液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点,并指出了它们的优点和缺点。

双隔离套磁力液下泵与装卸鹤管在液氯系统的应用

介绍采用双隔离套磁力液下泵和装卸鹤管在液氯输送和包装过程中的优势,并对在使用过程中存在的问题提出了防范措施。

磁力泵在氯碱生产中的应用

分析了国产磁力泵在氯碱生产中的应用情况,包括液氯、硫酸(氯气干燥系统)、淡盐水(淡盐水脱硫酸根系统)、氯乙烯(PVC生产系统)、盐酸(盐酸装车系统)的输送。介绍了磁力泵的新技术状况。

液氯泵在液氯输送包装中的应用

介绍液氯泵在液氯输送包装中的应用,总结比较不同液氯输送包装工艺特点和液氯泵特性。

基于矿山洗选煤机渣浆泵设计新研究

通过对比分析双壳体渣浆泵和单壳体渣浆泵的应用领域,确定了轻型渣浆泵的设计要点、结构特点及必要的强度计算。

液氯双层贮槽及双壳体液氯磁力泵的应用

通过更换更安全的双层贮槽和双壳体液氯磁力泵,并结合密闭厂房和负压抽空系统,将风险限制在可控范围,提高安全系数,保证安全生产。

液氯输送技术改造及应用

比较液下泵和双壳体液氣磁力泵的技术特点。杭州电化集团有限公司原采用液下泵输送液氣,使用7年多后,随着液氯发货量的增加,原有装置无法满足需要。因此,将该液氯输送系统改造为磁力泵输送,采用全自动控制。改造后,只出现过1次隔离套破损,总体运行正常,提高了液氯输送的安全性和自动化程度,提高了装置的本质安全性,而且减少了液氯包装的污水排放量,降低了设备维修费用。

优化液氯泵型 提高运行效果

介绍了液氯储存、输送、使用的基本情况,对原卧式磁力离心泵输送中存在的问题进行了分析,优化改造后采用双壳体液氯磁力泵代替原有的卧式磁力泵,降低了安全风险和劳动强度,并起到了节能降耗的作用。

双壳体磁力驱动液氯泵运行总结

介绍了液氯包装工艺流程,提出了双壳体磁力驱动液氯泵安装调试过程中须注意的问题,分析了液氯泵在使用过程中出现的常见故障,并给出了解决办法。

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程。分析原液氯充装系统存在的问题。针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵。针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定。针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵。给出改造后液氯充装工艺流程。

双壳体液氨磁力泵常见故障分析及改进措施

针对合成氨装置液氨输送双壳体液氨磁力泵在运行过程中出现的滑动轴承容易损坏、固定周期扬程降低以及盘车沉重和卡死等故障,逐一进行原因分析,并采取相应技术改造措施,取得了良好的效果,保障了该泵的安全稳定运行。

液氯充装的改进

介绍了液氯充装方法的改进内容。阐述了高压常温法、磁力驱动离心泵和屏蔽泵的优缺点。