Team center下全液压坑道钻机通用件库的建立及应用

全液压坑道钻机研发设计过程中,通用件建模工作量大、耗费时间。在基于Team center系统的UG平台上,对建立坑道钻机通用件库的方法与步骤进行了研究,并通过Team center系统的信息共享和集成,提高钻机零件设计的唯一性、准确性和一致性,为提高钻机设计效率、缩短设计周期,提升钻机研发设计品质提供了途径。

φ73 mm铣槽钻杆焊缝双头回火工艺研究

针对双头回火炉闭环系统的温控红外检测点位对准接头侧检测的工艺过程,对同批次试验的φ73 mm铣槽钻杆焊缝进行了金相及硬度检测分析。研究表明,对于φ73 mm铣槽钻杆焊缝双头回火,温控系统的红外检测点位若选取不当,会直接导致焊缝出现相变组织,该缺陷组织会直接降低钻杆焊缝的综合力学性能,使钻杆焊缝在交变载荷作用下提前发生焊缝断裂事故。通过工艺优化设计,研究得出φ73 mm铣槽钻杆焊缝红外检测点位对准钻杆外焊缝中心位置进行温度控制,精准控制焊缝回火温度在720℃,其金相组织及综合力学性能最佳,彻底消除了该类缺陷组织,保证了产品质量。

变椭圆振动筛筛分性能的数值模拟研究

钻井液振动筛作为一级固相控制设备,常存在“筛堵”“筛糊”和“跑浆”等问题,而通过改变“力心”和质径积比值等参数来得到合理的变椭圆振动轨迹,可以较好解决这些问题。针对变椭圆轨迹振动筛的结构参数改变要求,研究其对振动轨迹和颗粒行为的影响,并基于离散元法(Discrete Element Method)的耦合多体系统动力学(Dynamics of Multi-body System)研究方法,对变椭圆振动筛本体和物料颗粒进行联合分析求解;分析了变椭圆振动筛力心位置和偏心块质径积比值对振动轨迹、物料颗粒运移速度和透筛率的影响。结果表明:振动筛在力心与质心的距离在100~150 mm,偏心块质径积比值在10∶7左右,入料端最大椭圆倾角在60°~65°时,变椭圆振动筛可以达到较好的筛分性能。研究结论可为变椭圆振动筛的设计提供理论支持。

深井小井眼定向随钻扩孔技术研究与应用

深井小井眼斜井段钻后扩孔存在扭矩大、工具易折断、周期长、扩孔效果差等技术难题,为此,开展了定向随钻扩孔研究与试验。在分析国内外主要扩孔工具的特点和现场应用效果的基础上,优选CSDR型双心钻头作为扩孔工具,配套475K4570型可调式单弯螺杆钻具为其提供动力。根据水功率合理分配原则,优化了钻头喷嘴组合和水力参数,在THA井进行了现场试验。THA井一趟钻钻进153m,成功实现了井斜14.13°-42.50°段内的定向随钻扩孔,作业段井眼轨迹平滑,平均全角变化率5.554°/30m,平均井径Φ173.99mm,作业周期较设计周期缩短50%。现场试验表明,双心钻头配合螺杆动力钻具可以实现深井小井眼大斜度段的定向随钻扩孔作业,扩孔效果好,作业周期短,是进行斜井段扩孔作业的有效技术手段。

X射线法测量淬火铝合金厚板表面残余应力

采用无损X射线衍射技术测试了7075铝合金厚板淬火后表面残余应力水平与分布,得到了淬火铝合金厚板表面残余应力的分布区间和一般规律,分析了准直管对测试结果的影响,并与中心钻孔法得到的结果做了比较。结果表明,两种方法都能有效并正确测量构件的表面残余应力,但中心钻孔法不适合用于应力梯度大的场合,而X射线法在无应力或原始应力水平很低的场合效果欠佳。淬火铝板表面残余应力的测试结果呈正态分布,且淬火过程中边缘局部有应力释放,释放值可达40%,且此区域大小约为铝板的一个厚度。

切削力对钻攻中心加工过程中刀具变形及表面质量的影响研究

为提高手机外壳高光铣削加工质量,对钻攻中心在不同切削参数下切削力对刀具变形误差和表面质量的影响进行研究。建立刀具不同位置受力变形理论模型,得出刀具变形规律。利用测力仪和主轴误差测试系统,对钻攻中心的切削特性进行量化试验研究,验证刀具变形理论模型正确性。试验结果表明:切削时刀具的动态误差并不完全随着切削力的增加而增大,而是表现一定的规律性。切削力的时域信号幅值分布趋势与平均切削力的分布规律略有不同。切削时刀具的动态误差受切削力的影响不显著,而粗糙度随着切削力的增大会变差。切削力随切削用量增加而增大。

应急演练影响因素的因子分析

目的:用因子分析方法探讨应急演练潜在影响因素。方法:根据疾病预防控制机构现场调查数据,使用SPSS软件包进行因子分析。结果:提取出4个公因子,第一公因子由经费保障、演练前培训质量、硬件设施、政策支持决定,为演练保障因子;第二公因子由领导重视、单位时间安排、职工积极性和部门间合作决定,为行政支持因子;第三公因子由演练频率、演练时间决定,为时间构成因子;第四公因子由演练类型规模、演练内容决定,为演练性质因子。这4个因子的累积贡献率达74.389%。结论:资源保障、行政支持、演练的频率及持续时间、类型及内容是影响应急演练效果的主要因素。

利用数据中心构建数字化钻井施工模式

世界石油钻井技术不断向信息化、智能化方向发展,为适应钻井技术的发展,构建了数字化钻井施工模式框架。从井场信息采集设施、井场网络环境、井场信息采集处理软件、井场工程监测软件等方面阐述了数字化钻井队的构建方法,从钻井数据库设计、数据流向及数据加载、数据发布等方面阐述了钻井数据中心的构成,从钻井设计系统、钻井远程监测系统、井眼轨迹控制系统以及专家系统等方面描述了钻井辅助决策平台主要功能。除了理论研究之外,还简要介绍了研究成果在现场的应用情况。这些研究成果是国内“数字油田”建设的基础,必将促进钻井行业的信息技术发展。

潜孔锤反循环钻进中心通道内岩屑运移数学模型

针对潜孔锤反循环钻进中上返岩屑回落堵塞中心通道问题,将气力输送理论应用于反循环携屑。采用气力输送理论对潜孔锤反循环钻进中心通道内岩屑颗粒进行受力分析;从动力学角度建立潜孔锤反循环钻井中心通道内岩屑运移数学模型;通过编程计算求解岩屑在不同初始条件下速度随时间、空间变化特性。结果表明:初速度大于沉降末速度的岩屑颗粒作减速运动,初速度小于沉降末速度的岩屑颗粒作加速运动,最终岩屑颗粒沉降末速度趋于同一个值,与初速度无关;气固速度比与岩屑尺寸有关,随着岩屑颗粒直径增大,气固比降低。该数学模型为改善反循环钻进携屑能力提供了理论依据。

加工中心在孔加工中的应用

从实践出发,介绍数控加工中心在孔加工中的应用,以钻孔、深孔加工和镗孔为重点,用具体的例子对其加工过程进行全面的解析,为缺少加工经验的数控工作人员提供参考。

水平井的靶心距计算

对行业标准中的靶心距计算进行补充、完善和推广,应用解析几何学中的点到平面的有向距离的概念,给出了入靶点所在测段的判别条件和新算法,对圆柱螺线法和最小曲率法推导出了入靶点坐标的有关计算公式。该计算方法在三维水平井钻井质量评价、中靶分析等问题中有重要的应用价值。

加工中心数控钻孔编程系统

设计了一个钻孔编程系统,将钻孔循环指令分解为多个直线插补指令,通过孔顶坐标和孔底坐标计算出数控程序所需的所有参数,直接输出机床所需的NC代码。结果表明:该系统输出的钻孔程序与钻孔循环指令具有相同的功能,使用简单、方便。

应用于加工中心的钻削用量确定方法

大连交通大学摘要:提出一种适用于加工中心的钻削用量确定方法,分析了钻削用量与刀具耐用度的关系,介绍了钻削用量(包括钻削深度、进给率和钻削速度)的选取方法,并给出了计算实例。

体检中心应急预案演练体会

目的探讨体检中心开展应急预案演练对提高护士综合能力的效果。方法 2011年1—12月,本中心22名护士参加应急预案演练的培训与考核,评价并比较开展演练前后护士综合能力的提升情况。结果 22名护士培训后的急救理论知识、急救技能、现场应变能力、医护满意度的考核成绩均高于培训前,差异有统计学意义(P<0.01)。结论开展应急预案演练有利于提高体检中心护士的综合能力。

钻攻中心的高速切削技术研究与优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过对基本参数设定、坐标轴移动速度提高、刚性攻丝优化等方面进行研究与优化,机床的效率有了大幅提高,同时保证了加工零件的精度,满足了用户需求。

中心孔在多偏心轴加工中的应用研究

研究了中心孔在轴类零件加工中的作用,研究在四偏心轴加工过程中中心孔的制造特点、用途,提出分级中心孔的制造技术,同时采用砂带磨削、宽刃刀具、风动砂轮抛光等措施,提高工件表面质量,加工出合格的工件。该四偏心轴制造成功,为其他多偏心轴制造提供有价值的参考。

综合录井数据实时远程传输现状及其应用

综合录井为我们提供了丰富的地层信息和钻井工程信息,利用远程数据传输系统把综合录井系统录取的数据实时地传送到油田基地,使远离钻井现场的基地工程管理和技术人员通过远程监控系统实现对钻井现场实时监控和信息共享,对快速安全钻井具有十分重要的意义,特别是在边远的沙漠戈壁地区和广大的海洋探区尤为重要。该文对国外综合录井数据实时远程传输的发展概况进行了综述,介绍了国内的发展现状,并对综合录井数据实时远程传输在国内的应用前景进行了展望。

钻井液平动椭圆振动筛原理

本文提出双轴惯性振动筛力心的概念,并就如何实现平动椭圆轨迹和平动椭圆振动筛分析计算中的问题作了讨论。

基于软件和参数的钻攻中心刀库性能优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过改变刀库电动机输入频率、改变换刀参数改写方式、减少写入参数程序段、简化换刀子程序、使用高速M/S/T/B接口、优化系统参数等方法提高了换刀速度;寻找合适的停顿点和好的减速方式,降低了换刀噪声,从而提高了设备品质。

基于物联网的石油钻具生产线智能信息管理系统

本文通过分析SAW-RFID技术的应用优势,设计了钻具生产线智能信息管理系统,实现了摩擦焊质量信息存储、焊缝智能识别以及生产信息的自动化记录、跟踪、查询等功能,有利于石油钻具的现代化管理。