高质量双零铝箔生产常见问题分析

简述了国内高质量双零铝箔生产状况,并对双零铝箔生产中影响产品质量的因素,如铝箔坯料质量、生产工艺选择、人员操作施工等进行了分析,从铝箔坯料控制、轧制工艺选择、轧制油选配、热处理工艺、工作环境及相对湿度等方面,探讨了如何降低针孔数量,减少双零铝箔轧制的废品率,旨在提高国内双零铝箔产品质量。

1235铝合金冷加工过程中组织演变

为进一步掌握铝箔坯料在冷加工过程中的组织演变规律,以1235铝合金双零箔坯料为研究对象,探究其7.0 mm厚铸轧坯料冷轧至3.8,1.8,0.9,0.5 mm过程中第二相形貌、尺寸的变化情况。结果表明,铸轧坯料冷轧一道次后均匀化退火未改变第二相的属性,只是在一定程度上改变了相的尺寸,组织内的θ相(FeAl_(3))会发生溶解和均匀化扩散,且在高温下部分θ析出相形貌发生了变化,长大变成针状;后在一道次冷轧至1.8 mm过程中针状相发生了明显的“折断”,但在随后的冷轧过程中,针状相被破碎至5~8μm范围内以后再很难被进一步破碎,验证了针状第二相“硬而脆”的特性,说明在退火过程中控制尺寸>5μm第二相的数量的重要性。

浅析8079双零铝箔带坯不同加工道次金相组织及析出物演变情况

本文以8079双零铝箔铸轧带坯为试验对象,利用扫描电镜、光学显微镜观察8079双零铝箔在不同加工道次下晶粒组织及析出物演变情况。结果表明:坯料第一道次轧至3.8mm并经过均匀化退火处理后上、下表面浅层区域出现了大量的针状相,尺寸在20~25μm;继续轧至0.55mm经中间退火后原有短棒状析出相呈现出球化的趋势,宏观上呈“颗粒状”,析出相尺寸朝着进一步细化的方向发展,表层和心部组织差异性持续减小,横向和纵向组织的分布特点也趋于相同,坯料组织差异性得到大幅改善。。

浅谈均匀化退火工艺对双零铝箔带坯微观组织的影响

本文以双零铝箔铸轧带坯为试验对象,利用扫描电镜、光学显微镜观察双零铝箔在不同均退工艺下析出相演变情况。结果表明:双零铝箔铸轧板经一道次冷加工率为45.7%时,最佳均匀化退火金属温度应该在530~560℃之间,退火时间应以4~6h为宜。

双零铝箔常见质量问题的研究

在对双零铝箔的生产过程与产品质量进行长时间的跟踪观察的基础上,通过对大量试样的分析研究,总结出了双零铝箔中常见的针孔、亮星、白条/白带等缺陷的形成原因,研究了它的微观特征、宏观分布规律,提出了减轻与消除缺陷的措施。

双零铝箔针孔产生原因及控制方法

对铝箔坯料状况、生产工艺、装备水平等进行探讨分析,找出导致铸轧坯料轧制生产双零铝箔针孔原因,采取相应的控制方法,使双零铝箔针孔数得到了有效的控制,降低铝箔"针孔度",达到提高铝箔质量稳定性的目标。对铝箔针孔偏多的原因进行探讨,并从铝箔坯料状况、装备水平、轧辊表面粗糙度、轧制油的过滤精度等方面进行控制,使双零铝箔针孔数大幅度降低断头率也相应减少。

环境相对湿度对超薄双零铝箔质量的影响

研究了环境相对湿度对铝熔体中氢含量的影响。结果表明,环境相对湿度能影响铸轧坯料的质量,也是影响超薄双零铝箔产品针孔数量和成品率的因素之一。适合生产优质超薄双零铝箔用铸轧坯料的环境相对湿度应在55%以下,当湿度大于65%时,超薄双零铝箔的针孔数量明显增加,成品率降低。

熔体复合在线净化对双零铝箔用铸轧板微观组织的影响

为提升铝合金熔体品质,改善铝合金铸轧板微观组织,运用ABB测氢仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等检测手段研究了熔体复合在线净化(旋转喷吹净化法+双层陶瓷过滤板过滤净化法)对双零铝箔用铸轧板除气去杂和微观组织的影响,并对其物相进行分析。研究结果表明,熔体复合在线净化方法对铝合金熔体除气除杂效果明显。经复合在线净化处理的铝合金熔体,铝合金熔体中氢含量降到0.12 mL/(100 mg Al)以下,明显降低熔体非金属夹杂含量,铝合金铸轧板组织中未见明显气孔、粗大夹杂物或夹杂聚集现象,熔体洁净度得到了有效提高。

铝在包装中应用的几个问题

铝是地壳中储量最丰富的金属元素,又具有诸多优秀的性能,是一种最为理想的可用于食品及其他产品包装的金属材料。2006年,全世界铝的消费量约50000kt,其中原铝33970kt(此为产量,可视为表观消费量),用于包装工业的约占18.5%。在2015年以前,包装工业用铝的表观消费量的年平均增长率可达4.2%。2006年中国对铝罐、瓶、桶的需求量为366kt,今后8年对其需求量的年平均增长率约10%;对双零包装箔的需求为105.5kt,2015年的为380kt。罐料厚度已减薄至0.24mm,看来再减薄的可能性不大,食品包装箔的最薄厚度在现有技术条件下为0.006mm。中国已成为世界包装双零箔初级强国。铝对人体是安全的。

固体冷料占比对双零铝箔用铸轧板组织性能的影响

为了优化电解铝液中固体冷料占比,获得稳定高品质铝合金熔体,以8079铝合金为研究对象,利用ABB测氢仪检测了铸轧生产时不同固体冷料占比(0%、20%、30%、40%、60%、70%)铝合金熔体含氢量,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段对双零铝箔用铸轧板微观组织进行了表征,利用电子万能拉伸试验机测试了其力学性能。结果表明,电解铝液中未添加固体冷料时,铝合金熔体含氢量高,每100 g Al约为0.162 mL,铸轧板局部晶粒粗大,并且产生局部严重偏析现象,力学性能差;随着固体冷料占比增加,铝合金熔体含氢量逐渐降低,铸轧板偏析逐渐减弱,铸轧板晶粒尺寸减小,分布趋于更均匀,力学性能逐渐改善;当固体冷料占比为30%~70%时,铝合金熔体平均含氢量每100 g Al低于0.108 mL,铸轧板晶粒细小均匀,未发现明显偏析现象,其抗拉强度不低于128.3 MPa,断后伸长率不低于38.0%,铝合金铸轧板组织性能达到较佳匹配。

双零铝箔线性针孔缺陷成因分析

为解决双零铝箔轧制生产过程中针孔度超标的问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪等检测手段,同时进行生产现场跟踪,对双零铝箔针孔缺陷进行了金相组织观察、微观形貌检查和能谱元素分析,综合分析了样品针孔缺陷的本质和产生的原因。结果表明:样品针孔缺陷处存在大量由C、O、Al、Cl和Na等杂质元素构成的夹杂物。形成针孔缺陷的主要原因为上述夹杂物的存在导致铝箔金属基体连续性遭到破坏。通过严格控制原辅材料和改善熔体质量等措施,使针孔缺陷得到有效控制。

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。

冷轧变形量对超薄双零铝箔坯料显微组织的影响

利用光学显微镜(OM)、电解抛光和阳极覆膜研究了在退火前不同的冷轧变形量对1235超薄双零铝箔坯料显微组织的影响。结果表明:在相同的退火条件下,退火前较大的冷轧变形量可以获得较小尺寸的化合物,而且再结晶晶粒均匀细小。这有利于提高铝箔坯料质量,降低铝箔针孔率等缺陷。

四重铝箔轧机工作辊辊形曲线的优化

针对国内某四重铝箔轧机生产装饰箔时出现的二肋浪形问题,根据板形理论分析认为箔材轧制中产生二肋浪形的原因是工作辊对应区域的等效凸度过大.分析了热膨胀和冷却、工作辊粗糙度和工作辊曲线等因素对工作辊等效凸度的影响,确定现场条件下影响工作辊对应区域等效凸度的主要因素为工作辊曲线参数,参考相关文献推导了铝箔轧机工作辊曲线表达式,对采用不同凸度、不同半角时的工作辊曲线进行了对比,从中选出适合当前工况下的工作辊曲线.采用该工作辊曲线进行现场实验,实验结果表明通过提高工作辊曲线半角角度可使二肋浪问题得到解决.

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。

双面铝箔复合保温风管在空调工程中的应用

描述天津某空调工程的风管系统采用双面铝箔复合保温风管代替传统的镀锌钢板风管的设计与施工过程。详细讲解复合风管的优越性能、制作工艺及风管的安装,并以工程实例分析替代方案的经济可行性。

高光泽度卡纸用双零铝箔的开发

随着卡纸用双零箔在包装业的广泛应用,对表面光泽度要求提高,通过不同试验方案调整加工道次、工作辊、支撑辊的表面粗糙度、轧制油等工艺参数,得出最佳工艺使表面光泽度达到用户要求,并对生产过程中辊系的清擦做出规定,使产品更好的满足用户的需求。

中间退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取连续铸轧后经过3道次冷轧的0.5 mm厚的铝箔坯料,采用显微组织、SEM、EDS、XRD等分析手段研究不同中间退火工艺对铝箔坯料组织和双零铝箔针孔率的影响。结果表明:铝箔坯料在中间退火过程中没有发生第二相相变,当中间退火升温速率10℃/min、加热温度350℃、保温时间7 h,铝箔坯料组织较均匀,第二相尺寸较小,得到的铝箔的成品率较高,针孔率较低。

均匀化退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取连续铸轧后经过一道次冷轧的2.55 mm厚铝箔坯料进行显微组织、SEM、EDS、XRD分析,对比相同成分和轧制工艺、不同均匀化退火工艺的铝箔坯料组织变化,探讨均匀化退火工艺对超薄双零铝箔坯料组织的影响,以提高铝箔的质量。结果表明,均匀化退火升温速率越快、加热温度越高,则晶粒尺寸越小,并随着保温时间的延长而长大;在升温速率15℃/min、加热温度600℃、保温时间7 h的退火工艺下,铝箔坯料的组织较均匀,晶粒和第二相尺寸细小。

制备优质坯料降低双零铝箔针孔度

通过对原辅材料、熔铸质量和坯料状况进行分析,找出因坯料产生双零铝箔针孔的原因,并采取相应的控制措施,以减少针孔数、降低针孔度,提高双零铝箔的质量。