精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

钛及钛合金与其他六方结构的金属相比,其弹性模量相对较低,故加工时变形力大,回弹也较严重,精密异型钛材在加工成型时较困难。而辊模拉拔法是靠施加在金属上的拉拔力带动轧辊转动来实现金属变形的。辊模拉拔法结合了传统的轧制与拉拔法的特点,其主要特征是将拉拔中的滑动摩擦转变为滚动摩擦,这对难加工金属的变形具有独特的优势。针对精密异型钛材难以加工的特点,设计、制作了四辊辊拉模,其主要特点是:四辊的位置可以调整,根据不同的产品形状,可设计出不同的轧辊孔型。四辊辊拉模用于生产实践,加工出了精密异型钛材。本文介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。试生产结果表明:采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材,克服了钛材变形抗力大,难加工的缺点,能够显著减少拉拔力,增加道次加工率,提高拉拔速度,降低了生产成本。

基于改进粒子群算法的四辊轧机机座结构优化设计

为了获得四辊轧机的合理结构参数与最佳工作性能,在满足结构、强度、刚度等约束条件下,以机座弹跳值最小为目标函数,建立四辊轧机机座结构优化设计数学模型。针对常规优化方法和标准粒子群算法求解该类复杂机械系统结构优化设计问题存在的诸多缺陷,提出采用Logistic映射对种群进行混沌初始化、非线性地动态改进惯性权值和非线性地动态调整加速因子三种策略对标准粒子群算法进行改进,结合改进的惩罚函数法对四辊轧机机座结构进行优化设计,求解结果验证了所提方法的正确性和有效性。

FA326A型自调匀整并条机的使用实践

为了使熟条达到较好的质量水平,并验证FA326A型自调匀整并条机的匀整作用,在并条工序的末并采用了FA326A型自调匀整并条机。通过合理选择凹凸罗拉的厚度和喇叭口大小;正确调整位移传感器的位置;以生产试验来确定死区长度和放大倍数;设定合适的报警极限,使得熟条质量较FA306A型并条机熟条质量有了较明显的改善,成纱质量也得到了一定提高。

滚模拉拔异型丝新工艺

本文提出了二连式滚模拉拔异型丝新工艺的可行性．在实验研究的基础上，给出了二连式滚模拉拔异型丝的力学特点和变形特点，并得出了实用滚摸孔型系统和孔型设计的基本规律．

辊模拔丝力能参数的计算

用初等解析方法，根据力能平衡条件，求解出二连式辊模拉拔力和正压力实用计算公式，计算结果与实验测定基本吻合。给出了影响拉拔力和正压力基本因素和辊模拉拔节能降耗的原因。

新型圆柱滚子动平衡测量机用摆架的设计

针对已有摆架在滚子动不平衡量提取过程中表现出振幅不明显、微小不平衡量敏感性差、振动方向不稳定等问题,以模态平衡法为基础分析研究了摆架振动模型,从理论角度提出了改进摆架的思路,设计了一种振幅更明显、灵敏度更高、振动更加稳定的新型滚子动平衡测量机用摆架。试验表明,新摆架设计方案合理,能够明显增加微小转子动不平衡量提取的有效性与稳定性。

FA326A型并条机常见问题的解决方法

探讨FA326A型并条机常见问题的解决方法,重点分析了几种典型机械波产生的原因及消除方法;针对A%.S、条干CV的报警原因,通过消除各机械状态不良及合理设定报警极限等方法消除报警。认为:在实际生产过程中,只有加强工艺、设备、运转等各方面的管理,充分利用USG显示屏上的各项数据和报警信息来分析、排除故障或合理修正设定参数,才能纺出高质量的棉条。

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因,简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模,并用于生产实践,加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明:采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材,克服了钛材变形抗力大,难加工的缺点,能够显著减少拉拔力,增加道次加工率,提高拉拔速度,降低了生产成本。

FA322型并条机胶辊的选配

为了提高FA322型并条机的适纺性能,针对高速并条机对胶辊的工艺要求,选配NFR-GS型胶辊,采用FM系列高精度磨胶辊机精磨,采用双组分涂料处理。经生产实践证明,配置NFR-GS型胶辊的FA322型并条机纺制新型纤维品种时,可纺性、适纺性良好,胶辊具有很好的耐磨性、抗静电和握持力等特性,可提高成纱质量。

细纱机断面参数优化设计的探讨

探讨优化细纱机断面参数设计的途径。通过推导细纱机断面参数的计算公式,计算主要断面参数,定量分析了主要断面参数对须条无捻包围角及其弧长、加捻段纱条长度的影响,提出基本消除无捻包围角及其弧长的途径。指出:加大罗拉座倾角和前胶辊前冲量、增大导纱角、加装引纱罗拉等方法可以达到基本消除无捻包围角及其弧长,优化设计的目的。

RSB D24c型并条机自调匀整原理及分析

探讨RSB D24c型并条机自调匀整原理。介绍了RSB D24c型并条机自调匀整系统的组成和工作原理。分析了电子装置、检测罗拉、匀整点、匀整强度、低速优化等影响自调匀整功能的关键要素。认为:实际应用中需根据原料、工艺等情况,及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点、匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证RSB D24c型并条机匀整功能的精准运行。

辊拔和辊轧生产技术

在分析传统固定模拉拔工艺的基础上，介绍了以辊锻为变形特点的辊模拉拔和冷连轧技术的特点及其在金属制品行业生产中的应用。

并条机牵伸罗拉同步性检测方法

为能给判定和调试并条机整体性能提供有效的定量参考数据,开发了一种基于虚拟仪器技术的罗拉同步性检测系统。该系统由采集卡、个人PC机和罗拉转速曲线测试仪组成。给出了基于M/T法的罗拉转速计算方法。利用该方法在LabVIEW平台上设计了罗拉转速检测仪,并将检测系统用于FA1382高速并条机的罗拉转速同步性检测。结果表明:该检测系统可实时检测并条机的各罗拉转速波动情况,获取数据准确,对数据的分析方便、直观且数据通用性较强。通过数据分析发现,这种机型的牵伸性能较好,但其在正常停车时的非线性降速和急停时的降速时间控制有待进一步改进。

并条机牵伸罗拉斜齿沟槽的冷轧加工和装置

介绍了并条机牵伸罗拉斜齿沟槽的冷轧加工原理及其装置的设计方法。该加工方法比原来的铣槽方法生产效率提高近12倍,而且沟槽齿形表面粗糙度控制在R_a1.6以内。

并条机罗拉齿面冷轧成形技术

罗拉是并条机的重要零件,传统的罗拉斜齿齿槽采用铣削加工,采用新方法研制的冷轧成形罗拉沟槽,齿面粗糙度Ra稳定在1.6μm以内;生产效率提高了12倍。从冷轧原理、轧辊设计等方面作了进一步的理论分析和工艺试验,得出了一些有用的结论。

土耳其头RZ1结构分析及应用研究

介绍了加工槽形丝的辊拉———冷轧法，及土耳其头ＲＺ１的应用。通过ＲＺ１原理及结构的分析，为自行设计、制造有关土耳其头提供了参考和借鉴。

新型并条胶辊铁芯轴套的应用

为了解决并条机因胶辊跳动和游动而产生的机械波,对胶辊铁芯轴套进行了更换。通过检查,发现胶辊的跳动和游动是由于胶辊缺油磨损而造成的,针对该情况,在FA302型和FA306型并条机上试验并推广使用了新型并条胶辊铁芯轴套。实践证明,新型并条胶辊铁芯轴套的使用在基本消除了并条机械波的同时还提高了并条条干水平、减少了油污、减小了保养工作量和节约了机物料消耗。

并条机牵伸机构优化设计

针对并条机牵伸机构的优化,以结构参数设计为重点,以主牵伸区握持距为目标函数,采用复合形法,利用FORTRAN优化程序进行优化,以提高纱条的条干均匀度和条干质量,可得到较好的结果。

S型截面不锈钢钢丝成形工艺和模具设计

根据不锈钢材料强度高、硬化严重和S型横截面形状复杂、尺寸小的特点,确定采用两道次辊弯预成形、两道次辊模拉拔、一道次固模精拉的工艺方案,设计S型截面不锈钢钢丝五个道次成形工艺过程的轧辊孔型。此项研究成果对S型截面钢丝有重要的参考价值。

再谈阿克莱特水力纺纱机的罗拉牵伸机构

李强等人于2014年在《丝绸》发表了《对英国工业革命时期纺织机械发明传统观点的再解读》,其中认为阿克莱特水力纺纱机采用了三支罗拉的牵伸机构,并设计了其运动机制。针对其提到的"三支罗拉"牵伸机构,根据阿克莱特本人对1769年专利的解释,以及后来的技术史资料,研究认为这种纺纱机采用了四对罗拉的牵伸机构;该运动机构由齿轮系驱动,并非李强等人设计的那种含有锥齿轮的形式。