基于有限元分析法的双基础立式泵机组减振的研究与改造

采用有限元分析法,基于大型有限元软件ANSYS建立机组与楼板的模型,对大型双基础立式泵机组的振动和电机层楼板的承载能力进行分析评估。旨在经过不断修正获取动力特性与实测值较为吻合的结构有限元模型。通过实践改造,有效降低楼板振动,提高泵站运行的安全可靠性。

立式水泵机组顶车装置系统智能化改造研究与应用

针对立式水泵机组顶车装置系统只能现地操作、无法远传上位机及远程控制操作等问题,设计提出了一种全新的顶车装置控制系统,包含现地控制模式、屏控模式、上位机远程控制,3种模式集成系统智能化改造方案。以南水北调解台站水泵机组1#机组的顶车装置系统智能化改造为例,分别介绍了顶车装置的智能化改造框架、原理、方法等改造内容,以及改造后的应用效果。结果表明,技术改造后的顶车装置运行情况良好,达到了预期目的,为同类型顶车装置的智能化改造提供重要参考。

BIM技术在超大型单级单吸立式离心水泵组装工程中的应用

针对超大型单级单吸立式离心水泵装配过程中因二维设计导致的偏心度高问题,文章以蜀山泵站工程中的水泵机组为研究对象,提出基于BIM技术的超大型单级单吸立式离心水泵组装工程施工技术。通过将水泵结构划分为多个模块并建立三维仿真模型,精确描述复杂构件位置,预先对关键部件进行预装配加工。现场利用吊车和地坦克运输材料,按序组装,并基于运行数据微调。施工结果表明,在设计水流量25m^(3)/s、转速7000r/min条件下,水泵扬程达221.5m,满足泵站运行要求。本研究为超大型水泵的高效组装提供了新方法,确保了工程质量和效率。

立式轴流泵装置外特性试验研究

为进一步了解具有蜗壳式出水流道轴流泵装置的外特性,确保泵站完建后的安全稳定运行,以涧沟泵站泵装置模型试验结果为基础,研究了涧沟泵站泵装置的水力性能,并根据试验结果优选该泵站的运行方案。试验结果表明:该泵站以叶片角度-2°运行时,流量和扬程均满足设计要求,泵装置可以达到最高效率71.4%;随着扬程的增大,流量降幅减小,符合排涝泵站需长时间大流量排涝的经济性要求;该泵装置汽蚀性能符合设计要求,叶片角度为-4°时,飞逸转速达到最高值,最高值小于2倍的额定转速,飞逸特性优良。此试验泵装置作为排涝泵装置时各项性能较为优异,具备深入研究开发的价值,可为扬程相近、流量较大的排涝工程设计提供参考。

大型泵站立式水泵机组大修管理的质量管理对策研究

对于泵站来说,主要的设备就是电机和水泵,而水泵一般分为卧式水泵和立式水泵。在根据需要对水泵进行选型的过程中,通常以低扬程、大流量为选型条件,立式水泵往往是不二之选,因此在一些取水口泵站或者南方的灌溉供水兼排涝泵站,立式水泵的应用十分广泛。在此背景下,需要相关管理人员和技术人员结合水泵运行中的实际工况和运行周期,对水泵机组进行大修维护,及时发现立式水泵机组存在的异常问题及安全隐患,并针对性地进行维护治理,保证水泵机组的运行高效和安全。

立式机组垂直同轴度的自动测量探究

在水泵(水轮机)立式机组的安装过程中,多年来机组固定部件垂直同轴度的测量一直采用电气回路法进行人工测量,整个测量过程分为4个步骤,其中测量各机组部件的垂直同轴度耗时耗力。随着科学技术的不断发展,利用相关研究的先进设备和新建算法,可实现立式机组固定部件垂直同轴度的自动化测量。

大型立式泵机组电机两种推力轴承比较

介绍了大型立式泵机组电机刚性支撑和弹性支撑两种滑动推力轴承的结构,比较分析了两种推力轴承的性能。结果表明,弹性支撑推力轴承具有推力瓦间受力均匀、瓦面受力均匀、抗冲击性能好、安装维修简便等优点,可以推广应用。

大型立式水泵机组推力瓦性能分析及改进设计

分析了大型立式水泵机组中主电动机推力瓦的性能,以此来阐明江都水利枢纽第四泵站主电动机巴氏合金推力瓦的烧损故障原因.结合机组本身的实际情况,采用弹性金属塑料瓦替代巴氏合金瓦,对电机推力瓦进行改进设计.根据弹性金属塑料瓦的实际应用情况,通过与巴氏合金瓦进行比较分析,提出了弹性金属塑料瓦的优点及其使用注意事项.实践证明:改进设计后,在瓦面质量合格的情况下,机组运行稳定,瓦温保持在30℃左右(此时冷却水温度为20℃左右);该站首台使用塑料瓦的7号机组已安全运行20 000 h以上,瓦面平均磨损量小于0.05 mm,基本上消除了出现烧瓦故障的可能性.

竖游梁塔架式抽油机的运动分析

对新型长冲程抽油机——竖游梁塔架式抽油机的运动分析方法进行了研究,导出了该机悬点位移、速度及加速度的计算公式。计算实例表明,该机在工作行程的悬点加速度变化平稳、峰值小,与常规型抽油机相比,可有效降低最大悬点载荷。

大型立式泵机组轴线摆度的分析处理

本文推导了机组轴线净摆度的变化规律，对不规则摆度产生的可能原因进行了分析，给出了规则摆度的计算处理方法。

大型立式泵机组制造、安装质量对电机推力轴承运行的影响

分析大型立式泵机组制造、安装质量对推力瓦受力大小和分布及润滑情况的影响，提出提高安装质量、改善推力瓦受力的途径和方法，减小烧瓦的可能性。对刚性支承推力轴承的设计研究有参考价值。

基于示功图大数据的立式抽油机故障分析

有杆抽油系统是目前原油开采的主要方式。抽油机的数字化控制、自动化管理、智能化运行是智能油田的主要目标之一。物联网及深度学习技术的发展为实现抽油机的智能化提供了技术支撑。软件子系统已经成为新一代智能立式抽油机系统的重要组成部分,目的是利用采集的大数据进行智能监控和生产分析决策。基于获得的示功图工况大数据,利用深度学习技术,建立新一代立式智能抽油机的故障分析模型,在保证识别准确率高的同时有效降低训练时间,很好地达到实际应用要求。

大型立式泵机组用同步电机两个高差的安装控制

电机定转子磁场中心高差和叶轮与外壳中心高差影响机组运行。分析了影响这两个高差的因素．应保证系机组在运行状态下这两个高差满足要求。提出了高差安装确定控制方法。

大中型立式水泵机组振动故障诊断技术研究

文章分析立式水泵机组故障诊断技术的发展过程与现状。从基于解析模型的故障诊断方法、基于信号的故障诊断方法和基于知识的故障诊断方法 3个方面出发,详细介绍多种立式水泵机组故障检测、诊断方法,并分析各种方法的优缺点,为大中型立式水泵机组的故障诊断提供理论、方法参考。

RTU在立式智能抽油机系统中的应用

由于石油开采工程领域的立式智能抽油机系统具有显著的节能效果,因此有着广泛的应用前景,远程RTU测控终端在该系统中的应用提高了整个系统的功能和性能。

睢宁县凌城泵站轴流泵装置模型试验

根据睢宁县凌城泵站更新改造要求,为检验该泵装置的水力性能,对凌城泵站立式轴流泵装置进行了模型试验研究。在高精度水力机械试验台上对该立式轴流泵装置进行了能量特性、汽蚀特性和飞逸特性的物理模型试验,以获取该泵装置的综合特性。试验结果表明,该立式轴流泵装置水力性能十分优异,在叶片安放角+2°时立式轴流泵装置最高效率达80.2%,此时泵装置的流量为383.29 L/s,扬程为5.303 m。在净扬程为2.80~7.40 m时,该轴流泵的汽蚀性能均可满足实际运行的要求。该泵装置的单位飞逸转速随叶片角度增大而减小,在叶片角度为-4°,最高净扬程为7.40m时,最大飞逸转速为额定转速1.91倍。

双U型埋管换热器换热影响因素分析

对地源热泵垂直单孔双U型埋管换热器的单孔回填材料、管内流量、进口温度等因素对换热效果的影响进行研究.对搭建实验台的测试数据进行分析,得到了在该测试工况下最佳流量约为1.01m3/h,并对比中粗砂与原土的热导率,得出在导热率增大45%时,其单位井深换热量增大了25%,同时经过数据和设备综合考虑分析得出了机组循环液的出口温度不宜太高,在约35.6℃达到实验最佳值的结果.

地源热泵地埋管单位埋管深度换热量指标的推导

根据规范中有关公式,代入相关参数进行详细推导计算,得出各部分热阻,进而计算出各类典型岩土的单位埋管深度换热量指标;并利用GLD地埋软件验算,结论相符,可简便应用于实际工程设计。

辅助系统对大泵机组轴承的影响

轴承是大型立式泵机组的关键部件 ,故障发生率高 ,严重影响机组的可靠性。本文通过调查泵机组轴承故障情况 ,分析泵站辅助设备油系统和水系统对主机组轴承的影响 ,提出提高轴承可靠性和运行寿命的对策和措施。

常熟水利枢纽泵站水泵机组振动监测研究

在江苏省境内对大型双向流道立式轴流泵站机组进行在线振动监测试验研究。通过在水泵关键部件上安装振动传感器,利用先进的数据采集和分析软件,可找出水泵机组主要旋转部件,特别是水下部件在不同工况下固有频率振动值以及变化规律。在日常水泵运行管理中,根据特征频率下的振动值变化情况,可以准确地找出故障位置,判断故障大小,及时采取有效措施解决问题。