TC4钛合金薄板双侧激光角焊搭接变形研究

采用激光器焊接1.2 mm厚的TC4钛合金薄板,探索了焊接参数和台阶尺寸对双侧角焊搭接变形的影响。实验结果表明,焊接功率的改变对变形有较大影响,台阶会使搭接变形相对减小。焊接后钛合金薄板变形总体上呈现为扭曲状。当焊接功率为1.3 kW,焊接速度为3 m/min,离焦量为0时焊接变形最大,当焊接功率为0.9 kW,焊接速度为3m/min,离焦量为0时焊接变形最小。台阶的存在能减小钛合金的变形,当焊接功率为1.1 kW,焊接速度为3 m/min,离焦量为0时无台阶的钛合金薄板变形比有台阶时大。

PP塑料激光透射焊接剪切强度测试方法研究

提出一种新的激光焊接接头剪切强度测试方法:即将现有的两块板材、一条焊缝的试样制备方法,改变为四块板材、四条焊缝的试样制备方法。选取透明聚丙烯(PP)和不透明PP板条试样进行了验证性试验,按照两种塑料焊接强度测试方法在万能材料试验机上试验观测,对测量结果和数据进行和分析证明:双搭的焊接剪切强度测试方法因为没有附加力矩的作用,不会改变焊接面受力状态,因此在拉伸剪切过程中没有角度偏转,而单搭的测试方法存在附加力矩带来的角度偏转;在相同能量密度区间,测试得到的双搭剪切断裂强度值高于单搭焊接的试样的值。这是因为单搭焊接焊缝的断裂的是不同步的,而双搭焊接断裂是同步的。

TC4钛合金搭接接头双侧激光角焊的组织与性能

采用在基材预制'台阶'的方式来替代送丝,探索了TC4钛合金双侧角焊搭接接头无填丝激光焊接工艺,研究了焊接接头的宏观成形、微观组织和力学性能。结果表明,在激光功率1.1 kW、离焦量0 mm、光束入射角度60°、焊接速度3 m/min的焊接工艺下,采用尺寸为1.0 mm×1.0 mm的'台阶'可以获得焊缝填充饱满,无咬边缺陷,成形良好的双侧激光角焊搭接接头,接头拉剪强度达到965.1MPa,断裂位置在TC4母材上。搭接接头焊缝区组织由β柱状晶以及针状马氏体α′相组成;热影响区由初生的α相和针状马氏体α′相以及少量的粒状β相组成。