煤矿地质液压钻机结构设计及校核

为解决人工上下杆的效率和安全问题,在原有液压钻机的基础上,就三种自动上下杆装置放置位置进行讨论,并决定实行方案。以此为前提对原有液压钻机结构进行改良,使新结构能更好地服务自动上下杆功能,然后再对重要零件进行校核,以防止在结构更改后受力改变导致零件过度疲劳造成安全事故。

煤矿井下多功能掘钻机研制

针对薄煤层瓦斯和地下水抽采探测工作效率低的问题,提出了一种煤矿井下多功能掘钻机,其合理布局掘进、运输、钻探、行走等功能和部件,形成掘探一体化设备.经现场工业性试验验证,该煤矿井下多功能掘钻机对薄煤层巷道适应性强,性能稳定,综合效率高,促进了煤矿井下多功能掘钻机的技术进步,为煤矿井下瓦斯和地下水抽采探测的安全性、高效性提供有力保障.

MJH300E煤矿用机载锚杆钻机改造及力学研究

以MJH300E煤矿用机载锚杆钻机为研究对象,将机载锚杆钻机与掘进机结合在一起,探讨机载锚杆钻机的改造设计,建立机载锚杆钻机的仿真模型,进行机载锚杆钻机力学分析,探讨其在工程应用效果,减少工序转换时间,能够做到快速精准定位,使钻孔过程变得更为安全、稳定。

压力管道斜井开挖施工工艺的综合效益研究

针对某抽水蓄能电站压力管道斜井开挖断面直径大、深度大、地质条件较为复杂等特点,提出爬罐、反井钻机2种方案开挖斜井。在对2种方案的施工工艺进行对比分析之后,测算出爬罐、反井钻机斜井施工的生产成本,并从经济、环保、安全效益3个方面对2种施工方案的综合效益进行分析。分析结果显示:爬罐在经济效益方面具有一定优势,但反井钻机在环保效益与安全效益方面的优势显著,在水电工程建设领域具有广泛应用前景与推广价值。

沿空留巷定向高位长钻孔采空区瓦斯治理技术

以高瓦斯矿井鹿台山矿2205采煤工作面为工程实例,通过改用沿空留巷工艺下施工定向高位钻孔抽采采空区瓦斯,抽采周期和采空区抽采效率得到显著提升,有效缩短抽采工程施工周期、降低施工成本,解决了采空区瓦斯治理问题。

石油钻井平台60 Hz转50 Hz网电供电系统

钻井设备的动力通常为柴油机或柴油发电机组,不仅消耗了大量柴油,且柴油机运转产生的噪音及尾气对环境造成了污染。为降低钻井成本,提升钻井效益和效率,实现节能减排、降本增效,钻井动力使用工业网电供电已在我国陆地油田试验和推广。国产钻井使用钻机的供电系统为50 Hz,而部分国家采用60 Hz电制供电,当国产50 Hz钻机设备在国外使用60 Hz网电时会存在电网电制不同的问题,给电网使用带来不便。现采用高低压供配电与变频电源系统将国外35(10)kV、60 Hz电网电压转换成600 V、50 Hz可供国产钻机使用的电网电压。

矿用履带式钻机的远程智能化监控系统研究

为了解决矿用履带式钻机在工作中控制逻辑落后、反应速度慢、控制精度差的问题,提出了一种新的远程智能控制系统。以ZDY4500LFK型钻机为研究对象,对该控制系统结构、工作原理等进行了分析。根据实际应用表明,该远程智能化监控系统能够实现对钻机工作过程中的实时监测和故障分析,能够将调控反应速度提升77.4%,将调控精度提升62.6%,将运行故障降低83.3%,极大提升了履带式钻机的工作稳定性和可靠性。

海洋石油钻井平台防喷器剪切增压助推装置(SBA)升级研究

随着石油工业的发展,对石油钻井平台安全生产的要求越来越高,井控显得尤为重要,而闸板防喷器又是井控装置的关键部分。当处于紧急情况时,可用剪切闸板剪断井内管柱,并全封闭井口。以某海洋石油钻井平台防喷器剪切增压助推(SBA)装置升级为例,介绍了钻井平台升级剪切增压助推装置的原因、相关配置及工作原理。通过对剪切系统能力的分析,钻井平台原配置的防喷器剪切液缸及控制系统无法满足剪断常用S-135级149.225 mm(57/8″)钻杆的要求,需要升级安装剪切增压助推装置,以满足防喷器全能力作业下的井控安全。重点介绍了剪切增压助推装置的主要组成部分和工作原理,从最优成本角度出发,提供了实际可行的技术方案,对类似防喷器剪切闸板及控制系统改进提供借鉴。

救援车载钻机平衡调速系统动态特性研究

平衡阀具有较好的负载保持功能和管路爆裂或严重泄漏阻止移动载荷的失控发生的优点。然而在救援车载钻机给进起拔系统使用时,由于救援车载钻机配套钻具重量大,平衡系统的合理匹配是设计难题。提出了采用平衡调速系统加强制补油系统方案,平衡调速系统实现提升下放速度平稳可控,强制补油可有效防止吸空情况,提高给进系统使用的安全和寿命;通过理论分析过平衡液压系统,建立系统动态模型,基于该模型,动态分析过平衡系统的压力流量特性,重点分析平衡阀参数对给进起拔系统动态特性的影响,并提出了过平衡系统参数匹配方法;通过台架试验对理论分析结果进行验证。结果表明:钻具质量对常规平衡系统输出有较大影响,在钻机给进起拔系统中设置过平衡调速系统,并合理匹配过平衡参数,可实现给进起拔系统的输出稳定性,同时避免吸空及速度失控的问题。

矿用定向钻机循环用水设计

针对定向钻机在钻探过程中易产生大量污水,而这些污水夹带的煤泥量较大,时常会出现淤堵大巷水沟及井底水仓的问题,为定向钻机设计了一种循环用水系统,该系统引用全自动反冲洗清水过滤站的方法,通过综合应用过滤装置、水箱、排水泵以及操控系统,实现了打钻污水的成功循环再利用,降低了钻探成本,促进了定向钻机的节能降耗,取得了较好的经济效益,具有一定的推广应用价值。

履带式液压钻机在薄煤层中的应用实践

探放水工作是一项要求较高的技术工作,从钻探地点的选取、地质条件分析、施工组织等方面均需详细考虑,而其中钻机的选用与钻探工艺的制定是最为关键的工作。基于此,根据对米山煤矿15103工作面地质条件的分析,选用ZDY3500L(A)型履带式全液压钻机作为探放水设备,利用其爬坡能力强、操作简便的优点制定了相应的探放水措施,并发现了在实际工作中可能出现的问题,大大降低了探放水作业的危险性,为安全生产提供了借鉴经验。

双臂钻机在煤矿地质探放水中的应用

针对煤矿采掘工作面钻孔施工过程中因传统风动钻机施工速度慢、故障率高且钻孔施工长度有限、钻孔施工数量多等问题,雁崖煤业公司通过技术研究,对传统钻孔施工工艺进行优化,采用一台双臂履带钻机进行钻孔施工,分析了该钻机结构及主要技术参数,并通过实际应用效果来看,双臂履带钻机投入使用后钻孔施工时间缩短了30%,钻孔施工效率提高了65%,取得了显著应用成效。

旋挖钻机数字液压回转系统设计与试验

为了降低旋挖钻机回转启动和停止时刻的冲击压力,提高回转运动过程的平稳性和回转定位精度,提出将数字液压技术应用于旋挖钻机回转系统。基于数字液压技术,设计了一种旋挖钻机数字液压回转系统和数字液压马达,介绍了数字液压回转系统工作原理,建立了数字液压回转系统的数学模型,在某型号旋挖钻机上安装了数字液压回转系统并与原有液压回转系统进行对比试验。试验结果表明:与原有液压回转系统相比,数字液压回转系统不仅大幅提高了回转速度的平稳性和回转定位精度,减少了回转动作所需时间,还能将回转启动时的冲击压力降低20.6%,将回转制动时的冲击压力降低32%,将回转运动过程中驱动液压马达的压力降低42.8%,这极大的提升了旋挖钻机的回转性能和工作效率,减少了整机的能耗。同时,数字液压回转系统在旋挖钻机上凸显的巨大优势为推广数字液压技术在工程机械中的应用提供了实际参考价值。