双套管双管板换热器流动及传热性能数值模拟

采用CFD软件方法,研究双套管双管板换热器传热及流动特性。对隔绝腔连同内外套管的环形间隙内分别充入空气、水、甲苯气体和氩气4种介质进行模拟。结果表明:不同介质对传热有不同影响,充入水时的换热效果最好,甲苯气体的最差;壳程介质在流体接管进、出口附近存在回流和绕流且速度较小,管程介质流动较为均匀,受壁面边界层影响,速度在管中心处较高,在管壁处较低;采用模拟和传统计算方法分别得到不同雷诺数下的总传热系数,模拟得到的值比用常规设计计算结果好15%—30%,因此传统计算公式不能很好地解决此类换热器在实际中应用问题,通过模拟实验等手段优化传统计算方法是今后研究重点。

双管板换热器制造质量控制研究

针对双管板换热器在制造过程中可能影响产品质量的关键点,进行分析、归纳、研究。发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台双管板换热器质量的关键。因此,有针对性地制定相应的工艺措施,对内管板与换热管的强度胀接质量以及会对其造成影响的因素加以控制,确保质量满足设计要求。实践证明,在制造中采取控制措施,产品质量得到了保证,达到了预期目的。

双管板换热器管板设计厚度探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,国外TEMA标准也仅给出了3种设计计算模型。针对某U形管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板模型结构进行热应力分析并进行优化设计。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。

双管板换热器液压胀接接头性能分析

为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。

基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依。针对某U型管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板结构进行热应力分析和优化设计,进一步讨论了聚液壳结构的影响。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。

双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明:2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。

双管板热交换器应力分析和结构优化

针对传统管壳式热交换器设计过于保守的问题,利用有限元ANSYS软件对双管板热交换器的结构进行疲劳校核以及应力分析。在满足疲劳强度和应力强度条件下,采用ANSYS的APDL对双管板热交换器的外管板厚度,内管板厚度,内、外管板间距,换热管厚度以及换热管外径这5个变量进行参数优化设计,以整体结构的体积最小作为目标函数。有限元分析结果表明,优化后双管板热交换器的质量降低了21.6%,可使生产制造费用得到有效降低,达到降低总质量和节约成本的目的。

浅析双管板换热器设计

本文就一设计实例从双管板换热器机理、结构、计算、操作等方面简单阐述了设计中的考虑。

双管板换热器强度胀接工艺研究

针对双管板式液氯汽化器制造中存在的问题,对换热管与内层(壳程)管板的强度胀接工艺方法进行了研究,取得了良好的效果。

脱高塔再冷器的双管板设计

双管板是管壳程之间的换热介质不允许相互渗漏的情况下,可靠而有效的结构形式。以某有机硅单体工程甲基单体分离框架单元中的脱高塔再冷器的设计实例阐述了双管板换热器的运用场合、结构特点,介绍了脱高塔再冷器的结构设计及管板的计算,并分析了双管板换热器的制造要点及操作中应该注意的问题,从而保证装置的安全运行。

双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨

主要介绍了双管板换热器的下管板与管束采用焊接连接的特点,并推荐了几种常用换热管的双管板间隙 G与管子中心距的对应关系。

双管板热交换器设计及制造

介绍了双管板热交换器的应用场合、结构形式、管板选材、结构设计、设计计算、胀接工艺评定及试验方法等,指出了在双管板热交换器设计和制造中应注意的问题。

双管板换热器制造要点分析

如今,换热器在节能领域中起着越来越重要的作用,它能够使流体温度达到工艺指标。在市场上,换热器的种类越来越多。在一些很严格的条件下,双管板换热器可以实现特别好的换热效果。它的结构复杂而且制作困难。文章把某双管板换热器和日常的工作中遇到的情况作为例子,来分析双管板换热器的制造要点。

分离式双管板热交换器的设计及制造要点

管壳式热交换器管箱侧多为单管板结构,管板两侧分别与管、壳程介质接触,一旦管板与换热管接头连接失效,则管、壳程介质会发生窜漏.双管板热交换器因其在内、外管板之间设置了隔离腔,可有效解决这类问题.文章以工程设计为实例,从双管板的应用场合,分离式双管板的结构设计,内、外管板厚度的计算,确定隔离腔长度需考虑的因素,以及制造中管板加工、管板与换热管的连接、耐压试验等关键点进行了分析,并提出了优化改进措施,以提高双管板热交换器设计和制造质量.

浅谈分离式双管板换热器内外管板的计算

分离式双管板换热器广泛用于严禁管程和壳程介质相混合的化工生产领域,本文简要介绍了在实际设计分离式双管板过程中,内、外管板需要注意的问题,给出了内、外管板的计算方法和思路。

双管板换热器在氯压机冷却器的应用

本次研究过程中主要分析双管板换热器的结构,对双管板换热器的功能和内容进行分析。在上述基础上结合实际工程案例,深入挖掘了双管板换热器在氯压机冷却器中的应用,对其气体冷却器的设置进行全面研究,确定双管板换热器应用过程中的注意事项,望为氯压机冷却效果的提升提供一定的参考。

高效节能固定式双管板换热器制造

本文介绍了薄管板和小径厚壁换热管结构的双管板换热器制造难点,围绕确保换热管与内管板强度胀接质量而制造了有效的工艺措施,保证了产品质量。

一款全新的卫生级双管板换热器

面对医药行业竞争的日益激烈以及相关规范(GMP)的逐步升级,SECESPOL-P系列卫生级双管板换热器为国内企业用户提供了一款更好地选择。