基于有限元模拟的空拔铜管拉拔参数的优化

为研究拉拔参数对铜管空拔变形的影响,运用非线性有限元分析软件对铜管空拔过程进行仿真,分析空拔过程中铜管与模具的轴向及径向应力分布规律,并以此阐述空拔铜管的缩径缺陷。利用正交实验法模拟研究拉拔参数(工作锥半角α、过渡圆弧半径R、定径带长度L、摩擦因数μ、拉拔速度v)对铜管空拔的影响,并采用极差分析和方差分析对模拟结果进行分析,得到铜管一定减面率条件下的最佳拉拔参数(α=9°,R=5mm,L=2mm,μ=0.05,v=100m/min)及各因素对分析指标的影响。在此基础上对优化方案进行数值模拟,模拟结果表明了正交实验对铜管空拔参数优化的有效性。这对实际中提高铜管空拔质量,延长模具寿命有重要的指导意义。

冷拔内螺旋凸筋管凸筋拉缩分析

凸筋拉缩是冷拔内螺旋凸筋管的一个生产难点。本文通过实验,分析了工艺因素对凸筋拉缩的影响,给出了凸筋拉缩的理论计算式,用该计算式可较准确地选择拔制管料。

外螺纹铜管拉深成形过程的有限元模拟

利用非线性有限元仿真软件MARC,研究了外螺旋凸筋管成形过程的三维弹塑性有限元模拟技术。对外螺纹铜管的拉深成形过程进行了模拟,得到了成形过程中工件内部的应力和应变分布规律。结果表明,拉拔过程中,管料发生轴向延伸,但各部分延伸量不均匀,最大延伸变形发生在筋底中心部分。在周向,整体上管料发生压缩变形,但在筋底部分产生一定的延伸,应变为正;径向发生压缩变形。在定径区及铜管离开定径区后,轴向应力均为拉应力,但沿壁厚分布不均匀;同样,拉拔周向应力沿壁厚方向也呈不均匀分布,出定径区后在筋底区的外表面为负,内表面为正。

中央空调用外螺纹铜管拉伸成形的实验研究

通过实验,研究了工艺因素对中央空调用外螺纹铜管拉伸成形的影响规律,得到了对实际生产具有指导意义的研究结果.

拉伸内螺旋凸筋铜管的实验研究

本文提出了一种拉伸内螺旋凸筋钢管的新方法,根据其原理设计了一套拉伸实验装置;在实验的基础上,研究了工艺因素对内螺旋凸筋铜管拉伸成形的影响规律,并给出了该管拉伸力的经验计算公式。

簿壁内螺旋凸筋铜管生产工艺研究

对空调器用簿壁内螺旋凸筋铜管生产工艺进行了较全面的试验研究，探讨了工艺条件对管材质量的影响规律，提出了合理的生产工艺；应用试验结果表明，按此工艺所生产的内螺旋凸筋铜完全满足用户的要求．