废旧轮胎裂解油加氢装置的汽提工艺方案比较

使用Aspen Plus模拟软件对33万t/a废旧轮胎裂解油加氢装置的2种汽提工艺方案(双塔方案和单塔方案)进行对比,并讨论了热、冷低分油温度(T_(h),T_(c))以及汽提蒸汽(1.0 MPa,250℃)总耗用量(mst)对硫化氢脱除效果及汽提塔塔底流出物收率(Y)的影响。结果表明:在热、冷低分油进料条件均相同前提下,这2种汽提方案的塔底流出物含硫化氢量均低于10μg/g,Y均大于93.0%;权衡考虑装置脱硫效果及能耗,选择m_(st)为0.36 t/h较佳;单塔工艺方案优于双塔方案,前者不仅运行更加稳定、操作弹性更大,而且主要设备总投资成本仅为后者的85%,尽管其当量综合能耗比后者的高0.08 MJ/t。

还原退火工艺对热轧带钢直接镀锌的影响

对热轧低碳钢直接还原热镀锌的工艺进行了模拟试验研究,分析了氢气还原退火时间及氢气浓度对氧化铁皮形貌、镀层形貌及镀层附着力的影响。结果表明,还原退火时间及氢气浓度对氧化铁皮形貌和镀层有很大影响,而对镀层附着力影响不大。

热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状

热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的“热轧-酸洗-冷轧-热镀锌”生产流程中,“酸洗”工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含Mn、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。

催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用

介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65%,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益。

析出相对热成形钢氢致延迟开裂行为的影响

采用恒载荷和慢速率拉伸(SSRT)方法研究了薄板坯连铸连轧(CSP)和传统冷轧两种不同工艺生产的1500 MPa级热成形钢的氢致延迟开裂(HIDC)行为,采用氢渗透方法测量了两种钢的扩散动力学参数,采用扫描电镜和透射电镜分别观察了两种钢的断口形貌和析出相形貌。结果表明:CSP工艺生产的热成形钢具有较高的门槛应力值和较低的氢脆敏感性;CSP钢具有较低的氢扩散系数和较高的氢陷阱密度;在0.5 mA/cm^2充氢条件下两种钢的断裂机制均表现为沿晶+准解理混合特征;CSP钢中的析出相更为细小和弥散。从两种热成形钢的生产工艺流程出发,分析和讨论了CSP钢中析出相细小弥散的的产生原因以及对氢扩散动力学的影响以及对延迟开裂行为的影响。

氢气还原对热轧带钢表面形貌的影响

针对酸洗法去除带钢表面氧化皮投资大、成本高等问题,利用管式还原炉采用工业氢气还原的方法,研究了还原工艺参数对热轧带钢还原后表面形貌的影响。实验结果表明,还原后试样表面产生大量的裂纹和气孔,表面氧化铁皮层转变成金属铁层,厚度约为120～170μm;还原温度达到800℃、还原时间为7min、还原气流量为70L/h时,氧化铁皮单位面积减重量可以达到7.56g/m2。随着还原温度的升高和还原时间的增加,试样表面氧化铁皮减重量增加,而气流量对还原效果影响不明显。

汽轮发电机冷氢温度高原因分析及处理

北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂4号汽轮发电机组在运行过程中出现冷氢温度高,机组被迫降负荷运行的情况。经分析确定原因为氢气冷却系统冷却效果差及发电机通风冷却系统存在问题。对氢气冷却器进行清洗,并重新更换了氢气冷却器密封胶条后,杜绝了发电机原冷氢温度高的问题再次发生,保证了机组的安全、稳定运行。同时对机组运行中的维护工作提出建议。

Effects of Al contents on microstructure and properties of hot-dip Zn-Al alloy coatings on hydrogen reduced hot-rolled steel without acid pickling

A new hot-dip galvanizing method was employed on hot-rolled low carbon steel.The effects of Al contents on microstructure,micro-hardness and corrosion resistance of Zn-Al alloy coatings were systematically investigated.Phase composition,microstructure and element distribution in Zn-Al alloy coatings were analyzed using X-ray diffraction（XRD）and electron probe micro analysis（EPMA）,respectively.It is found that Al content（0.6-6.0 wt.%）in galvanizing zinc affects surface quality and adhesion between coatings and matrix in the newly developed method.In addition,with increasing Al content,micro-hardness significantly increased due to the increase in Zn-Al eutectoid phases.Potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy（EIS）also revealed that increase in Al plays a noticeable role in improving the corrosion resistance of Zn-Al alloy coatings.

柴油加氢裂化装置床层热点问题分析

浙江石油化工有限公司350万t·a^(-1)柴油加氢裂化装置以生产满足重整装置进料要求的重石脑油为目的,在开工运行后加氢裂化反应器床层温度频繁发生热点、压降异常升高,对装置的安全平稳运行生产造成严重影响。针对装置存在的问题,从改变原料配比、调节反应温度等多种手段进行处理并分析数据,通过剖析卸出催化剂的异常情况判断问题发生原因,提出解决问题的办法。通过更换大连院加氢裂化催化剂并进行适当的内构件优化,解决了该装置加氢裂化反应器热点频发的问题。

下吹式热氢汽提在连续液相柴油加氢装置停工中的应用

针对安庆石化分公司连续液相柴油加氢装置上流式反应器,在停工热氢汽提结束后反应器底部管线仍然存在大量凝缩油,给装置现场带来非常大的环保和安全隐患问题。分析了上流式反应器在停工过程的局限性,在总结过去停工检修经验教训的基础上,大胆提出下吹式热氢汽提的工艺解决方案,方案详细的给出了下吹式操作流程、操作步骤、操作难点及应对措施,在2019年装置大检修停工时实施,实施结果表明:采用下吹式热氢汽提流程彻底解决了反应器底部残存凝缩油的问题,装置真正实现了绿色、环保停工。

热轧带钢免酸洗直接还原退火热镀锌关键工艺技术的研究进展

热轧带钢免酸洗直接还原退火热镀锌技术是一项颠覆传统生产流程的新技术,与传统热镀锌相比,一是退火与还原同步进行,以退火过程中高效氢还原技术替代酸洗工序,缓解废酸排放对环境的破坏;二是利用还原产物特殊的结构特征,改善基板的润湿性和基板/锌层之间的粘附性,实现厚镀层和高耐蚀镀层产品研发。然而,由于还原效率和还原产物结构对温度、气氛、露点等参数极为敏感,而且在氢还原后,由基板表面状态的改变,造成了在热镀锌过程中,出现了与常规的酸洗工艺完全不同的“液-固”界面反应,造成锌液的反应产物难以控制。为此,国内外专家展开了大量应用基础研究,不断推动此项技术的进步。在综合前人研究现状的基础上,围绕关键环节的理论和技术,阐述了笔者所在团队近年来研究结果和工业化方面的进展情况。