随机修形剃齿刀消除剃齿齿形中凹的机理研究

提出产生剃齿齿形中凹的原因是剃齿过程中“系统综合误差动态效应”的结果，并利用这一动态效应原理，形成了一种剃齿刀随机修形新方法，以此方法来解决剃齿齿形中凹问题．这种方法是用与工件几何参数一致的超硬修磨轮在剃齿机上取代被剃齿轮，与剃齿刀啮合来修形剃齿刀．根据空间啮合原理，对随机修形剃齿刀建立了数学模型并进行了理论研究，探讨分析了消除剃齿齿形中凹的机理．经生产实践验证：该方法简便、可行、高效，易于推广应用．

径向剃齿刀在机修磨原理解析计算

径向剃齿是一种高效的齿轮精加工方法,但径向剃齿刀的修磨比较困难。径向剃齿刀在机修磨法是一种新的修形方法,其原理为:用一个与所剃齿轮几何参数完全一致,制造精度较高,齿面镀有金刚石磨粒层的修磨轮,装在径向剃齿机上,取代工序加工中的工件齿轮,与径向剃齿刀啮合,达到修形的目的。运用啮合理论,建立了剃齿刀修形解析模型,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程,并进行了实例分析和计算机运算。试验证明,剃齿刀在机修磨法是一种实用的剃齿刀修形方法。

齿轮根部沉切尖点啮合冲击速度分析

文章以啮合理论为出发点，考虑齿轮基节偏差，给出了沉切尖点啮合冲击的概念，推导出了啮入与啮出沉切点冲击速度计算公式。

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮，与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究，推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态，均衡了剃削力，有利于消除“剃齿中凹”，这一结论已被实践所验证。

剃齿刀精确修形技术

针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿"齿形中凹"现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.

剃齿刀齿面造型理论及其分析

从齿轮啮合原理入手 ,导出了单自由度的径向剃齿刀的齿面方程 ,与双自由度的普通剃齿刀齿面方程 ;分析并阐述了径向剃齿法与普通剃齿法在啮合原理上的区别 ;通过对相同参数条件下径向剃齿刀和普通剃齿刀的比较 ,得出了若干结论 。

基于VB6.0的盘形剃齿刀CAD系统

介绍了基于VB6 .0的盘形剃齿刀计算机辅助设计系统的构成及主要模块功能。该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,获得AutoCAD的图形交换文件DXF ,可自动生成剃齿刀零件图纸和工艺卡片等设计文件。

径向剃齿刀设计研究

介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。

大模数硬齿面滚剃刀齿形的近似造型方法

基于硬齿面滚剃刀齿形的制造方法 ,分别采用直线、圆弧、双曲线拟合法对滚剃刀法截面齿形进行了近似造型。近似造型误差计算结果表明 ,直线拟合法误差较大 ,但砂轮修整简单 ;圆弧拟合法误差最小 ,但砂轮修整稍难 ;

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量。由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮。将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪声、减少生产成本的显著效果。

径向剃齿刀最小宽度的求解

在利用单自由度啮合原理推导出径向剃齿刀齿面方程的基础上，提出了一种径向剃齿刀最小宽度求解方法．采用弦截法计算出刀具各端截面所对应的被剃齿轮齿面上的剃削痕迹的参数值，根据各参数的物理意义及其取值范围可反推出径向剃齿刀轴截面的极限位置，两个极限位置坐标之差即为径向剃齿刀最小理论宽度．考虑到径向剃齿刀的加工特点，给出了径向剃齿刀实际宽度的计算方法．

硬质合金精密滚剃刀齿形制造新技术

给出了用双曲线拟合滚剃刀渐开线蜗杆法剖面齿形新技术,提出了锥面砂轮按斜直线进行修整,能够获得砂轮轴截面为双曲线形状。按此技术修整砂轮,通过对滚剃刀渐形线蜗杆的圆磨,有效地提高了滚剃刀齿形精度。

硬齿面齿轮自由滚剃机理的研究

研究了硬齿面齿轮的自由滚剃机理,改进了滚剃刀的基本结构,并分析了自由滚剃的加工原理和切削速度。

硬齿面滚剃刀的参数化建模及振动特性分析

介绍了基于Pro/E的硬齿面滚剃刀参数化建模方法,运用ANSYS软件对滚剃刀的振动特性进行了有限元分析,计算出了滚剃刀的固有频率和振型,以避免共振的发生,提高硬齿面的加工精度。同时也为滚剃刀的结构优化设计和进一步的动力学分析提供了理论依据。

修形剃齿刀的软件设计

编制了修形剃齿刀的设计计算与绘制剃齿刀工作图的ＣＡＤ软件，包括基本参数输入，选择，设计参数的计算与校验，数据传递，以及绘制剃齿刀工作图的整个过程，本软件采用面向对象方法，利用窗口界面技术，用高级语言 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ开发了修形剃齿刀的设计计算模块，利用

硬质木材榫槽组合铣刀的设计

为解决小型台式多用木工机床对硬质木材榫槽困难的问题,设计了一款组合铣刀。以数块窄刀刃刀具圆锯片组合代替宽刀刃,多刀刃代替双刀刃,组合时锯齿刀刃错位排列成各段直刃呈螺旋状改革刀具结构,采用大前角改善切削性能,齿廓优化成刨削锯齿状提高锯齿的耐用度和使用寿命。该铣刀具有分块式切削刀刃,使用结果表明切削性能优良,对硬、软质木材榫槽进料速度相比可提高3倍。

径向剃齿刀切削刃错位方向的研究

根据径向剃齿刀的特点，提出刀具切削刃错位方向应使径向剃齿成为逆剃削的观点，分析了在各种刀具与齿轮螺旋角及轴交角情况下，形成逆梯削时径向剃齿刀所需的切削刃错位方向，并总结了设计规律。

大模数硬齿面高精度滚剃刀设计与制造

在总结国内外经验的基础上研制一种新型滚剃刀。这种滚剃刀以滚切方式进行,由于刀具的侧切削刃具有较窄的刃带,从而也具有剃削作用。对这种滚剃刀在中小模数硬齿面齿轮上进行模拟实验的结果,表明齿轮的精度和光洁度都有了明显的提高和改善。这种新型刀具的制造为大模数硬齿面齿轮精加工刀具提供了一种新途径。

小啮合角剃齿刀的计算机辅助设计

介绍了小啮合角盘形剃齿刀计算机辅助设计的程序编制，讨论了剃齿刀的校验及啮合角、工艺参数和重磨参数的确定。

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算方法

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系，提出一种加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量的计算方法．用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量，采用一一对应映射方式将被剃齿轮的齿向鼓形量加到径向剃齿刀理论齿向线上各对应点的修形量上，得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀最终齿向修形量．