地下式热带卷取机夹送辊偏转角的分析与研究

对目前广泛用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机上下夹送辊的偏转角大小进行了深入分析与研究,利用弹塑性弯曲变形理论建立了带钢进入夹送辑后弯曲变形的力学模型,并进行了求解,为夹送辊的国产化设计提供了理论依据。

交-直-交同步电动机矢量控制系统的工程应用

针对目前轧钢工艺场合较多地采用交流同步电动机传动的情况,论述了利用6SE70系列逆变器、6RA70直流调速器及可编程控制器研发同步机交-直-交传动系统,并成功应用于安阳、北台、宁波1 780 mm热连轧卷取机上,此方案的研发及成功实施,为中型容量交流同步电机提供了一个性价比很高的解决方案。

降低带钢卷取机主传动系统冲击扭矩的试验研究

通过理论分析和试验研究,找出了地下卷取机卷筒主传动系统冲击扭矩过大的主要原因是带钢头部的冲击和带钢头部与卷筒之间的打滑,为此,适当降低了带钢头部线速度,提高头部温度至625℃以上,并加大夹送辊的送进能力,保证了高强度大规格带钢的顺利生产。

新型带钢卷取机自动控制系统的设计

为了提高引进热连轧机钢卷的产品质量和产量等技术指标,应用德国西门子公司的TDC控制器,自行设计完成了卷取机控制系统的改造工作。详细阐述了新型带钢卷取机自动控制系统中带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制等多项技术策略,并进行了理论分析。生产实验运行结果表明,采用新型卷取机控制系统后,钢卷卷形良好率达98.25%,成卷率达99.84%,各项指标均达到设计目标。其新型的控制思路可以在国内外同类工程中推广应用。

卷取机助卷辊液压踏步压力控制系统动态特性分析

在对卷取机助卷辊液压踏步位置控制系统动态特性分析的基础上[1],建立了用于液压踏步压力控制系统动态特性分析的数学模型,并利用m atlab/simu link得到了压力控制系统的动态结构框图,实现了动态仿真。

梅钢热轧卷取机控制系统的设计思想

介绍了梅钢热轧板厂卷取机控制系统的设计思想,内容包括速度控制、张力控制、温度控制。实践证明该方法的可行性,且生产效果良好。

卸卷小车液压系统改进设计

该文分析了卸卷小车升降控制系统中出现的故障原因,提出了液压系统的改进措施。

降低地下卷取机助卷辊冲击负荷的措施

在理论分析和试验研究的基础上 ,找出地下卷取机助卷辊冲击负荷过大的主要原因。通过调整工艺参数和设备状况 。

地下卷取机主传动系统自激振动的机理研究

生产X70(14.7mm×1535mm)管线钢时,因带钢进入地下卷取机瞬间与卷筒发生打滑飞车现象,而导致地下卷取机主传动系统发生强烈的自激振动。为此,进行了试验研究与理论分析,得出夹送辊夹紧力不足是导致自激振动的原因。采用加大夹送辊夹紧力等措施后,自激振动现象消失。

液压式地下卷取机自动台阶回避控制仿真

研制了地下卷取机的控制系统,并制作了仿真模型。系统用压力传感器实现压力闭环,用位置传感器检测位移信号,通过脉冲编码器和计算机编程控制实现了带头自动跟踪和台阶的自动回避控制。仿真模拟了地下卷取机的步进控制过程。仿真结果表明:系统加入微分超前补偿,有利于系统稳定,减少了超调量,提高了系统的响应速度,减少了负载压力的波动;摩擦负载的增加,将使系统的稳态误差增加;合适的负载压力补偿对系统的动态是有利的。

基于Simscape的卷取机助卷辊自动踏步装置动态特性分析

该研究针对卷取机助卷辊自动踏步装置控制回路,建立了基于Simscape机械、液压及控制模型,并进行了动态特性分析,仿真结果与实测曲线进行对比,一致性较好,可知该方法和过程,可以为同类控制装置的建模仿真提供参考。

基于三维有限元法的卷取机支臂焊缝强度分析

综合运用工业试验和三维有限元法对卷取机支臂进行了应力场分析 ,发现了支臂结构中焊缝强度最薄弱的区域 ,与实际情况吻合 .在此基础上 ,提出了改善支臂强度的方法 ,使其满足生产高强度钢的要求 .

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。

卷取机AJC装置机械液压耦合物理建模与仿真

简要论述了热轧卷取机AJC装置工作原理和液压伺服控制回路,得到了AJC装置控制系统方块图,针对控制系统方块图的各个环节,建立了机械液压耦合二维物理模型,并对该模型进行了仿真分析,得到了系统的动态特性。

地下卷取机卷取过程的有限元动态仿真

卷取机卷取过程是一个影响因素十分复杂的非线性变形过程,与传统的静态仿真相比,卷取动态仿真能清晰地观察到卷取各个时刻带钢和卷筒的受力情况。以某厂卷取设备卷取某型号带钢为例,利用有限元仿真软件进行三维动态仿真,为卷取机卷取过程仿真提供一种新的方法。

热轧卷取机堆钢故障分析及控制

统计历年来热轧卷取机堆钢的各类故障,剖析堆钢故障原因及分布规律,其主要原因为带钢头部在卷取机侧导和活门位置的卡阻。通过改善带钢头部板形,增加侧导档块及提高卷取机设备精度等措施。经现场实际验证,热轧卷取机堆钢故障得到有效控制。

武钢CSP生产线卷取机带钢尾部定位控制

介绍了卷取机的功能结构,卷取机尾部定位的工作原理,通过对尾部定位控制过程的数据分析,结合实际案例,分析解决CSP卷取机带钢尾部定位不准的问题。

地下卷取机主传动系统扭振的解析分析

以某热轧带钢厂在役的地下卷取机主传动设备系统为研究对象,采用解析法研究了带钢卷入、卷取结束及制动开始阶段地下卷取机主传动系统扭振性能。采用集中质量参数法建立卷取机主传动系统扭振的力学模型和数学模型,在该模型的基础上,对系统的模态和动态响应进行了数值研究,并将计算结果与实测结果进行对比。通过解析法的计算结果可知,卷取过程中不当的加载策略会造成主传动系统的扭振峰值力矩过大,通过速度控制,可以有效减少卷取机生产过程中的扭矩峰值。

热轧卷取机堆钢事故原因的分析及应对

通过长时间的生产和维护实践,对马钢2250 mm热轧卷取机各种类型的堆钢进行跟踪分析,总结出堆钢产生的原因,并制定相应的措施,有效降低了堆钢发生的几率。

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈，对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用，对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源，并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后，进一步减缓带钢头部卷取冲击，以降低设备故障率，提高产品质量，提出了一些新的思路。