超低碳钢的历史与发展

详细论述了超低碳钢的历史与发展，反映了国际上超低碳钢研究的最新成果。介绍了超深冲ＩＦ钢，深冲热镀锌ＩＦ钢，高强度热镀锌ＩＦ钢，超低碳ＢＨ钢，超低碳热轧深冲钢。

家电用深冲光整热镀锌钢板开发

介绍了攀钢根据DINEN10142标准开发家电用深冲光整热镀锌钢板的情况,概述了低碳铝镇静钢和IF钢深冲热镀锌板的性能及应用情况。

1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线的研制

介绍1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线生产的技术难点,对比用户和GB/T 3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》对特高强度镀锌钢丝的要求,选取Φ8.0mm SWRH82B盘条生产镀锌钢绞线,并给出试生产工艺流程。采用多道次低部分压缩率的拉拔工艺,镀锌钢丝定尺生产;热镀锌锌温为442～448℃,车速为7.4m/min,浸锌时间为15.28s,浸锌长度为1.885m;捻制预变形器的三辊间距、压弯量选取适当参数,生产出用户满意的粗直径高强度镀锌钢绞线。

钢丝热镀锌层组织对耐蚀性的影响

采用海水模拟试验比较了先镀后拉和先拉后镀热镀锌钢丝的耐蚀性,利用扫描电镜和能谱仪对镀层微观组织和成分进行分析,结果表明,先镀后拉钢丝镀层由表及里是三层组织,既致密的η相、ζ相和δ1相,先拉后镀钢丝镀层也由η相、ζ相和δ1相组成,但ζ相呈分散状。

唐钢DC53D＋Z产品开发及工艺优化

深冲镀锌板DC53D＋Z具有优良的耐腐蚀性和良好的成形性，被广泛应用于家电、汽车等行业。通过试验室模拟和现场试验相结合的方式，系统研究了热镀锌退火工艺制度、光整拉矫参数对DC53D＋Z性能的影响。研究结果表明，退火温度在800-890℃之间时，随着退火温度的升高，镀锌板的强度降低，冲压性能提高；光整＋拉矫延伸率对产品的屈服强度和值有较大影响，在保证产品表面质量的前提下，应尽可能降低光整的张力、轧制力及拉矫延伸率。

镀锌钢丝干式拉拔工艺参数探讨

对镀锌钢丝干式拉拔时采用不同总压缩率和拉丝模工作锥角度生产的产品力学性能和锌层质量进行试验研究,获得最佳工艺参数:总压缩率应小于52%,拉丝模工作锥角度应使钢丝与模具的实际接触长度大于4.00 mm.

退火与平整工艺对热镀锌深冲钢力学性能的影响研究

作为汽车及家电用钢重要组成部分的热镀锌深冲钢板,因其良好的冲压性能已得到广泛地应用。基于薄板坯连铸连轧工艺(CSP)所提供的超低碳钢原料,通过在马钢2号热镀锌机组进行不同退火温度、不同TV值以及不同的平整和拉矫延伸率试验,研究了其对产品力学性能的影响。在此基础上提出了采用IF钢而不采用超低碳钢作为2号热镀锌机组深冲钢原料的建议。

热浸镀锌铝镁与纯锌镀层钢板成形性能对比研究

以连续热镀锌产线生产的纯锌镀层钢板(Z)和锌铝镁镀层钢板(ZAM)为研究对象,对比了热浸镀锌铝镁镀层和纯锌镀层钢板的表面摩擦系数、表面粗糙度和模拟拉延成形性能。结果发现,热浸镀锌铝镁镀层比纯锌镀层钢板的表面摩擦系数小,相同侧压力多次模拟拉延后,锌铝镁镀层的行程载荷曲线稳定,锌铝镁镀层钢板金属粉末的脱落更少,扫描电镜下观察,锌铝镁镀层钢板的表面镀层剥落少。因此,锌铝镁镀层钢板具有更优异的成形性能。

高强度高韧性热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 770,1 870,1 960MPa强度级的A类、AB类、B类锌层面质量的镀锌制绳钢丝的3种生产工艺,即先拉后镀、中镀后拉、先镀后拉。选择生产工艺要根据用户的不同要求、设备性能及技术条件确定;热镀锌钢丝半成品直径要根据不同的生产工艺和强度级别制定。

镀层中Fe含量对热镀锌钢丝湿拉行为的影响

针对热镀锌后钢丝湿拉过程中加快模具磨损的现象,采用扫描电镜-能谱仪对比分析了两组不同的热镀锌钢丝,研究了镀层中的Fe含量对钢丝湿拉行为的影响。研究发现,热浸镀锌后钢丝表面的Fe含量控制在7.0wt%以下为宜。此时,镀层表面为ζ相或Zn+ζ两相组成,钢丝的湿拉容易进行。当镀锌层表面的Fe含量大于7.0wt%时,镀层表面为δ相,加快了镀后湿拉时模具磨损,并产生粘模、断丝现象。在生产过程中,需要通过调整走线速度和抹丝工艺,优化镀层中的Fe含量,以便进行湿拉生产,获得质量优良的热镀锌钢丝产品。

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m^2以上。

镀锌超深冲电视机背板用钢研制

通过科学的成分设计和合理的冶炼、热轧、酸轧、热镀锌工艺控制,成功开发了具有良好表面质量、冲压成形性、力学性能以及涂装性能的热镀锌超深冲电视机背板用钢。产品的成形性、耐蚀性、性能稳定性及较高级别表面质量控制等均符合用户使用要求。

21.8mm高强度镀锌钢绞线研制

为满足煤矿支护工程领域的防腐需求,需要提高预应力钢绞线的耐腐蚀性能。研制开发1×19S-21.8 mm高强度镀锌钢绞线。介绍钢绞线研制过程,重点研究了热镀锌和精整工艺。热镀锌钢绞线成品达到1860 MPa强度级别,各项性能指标完全符合企业标准的要求,产品已经在煤矿特殊盐碱环境的巷道支护中应用,提高了煤矿支护工程的安全性。

中镀后拉钢丝的工艺计算

在热镀和拉拔设备受到限制时，可用中镀后拉工艺获得较高强度和较厚镀层的镀锌钢丝，本文介绍这种工艺的计算方法。

风动钉用镀锌钢丝的研制

介绍射钉枪用风动打制订镀锌钢丝产品特点，新产品试制情况，采用热镀锌先镀后拔和电镀锌先拔后镀生产工艺及技术关键，表明用电镀锌工艺生产效果较好．

提高热镀锌深冲用钢性能稳定性生产实践

对影响深冲用钢性能稳定性的因素进行了梳理、分析；通过对梅钢热镀锌深冲用钢生产过程中遇到的性能偏高问题和用户反映冲压开裂问题的分析、探讨，认为过渡部位的钢卷退火不充分使得钢卷性能偏高，并造成用户冲压开裂。因此针对性的制定了相应的措施，如优化计划编制，规范温度和规格过渡，制定温度放行标准等，实施后取得了明显效果。

热轧工艺对家电用热镀锌超深冲IF钢性能影响的研究

文章结合生产实践,研究了热轧关键工艺参数对家电用热镀锌超深冲IF钢性能的影响,分别开展了880℃和915℃两种精轧终轧温度、680℃和710℃两种卷取温度下试验钢的织构、金相组织及力学性能分析。研究结果揭示了不同热轧工艺参数与家电用热镀锌超深冲IF钢成品织构、金相组织及力学性能的相关性,为通过制定合理的热轧工艺来提高热镀锌超深冲IF钢产品性能提供了参考。

预氧化对第三代汽车钢热浸镀锌的影响

研究了预氧化对第三代汽车钢表面氧化状态及镀层界面的影响。用Wagner理论和Grabke H.J.发展的内外氧化模型分析了预氧化对第三代汽车钢氧化行为的影响。结果表明,预氧化可明显改善第三代汽车钢的表面氧化状态以及界面相的生长状况。经预氧化后的钢板表面氧化物颗粒比未经预氧化退火的钢板表面氧化物颗粒少很多。不同退火条件退火后钢基体表面氧化物经XPS分析都为MnO、MnO2和Cr2O3,表明预氧化对第三代汽车钢表面氧化物种类无影响。未经预氧化的热浸镀锌板镀层界面抑制层颗粒生长不充分,未形成连续的抑制层,而经预氧化的热浸镀锌板界面抑制层颗粒相互之间衔接紧密,几乎都组成了连续且致密的抑制层。

连续热镀锌及彩涂带钢簿板建设项目职业病危害因素识别与分析

目的通过对连续热镀锌、彩涂板生产建设项目职业病危害因素分析,探讨职业病危害因素分析识别的方法。方法依据国家职业卫生规范和标准,对本市5个连续热镀锌板、彩涂板项目职业病危害因素识别部分进行对比分析。结果连续热镀锌、彩涂板生产建设项目主要职业病危害因素为噪声、高温及热辐射、锌及氧化锌烟、铬酸、有机溶剂等。结论对建设项目进行细致的工程分析,以提高职业病危害因素的识别技术。