新中国风羽绒服面料创新设计应用

随着人民生活水平日益提高,人们对羽绒服装的需求已经从功能层面的满足上升到审美价值、情感层面的综合考量。对羽绒服的“新中国风”设计发展进行梳理,从羽绒服产品信息较全面的专业网站和以中式设计为主的服装品牌中各选取50款羽绒服样本。以新中国风羽绒服面料为研究对象,从材质和色彩2方面分析其设计特点。调研结果显示,新中国风羽绒服设计在符合当今时尚潮流的同时,顺应了中式传统审美;从面料工艺上进行创新设计是羽绒服企业进行产品开发的新思路。

二维纳米材料的自上而下制备:可控液相剥离

二维纳米材料独特的结构特征赋予了其众多的优异性质,充分利用这些特性有利于实现新材料的制备和新产品的开发,而二维纳米材料的规模化可控制备是实现其广泛应用的必要前提。在众多制备二维纳米材料的各类方法中,基于层状前驱体的液相剥离法以其较高的效率和良好的操控性等优点受到了广泛关注。本文详细阐述了二维纳米材料的优异特性及其潜在应用,并以目前研究最为广泛的几种二维纳米材料为例,重点介绍了几种常见的基于三维层状晶体的液相剥离以制备二维纳米材料的方法,最后对各种液相剥离法的适用性进行总结,并对二维纳米材料的发展前景进行展望。

服用羽绒面料防钻绒性影响因素研究

文章选用尼丝纺、涤塔夫、春亚纺以及雪梨纺4种服用羽绒面料为材料,分析原料、织造工艺、后整理工序、成衣生产和洗涤方式对其防钻绒性影响,并采用摩擦法及羽绒钻绒仪测试面料防钻绒性。实验结果表明,在羽绒面料其他参数一定的情况下,随单纤维根数、纱线线密度、面料经纬密度、成衣中羽绒蓬松度增加,其防钻绒性明显提高;平纹组织羽绒面料防钻绒性优于斜纹组织、缎纹组织羽绒面料;后整理工艺一般会提高羽绒面料的防钻绒性,但洗涤温度的上升会削弱其防钻绒性。

羽绒织物化学后处理工艺研究

在对羽绒织物的漂白、柔软、防缩绒等条件进行了一系列试验的基础上 ,得出了化学整理的最佳工艺条件 ,为羽绒织物化学后处理提供了一定的理论依据。

棉与木棉混纺防羽绒织物的性能研究

探讨影响棉/木棉混纺防羽绒织物的防钻绒性和手感的因素。采用棉/木棉混纺纱和纯棉纱以不同后整理方法试制了5种防羽绒织物,测试了各防羽绒织物的防钻绒性、弯曲性能和剪切性能,并分析了织物防钻绒性的影响因素及弯曲性能和剪切性能与织物手感间的关系。试验发现,14.6 tex棉/木棉混纺纱与11.7 tex纯棉经纱交织的防羽织物具有较好的防钻绒性,并且织物弯曲刚度低、手感柔软、布面细洁,隔离螨虫效果达90%以上,应用价值较高。认为:棉/木棉混纺织物的防钻绒性与木棉纤维的低线密度紧密相关。目前的防羽后整理工艺对提高织物防钻绒性能有限,从纤维原料和织物结构入手可以大幅度提高织物防钻绒性。

纳米加工和纳米电子器件

介绍了电子束曝光技术、EUV光刻技术和X射线光刻技术的进展;对各种纳米电子器件如单电子器件、共振隧穿器件和分子电子器件的研究现状及面临的主要挑战进行了讨论。

多层介质膜光谱调制反射镜的反应离子束刻蚀误差容限

在千焦拍瓦高功率放大系统设计中,激光脉冲的时空和光谱整形技术一直受到人们的广泛关注。利用反应离子束刻蚀等微纳超精细加工而成的多层电介质结构反射镜可在高功率条件下实现啁啾脉冲的光谱整形。在光谱整形介质结构反射镜的设计与制造中,需要根据要求的反射率来合理提出反应离子束刻蚀误差容限指标。推导出反应离子束刻蚀误差容限的解析表达式。针对神光Ⅱ千焦拍瓦高功率放大系统设计中提出的多层介质光谱调制反射镜,分析了调制结构反射镜各层加工的容许误差,确定了反应离子束刻蚀误差容限指标。研究表明:刻蚀高折射率介质的加工误差容限为35 nm;刻蚀低折射率介质的加工误差容限为62 nm。此外,还从使用需要和加工难易的角度,对刻蚀方案进行了讨论。就加工难易程度而言,优选反应离子束刻蚀方案,且采用刻蚀并残留低折射率介质的方案更容易实现。

噪声干扰下的防羽布疵点检测算法

针对在光照不均、布匹不平整、疵点特征不明显等噪声干扰条件下,防羽布的疵点检测困难、检测精度低等问题,提出一种抗干扰条件的防羽布疵点检测算法。首先将RGB图像转换为灰度图像,然后构建基矩阵并计算其区域均值;计算得到区域差异矩阵,并将差异矩阵内元素与定义的疵点因子进行比较,得到二值图像;最后经过中值滤波消除噪声干扰。通过3048个样本实验,发现对防羽布疵点检测精度达到92.7%以上,误检率在6.9%以下。该算法适用于非色差类疵点检测,能够实现在噪声干扰情况下准确分割防羽布表面疵点,具有更好的抗噪能力,对防羽布疵点检测有实际应用价值。

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合。通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案。采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量，针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析，指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5％～10％；筘槽气流场引起的纬纱退捻，对织物边、中部的染色差异有一定的影响；适当控制织物边、中部透气量的差异，可提高防绒效果；同品种对比，喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1．15倍以上。

无纺布型锂离子电池隔膜的研究进展

锂离子电池隔膜是隔离正、负极,同时能够让锂离子在正负极间自由通过的多孔隔膜材料。综述了无纺布型锂离子电池隔膜的结构性能特点,以及该材料制备过程中的孔径控制、热闭合作用等关键技术的研究进展。

纯棉特细号高密防羽绒布的织前生产工艺

介绍CJ 7.3/7.3 681/614防羽绒布织前生产工艺要点。织前各工序要注意保持纱线的弹性、均匀纱线的张力;浆纱工序要合理选择浆料,使浆膜与纱线良好地结合;正确制定各项工艺参数,显著提高纱线的耐磨性和强力,降低毛羽,才能使织造顺利进行。

芦荟纤维/Coolplus/棉混纺防羽布产品开发

介绍了芦荟粘胶纤维和吸湿排汗纤维Coolplus的性能特点,通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱和织造工艺等影响纱线及织物质量的一些因素,探讨了提高产品质量所要采取的有效技术措施。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.

纯棉防钻绒面料染整工艺研究

运用树脂整理的方法 ,使棉织物具有防钻绒效果。通过大量试验 ,最终确定了生产工艺流程 ,最终产品更加适于服用。

纳米材料在羽绒服中的应用

纳米材料作为一种新型材料在航天、国防、工业、农业等领域被广泛应用。将纳米材料应用于羽绒服,起到抗菌、屏蔽紫外线、防臭的效果,今后必将有广阔的市场前景。

在单织轴剑杆织机上织造小提花织物的难点分析

在GAMMA型剑杆织机上采用单织轴织制平纹地小提花织物时,通过制定合理的上机工艺参数,有效地解决了停经片下沉及经纱断头问题,使织造效率由30%提高到80%。

具有清洗工艺的单臂组合设备终止暂态调度

随着多品种小批量生产模式的普及,导致了组合设备频繁的暂态加工过程.为了提高组合设备的生产柔性,同时考虑晶圆驻留时间约束和腔室清洗时间约束,研究了单臂组合设备的终止暂态调度问题.首先,提出了1-周期清洗工艺的暂态调度规则,并采用了面向资源的Petri网对单臂组合设备的终止暂态过程进行建模,引入避免死锁的变迁触发规则;其次,根据系统的终止暂态时间特性并考虑不同的调度情形,建立了终止暂态调度的线性规划模型;最后,通过实例验证了该方法的可行性.实验结果表明,与运用改进拉式策略的虚拟晶圆方案相比,该调度方案可有效地减少组合设备终止暂态的完工时间,并满足晶圆制造的工艺要求.

织物防钻绒摩擦试验仪测量结果不确定度评定

文章依据国家纺织行业规范JJF(纺织)064-2013《织物防钻绒性摩擦试验仪校准规范》,对织物防钻绒摩擦试验仪动、定夹具间距示值误差进行测量,并依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,通过不确定度A类和B类评定方法求得各标准不确定度分量,最后获得织物防钻绒摩擦试验仪动、定夹具间距离示值误差的扩展不确定度。

自顶向下制备硅纳米线环栅MOSFET新工艺

准弹道输运特征的环栅纳米线MOSFET由于具备很强的栅控能力和抑制短沟道效应的能力,被认为是未来22nm技术节点以下半导体发展路线最有希望的候选者之一。采用传统CMOS工艺在SOI和体硅衬底上制备环栅纳米线MOSFET,解决了许多关键的技术难点,获得了许多突破性进展。文章综述了目前各种新颖的自顶向下制备方法和各种工艺的优缺点,以及优化的方向。