加捻及干湿热处理对大有光PET FDY光泽度的影响

分别以圆形、三角形、扁平形截面的83.3 dtex/36 f大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)全拉伸丝(FDY)为原料,在捻线机上采用直接加捻和合股后反向复捻的方法分别制得单股加捻丝和双股复捻丝;对不同截面形态的PET FDY分别进行不同温度、时间的干热处理,以及沸水中不同时间的湿热处理;研究加捻、干湿热处理条件对PET FDY光泽度的影响。结果表明:随加捻捻度增大,不同截面形态单股加捻丝的光泽度均呈下降趋势,在较低捻度下加捻对三角形、扁平形截面PET FDY光泽度的影响更为明显;双股复捻丝的光泽度主要取决于单股加捻丝初捻捻度,初捻及复捻方向对丝线光泽度无影响;在80~120℃、1~3 h干热处理条件下,随干热处理温度及时间的增加,PET FDY的光泽度均逐渐下降,干热处理温度的影响比干热处理时间更显著;在100℃沸水中湿热处理1~3 h,圆形截面PET FDY的光泽度稳定在9.7~9.8,而三角形及扁平形截面PET FDY的光泽度均随处理时间的增加呈明显下降趋势。

涤纶FDY纺丝油剂的研究进展

为了跟踪涤纶FDY纺丝油剂的行业动态,为相关研发人员提供参考,文章综述了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研发进展。首先,介绍了涤纶FDY纺丝油剂生产中所采用的关键油剂单体的研发状况,主要包括平滑剂、乳化剂、润湿剂、集束剂、抗静电剂等;其次,探讨了国内外主要涤纶FDY纺丝油剂产品的研究和应用情况,并对不同产品性能特点进行了对比;最后,展望了涤纶FDY纺丝油剂的未来发展趋势。随着全球环保意识的增强和技术的创新,未来的纺丝油剂产品将朝着环保型、原油型、专用型等方向发展。

有光异形涤纶FDY专用油剂FM-115的性能及应用研究

使用自研的涤纶专用油剂FM-115用于熔体直纺生产80 dtex/36 f有光三角形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了FM-115油剂的基本性能和应用效果,并与同类进口油剂F1724进行对比。结果表明:FM-115与F1724油剂的基本性能相当,FM-115油剂的油膜强度为74 kg,优于F1724油剂;FM-115油剂比F1724油剂具有更好的润湿性、平滑性和抗静电性,FM-115油剂的表面张力为29.1 mN/m,使用其生产的FDY含油率为1.0%、比电阻为10.4×10^(8)Ω·cm;相比F1724油剂,FM-115油剂的可纺性及生产的FDY产品质量更好,使用FM-115油剂生产80 dtex/36 f有光三角形涤纶FDY时,纺丝过程中纺丝张力、拉伸张力、卷绕张力分别为15.6,31.1,20.6 cN,产品满卷率、优等品率和染色M率分别为99.21%、98.32%和99.92%,纤维断裂强度和断裂伸长率分别为4.13 cN/dtex和31.6%。

熔体直纺83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝生产工艺优化

采用熔体直纺及在线添加全消光母粒技术生产83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝,针对生产中断头和毛丝多的问题,对全消光母粒的干燥及熔融挤出工艺、纺丝及拉伸定形工艺等进行了优化。结果表明:控制干燥温度145℃、干燥时间12 h,干燥后全消光母粒含水率低于30μg/g;母粒熔融挤出时螺杆各区温度采取温度逐步递增的方式,可减少熔体黏度降;控制熔体输送管道温度283℃,纺丝箱体温度292℃,无风区高度60 mm,侧吹风速度0.55 m/s,拉伸温度72℃,热定形温度140℃,一级拉伸倍数1.1,二级拉伸倍数1.92,卷绕速度4500 m/min,可纺性好;在上述工艺条件下,生产中断头和毛丝数量大幅降低,生产稳定性大幅提高,产品质量达到FZ/T 54105—2018《全消光涤纶拉伸丝》规定的优等品等级,纤维断裂强度3.71 cN/dtex、断裂伸长率29.8%,纤维中二氧化钛质量分数2.1%。

常温加弹热箱用聚酯POY长丝界面处理剂TPOY-211SH的应用性能研究

将国产界面处理剂TPOY-211SH应用于熔体直纺144dtex/36f聚酯预取向丝(POY)的生产,系统研究了TPOY-211SH的物化性能及长周期应用性能,并与进口界面处理剂GST-001的性能指标进行对比。结果表明:TPOY-211SH在聚酯POY生产中应用情况良好,其物性指标与进口界面处理剂相当,AA级品率均达到了98.5%;应用TPOY-211SH生产的聚酯POY长丝经常温热箱加弹制得的圆孔75dtex/36f聚酯假捻变形丝(DTY)的物性指标与应用GST-001所得的DTY的性能相当,加弹生产周期35 d,较GST-001延长5 d, TPOY-211SH与GST-001平均满管率、T2异常率和染色M率相当,热箱结焦量和摩擦盘白粉量与进口界面处理剂无差异。

涤纶DTY用抗芯吸油剂的制备及其性能研究

采用大豆油醇酸树脂为成膜剂,作为油剂抗芯吸成分的主体,配合各类添加剂,制备一种涤纶假捻变形丝(DTY)用抗芯吸油剂FM-301,并用于试纺72 dtex/72 f涤纶DTY;探讨了油剂的基本性能、应用性能及抗芯吸性能,并与国产油剂HY-202GA进行对比。结果表明:FM-301的基本性能略好于HY-202GA,FM-301具有更好的抗飞溅性、润湿性和抗静电性;FM-301与HY-202GA的应用性能差异不大,具有良好的可纺性,且生产的涤纶DTY具有良好的后道织造加工性能;使用FM-301上油的涤纶DTY在恒温恒湿箱放置7 d后,油剂损失仅为0.7%,丝饼无黄变、发臭现象;使用HY-202GA上油的涤纶DTY放置7 d后,油剂损失高达32%,丝饼出现黄变,且有轻微异味;FM-301的抗芯吸能力远大于HY-202GA,且抗氧化、耐黄变性能更好。

111 dtex/144 f涤纶DTY毛丝产生的原因分析及工艺优化

以180 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)为原料,通过加弹生产111 dtex/144 f涤纶拉伸变形丝(DTY),分析DTY生产中毛丝产生的原因,讨论主要工艺参数POY含油率、DTY加工速度、速比(D/Y)、第一热箱温度及拉伸倍数对DTY毛丝降等率的影响。结果表明:在111 dtex/144 f涤纶DTY生产中,POY原丝含油率、DTY加工速度、D/Y对DTY毛丝产生的影响不大,第一热箱温度和拉伸倍数是DTY毛丝产生的主要影响因素;通过对主要工艺参数进行优化后,在POY原丝含油率为0.35%,加工速度为720 m/min,D/Y为1.60,第一热箱温度为189℃,拉伸倍数为1.695时,生产的111 dtex/144 f涤纶DTY产品外观毛丝得到明显改善,毛丝降等率由原来的6.5%左右降低至0.5%左右,产品断裂强度由3.74 cN/dtex增加至3.92 cN/dtex,断裂强度变异系数大幅降低。

基于PLC控制的多机器人协同系统设计

文章依托某化纤企业的全拉伸丝(Fully Drawn Yarn,FDY)自动化包装线,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多机器人协同系统。集成西门子PLC与安川机器人,利用Profinet通信协议,实现两台工业机器人的高效协同控制。通过精心设计设备布局与机器人协同作业流程,显著提升生产效率和空间利用率。本研究验证了工业机器人协同作业在化纤行业的可行性,为行业自动化转型提供参考。

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。

丙纶FDY油剂的研制

根据丙纶纤维的结构特征及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体,添加其它单体表面活性剂,研制出一种具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶FDY纺丝油剂TF-730A,将TF-730A应用于纺丝中,油剂质量完全可以满足丙纶FDY生产工艺要求。

瓶片与切片级涤纶FDY的结构与性能对比

采用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、热失重分析仪、单纤维强力仪等对瓶片涤纶全拉伸丝(FDY)与切片涤纶FDY的结构与性能进行表征与比较。结果表明:纤维表面均比较光滑,但瓶片涤纶FDY表面存在少量颗粒凸起,在分子结构上两者无明显区别,瓶片涤纶FDY和切片涤纶FDY的结晶度分别为37.86%,37.24%;瓶片涤纶FDY的熔点为240℃,切片涤纶FDY的熔点为260℃;瓶片涤纶FDY的断裂强度为3.638 c N/dtex,切片涤纶FDY断裂强度为3.792 c N/dtex,其力学性能相差不大,但经热处理和日晒后,瓶片涤纶FDY的断裂强度下降程度略大于切片涤纶FDY;瓶片涤纶FDY和切片涤纶FDY都具有较好的染色性能,上染率分别为88%和90%。

锦纶FDY油剂PAF-99性能研究

研究了国产锦纶FDY油剂PAF-99的润湿、摩擦、抗静电、耐热、油膜强度等性能,并与日本竹本F-6065进行了比较,其性能与国外同类产品相当。油剂PAF-99经厂家使用,其主要性能能够满足生产工艺的要求,可纺性好,纤维染色M率达到90%以上,一等品率达90%以上。

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。

涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能

为开发新型差异化的涤纶混纤纱,以167 dtex/96 f全拉伸丝及350 dtex/96 f半预取向丝为原料,利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸,并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2种长丝复合混纤,形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明:混纤纱内的纤维呈圆柱形,纤维间粗细不同,纤维纵向也存在粗细变化;混纤纱纵向取向度不均匀,差异较大;混纤纱染色后纵向颜色深浅不同,纱条紧密处颜色较浅,蓬松处颜色较深,外观卷曲蓬松;混纤纱的断裂强度高于半预取向丝,低于全拉伸丝。

涤纶直纺熔体FDY的生产工艺

对熔体直纺涤纶 FDY的工艺进行了探讨 ,同时论述了纺制不同品种 FDY时如何选择各种工艺参数以达到生产稳定、质量指标优良的目的。结果表明 ,控制熔体进口压力在 5～ 10 MPa,箱体温度2 85～ 2 95℃ ,拉伸倍数 2 .7～ 3 .0 ,并调整相应的工艺参数可生产出质量优良的涤纶 F

一步法制备高收缩涤纶FDY

以常规聚酯切片为原料 ,选择纺丝 -拉伸 -热处理一步法的工艺路线 ,主要通过调节热辊的温度和速度制备沸水收缩率大于 5 0 %的 F DY涤纶长丝 ,详细讨论了纤维的热收缩机理及影响热收缩的工艺条件。对纤维超分子结构的测试表明 :所制备的高收缩 FDY涤纶长丝具有低结晶。

TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨

用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3～ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。

基于模糊多准则的涤纶低弹丝生产工艺参数优化

为解决涤纶低弹丝生产工艺参数间存在强耦合的问题,首先分析了涤纶低弹丝生产过程中的碳排放信息,对工艺参数之间的强耦合关系进行解析,设计了基于信噪比的工艺参数关系正交试验方案。然后在数据预处理的基础上,构建基于模糊多准则的工艺参数优化方法,并对工艺参数组合权重、利益比率进行试验验证。结果表明:当工艺参数优化组合为:油轮转速0.7 r/min,加工速度600 m/min,牵伸比1.55,油尺高度180 mm,第一热箱温度195℃,第二热箱温度150℃时,涤纶低弹丝的平均断裂强度提高15.84%,平均断裂伸长率提高4.04%,碳排放量降低4.58%,说明基于模糊多准则的工艺参数优化方法有利于解决工艺参数强耦合的问题。

高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。