄行距插秧机合理密植,科学调整早稻亩穴数,保证稳产高产必须的基本苗数,可提高南方双季稻区粮食产量。

棉花旋播覆膜联合作业机设计及试验

针对河北省优势棉产区农艺条件和机械化采收技术要求,设计了2BFGM-4型棉花旋播覆膜联合作业机。该机主要由旋耕灭茬装置、铺膜覆土装置、镇压装置及开沟播种装置等组成,一次进地即可完成耕整、开沟、施肥、播种、喷药、埋滴灌及铺膜等作业。同时,创新设计出适宜膜下播种的棉花一器双排交错排种器及开沟装置,可以实现(68+8)cm宽窄行错位播种,为棉花机械化采收提供技术条件,通过整机动力匹配计算,对一器双排交错排种器及开沟装置、铺膜覆土装置及联合机架的关键部件进行设计。使各机构有机集成和有效配合,提高了棉花播种作业效率,减轻了劳动强度。田间试验表明:该机旋耕、播种、覆膜等关键技术指标均达到了设计要求。

全固定盖板梳棉机的研发和试验

探讨全固定盖板梳棉机的使用效果。分析了单列齿条全固定盖板梳棉机存在的缺陷和无法满足纺纱质量要求的原因。介绍了双列齿条全固定盖板的结构及优势;在FA221B型、JWF1203型和JWF1211G型梳棉机上采用了双列齿条全固定盖板,生产了不同的产品,并与传统活动盖板梳棉机所加工的生条和成纱质量进行了对比。结果表明:双列齿条全固定盖板梳棉机加工的生条和成纱质量稍好。认为:双列齿条全固定盖板在结构和齿形上具有一定的创新性,能够满足梳理要求,有利于提高梳棉机的梳理质量。

轴承定量注脂机改造及工装设计

针对DU559055双列圆锥滚子轴承的注脂工艺问题,对原有定量注脂机进料机构进行了改造,并设计了相应的工装,满足了产品的工艺要求。

高速CT机主轴承

目前主流CT机的主轴承为钢丝滚道轴承和等截面薄壁轴承,在分析这两种轴承结构特点的基础上,提出了一种双列角接触球转盘轴承结构的新型CT机主轴承,并对比分析了上述3种CT机主轴承的特点。

不同行株距机插对双季稻产量的影响

引入25 cm行距的插秧机,与生产上常用的30 cm行距插秧机进行小区对比试验,以探讨该型插秧机对乐清市早、晚稻的适应性及配套高产栽培技术。试验结果表明,早稻应用25 cm行距插秧机具有比较明显的增产优势;而连晚杂交稻应用行距25 cm插秧机的增产效果不明显。生产上应根据不同类型水稻的特征特性,正确掌握插秧密度,充分发挥各类插秧机的增产优势。

秸秆精细粉碎双排定刀还田机设计

目前我国市场上使用的秸秆还田机,粉碎部分都是以高速旋转的动定刀结合的粉碎方式对秸秆进行粉碎,但是因不同地块的秸秆含水量不同,单一的粉碎方式对粉碎后的秸秆长短不可控制,较长的秸秆在后续的翻埋、碎混等还田作业环节中无法被土壤覆盖,裸露秸秆多、不易腐烂,严重影响下一轮播种作业。研究设计了一种秸秆精细粉碎双排定刀还田机,通过前后配置的双排定刀与秸秆精细粉碎刀辊的配合,提高对秸秆的适应能力。

PROTOS卷接机组连杆轴承拆卸工装的设计

针对PROTOS卷接机组的连杆双列满圆柱滚子轴承损坏后难以拆卸,整个连杆组件更换费用高的问题,设计了轴承拆卸工装,对各个组件进行校核计算,详细介绍了工装的使用方法。实际应用表明,拆卸工装可顺利实现轴承从连杆中拆卸,平均每次拆卸时间仅5.4 min,实现了对连杆的重复利用,维护成本大大较低。

双排布料步进式加热炉钢坯跑偏的问题研究

结合实际项目,就解决传统单只布料改双排布料步进式加热炉出现的钢坯步进跑偏等问题,提出了加固炉底钢结构、加固炉底机械等一系列改造措施。经过改造后,各项技术指标达到双排布料使用要求;同时为后续新建和改造类似项目的优化设计提供了可行的技术方案。

双主轴双排刀复合机床的研制

介绍了双主轴双排刀车铣复合,机床结构设计总体方案及主要机械结构、特点、工作原理,解决了中小轴类、盘类高效、高精加工问题。

机床主轴轴承预紧及其影响的研究

本文讨论了机床主轴中常用的一种双列向心滚子轴承的径向预紧方法。从限制主轴中心漂移的准则出发,对轴承施行全预紧,根据弹性力学线接触受力与变形公式求得所需预紧力的大小,以及应施加于调节螺母的扭矩;其次探讨了轴承预紧后主轴刚度的计算及其相应提高的效果;最后根据预紧力与外加径向载荷叠加后的轴承载荷分布理论,推导出预紧后滚动轴承当量动载荷的计算公式,从而得出轴承预紧后,一方面能提高主轴的旋转精度,另一方面会大大降低轴承寿命的结论。

梳棉机用固定盖板系统的发展及作用

为用好梳棉机固定盖板系统并提高其产质量,介绍固定盖板和棉网清洁器系统发展历程,从单联固定齿条盖板针布的优缺点、双联固定齿条盖板针布和棉网清洁器组合系统的作用及其影响因素等方面对固定盖板系统进行分析;探讨纤维由刺辊针布向锡林针布转移的4种形态,以及不同转移形式、不同原料特性对固定齿条盖板针布和棉网清洁器排列方式的影响,并以金轮针布和锦峰纺机两家公司产品为例,探讨固定盖板系统的现状及对未来梳棉机的影响。指出:合理的棉网清洁器落棉控制和固定盖板工艺对生条稳定性有较大改善;调整固定齿条盖板针布隔距,可提高对棉结和带纤维籽屑的排除;顺向给棉使更多束状纤维转移到锡林上,后固定齿条盖板针布齿密不能太大、隔距不能太小;棉网清洁器排除杂质和短绒的效果与除尘刀和导流板间距离关系密切;棉网清洁器落物中短绒杂质含量高于刺辊落棉;固定盖板和棉网清洁器系统的创新将影响主机的配置,有利于梳棉机技术提升。

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔内倒角机设计

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔被加工后其内侧残留的毛刺既大又硬,用锉刀很难将其完全清除。针对这种情况,设计制造了一台油孔内倒角机,将毛刺完全去除,且加工功效率提高,减轻了工人的劳动强度,达到了产品的技术要求。

木屑颗粒机轴承失效分析

针对某木屑颗粒机轴承发生早期疲劳剥落的现象,对其产生原因做了分析,确定为预紧不当造成的轴承早期失效。