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Wear State Recognition of Drills Based on K-means Cluster and Radial Basis Function Neural Network 被引量:2
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作者 Xu Yang 《International Journal of Automation and computing》 EI 2010年第3期271-276,共6页
Drill wear not only affects the surface smoothness of the hole, but also influences the life of the drill. Drill wear state recognition is important in the manufacturing process, which consists of two steps: first, d... Drill wear not only affects the surface smoothness of the hole, but also influences the life of the drill. Drill wear state recognition is important in the manufacturing process, which consists of two steps: first, decomposing cutting torque components from the original signals by wavelet packet decomposition (WPD); second, extracting wavelet coefficients of different wear states (i.e., slight, normal, or severe wear) with signal features adapting to Welch spectrum. Finally, monitoring and recognition of the feature vectors of cutting torque signal are performed by using the K-means cluster and radial basis function neural network (RBFNN). The experiments on different tool wears of the multivariable features reveal that the results of monitoring and recognition are significant and effective. 展开更多
关键词 drill wear state recognition cutting torque signals wavelet packet decomposition (WPD) Welch spectrum energy K-means cluster radial basis function neural network
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Prediction of casing wear in extended-reach drilling 被引量:21
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作者 Gao Deli Sun Lianzhong Lian Jihong 《Petroleum Science》 SCIE CAS CSCD 2010年第4期494-501,共8页
Intermediate casings in the build sections are subject to severe wear in extended-reach drilling. This paper presents a new method for predicting the depth of a wear groove on the intermediate casing. According to ene... Intermediate casings in the build sections are subject to severe wear in extended-reach drilling. This paper presents a new method for predicting the depth of a wear groove on the intermediate casing. According to energy principle and dynamic accumulation of casing wear by tool joints, a model is established to calculate the wear area on the inner wall of the casing. The relationship functions between the wear groove depth and area are obtained based on the geometry relationship between the drillstring and the wear section and the assumption that the casing wear groove is crescent-shaped. The change of casing wear groove depth versus drilling footage under different-sized drillstrings is also discussed. A mechanical model is proposed for predicting casing wear location, which is based on the well trajectory and drillstring movement. The casing wear groove depth of a planned well is predicted with inversion of the casing wear factor from the drilled well and necessarily revised to improve the prediction accuracy for differences between the drilled well and the planned well. The method for predicting casing wear in extended-reach drilling is verified through actual case study. The effect of drillstring size on casing wear should be taken into account in casing wear prediction. 展开更多
关键词 Extended-reach drilling casing wear casing wear location inversion calculation
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Analysis of Tool Wear Rate in Drilling Operation using Scanning Electron Microscope (SEM)
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作者 Anil Jindal 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2012年第1期43-54,共12页
Hole making had long been recognized as the most prominent machining process, requiring specialized techniques to achieve optimum cutting condition. Drilling can be described as a process where a multi-point tool is u... Hole making had long been recognized as the most prominent machining process, requiring specialized techniques to achieve optimum cutting condition. Drilling can be described as a process where a multi-point tool is used to remove unwanted materials to produce a desired hole. It broadly covers those methods used for producing cylindrical holes in the work piece. However, high production machining and drilling with high cutting velocity, feed and depth of cut is inherently associated with generation of large amount of heat and high cutting temperature. Such high cutting temperature not only reduces dimensional accuracy and tool life but also impairs the surface integrity of the product. In this case, high pressure coolant (HPC) is very effective to reduce temperature. When temperature is increased a large amount of tool wear appears at the drill bit. In this situation, high temperature either affects roundness of the hole or chip shape and color of chip. HPC is applied in the same direction as the drill bit. HPC has reduced temperature as well as improving roundness and also provide lubrication in the tool tip and surface interface. 展开更多
关键词 High-pressure COOLANT (HPC) drillING chip ROUNDNESS TAPER and TOOL wear.
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Drilling study on lightweight structural Mg/SiC composite for defence applications
4
作者 K. Balamurugan M. Uthayakumar +2 位作者 S. Thirumalai Kumaran G.S. Samy U.T.S. Pillai 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期557-564,共8页
Heat energy generated during machining has been found to have a greater influence on determining the machinability of the materials.In this work,magnesium-based silicon carbide composite,which has been identified as a... Heat energy generated during machining has been found to have a greater influence on determining the machinability of the materials.In this work,magnesium-based silicon carbide composite,which has been identified as a suitable lightweight application material,is prepared with the weight ratio of 90:10 by a stir casting process.Conventionally available HSS drill tools with different diameters of 4,6 and 8 mm are used to perform the drilling operations with governing parameters of spindle speed,feed rate and constant depth of cut.Thermal image camera of the FLIR E60 series is used to measure the temperature variation in the cutting zone at different operating conditions.The influences of machining temperature on chip morphology,tool wear and surface profile of the machined samples are investigated.Spindle speed has been found to have a significant effect on machining temperature.When spindle speed increases,the diameter of drill tool increases the tool wear and surface profile,respectively.Both abrasion and adhesive type of wears are observed in the drill tool.Further,change from abrasion to adhesive wear is noticed with the increase of the diameter of the drill tool.Surface plots are drawn with respect to the interaction of governing parameters along with the working temperatures obtained under different machining conditions. 展开更多
关键词 MAGNESIUM SiC drillING Thermal effect CHIP morphology Tool wear
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周向振动钻削中麻花钻后刀面过快磨损机理试验研究
5
作者 陈应舒 陈纯 王楠 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第5期262-265,270,共5页
周向振动钻削是一种新型的孔加工方式,麻花钻是实现这种加工的重要工具,然而在现场加工过程中发现,麻花钻后刀面的过快磨损是制约周向振动钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,对高速钢麻花钻后刀面的过快磨... 周向振动钻削是一种新型的孔加工方式,麻花钻是实现这种加工的重要工具,然而在现场加工过程中发现,麻花钻后刀面的过快磨损是制约周向振动钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,对高速钢麻花钻后刀面的过快磨损失效原因进行了综合分析,探讨了麻花钻后刀面的磨损量与机床参数及钻削工艺参数之间的关系,利用周向振动钻床,对麻花钻后刀面过快磨损的主要影响参数进行了试验研究。研究表明,机床自身的参数与加工的工艺参数对麻花钻后刀面的过快磨损均有影响,其中机床自身参数主要是摆振的弧度及圆频率;工艺参数主要为纵向进给量和钻削速度。 展开更多
关键词 麻花钻后刀面 过快磨损 影响因素 正交试验
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液控随钻扩眼器球座冲蚀规律及结构优化
6
作者 徐泽庆 王德贵 +2 位作者 刘少胡 李若雯 敬幸福 《机床与液压》 北大核心 2024年第12期162-169,238,共9页
在随钻扩眼的过程中,扩眼器球座的冲蚀较为严重,尤其是球座旁通孔附近。基于冲蚀理论与固液两相流理论,结合DPM离散相模型对扩眼器球座进行冲蚀模拟分析,研究不同因素对扩眼器球座冲蚀的影响规律。此外,利用正交试验方法,研究各参数对... 在随钻扩眼的过程中,扩眼器球座的冲蚀较为严重,尤其是球座旁通孔附近。基于冲蚀理论与固液两相流理论,结合DPM离散相模型对扩眼器球座进行冲蚀模拟分析,研究不同因素对扩眼器球座冲蚀的影响规律。此外,利用正交试验方法,研究各参数对冲蚀磨损的影响程度,并优化扩眼器球座结构。通过极差和方差分析可知:影响球座冲蚀磨损的因素依次为流量>含砂比>颗粒直径,最优工艺参数组合为:流量35 L/s、含砂比3%、黏度0.028 Pa·s、颗粒直径0.25 mm、颗粒密度1 500 kg/m~3,此时球座的冲蚀率最小,为4.52×10^(-6) kg/(m~2·s)。为了减少扩眼器球座的冲蚀,对球座进行结构优化,优化后球座旁通孔角度为顺时针倾斜45°、圆角半径为7 mm、个数为6,相比优化前的球座冲蚀率降低了24%。 展开更多
关键词 随钻扩眼器 冲蚀磨损 正交试验 优化设计
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超硬磨料套料钻水下钻削P110钢的磨损实验
7
作者 吴涛 黄辉 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期133-142,共10页
P110钢具有良好的综合力学性能,广泛用作油气井的套管,使用硬质合金工具对其进行水下钻削时工具磨损严重。实验研究3种不同超硬磨粒及结合剂的套料钻水下钻削P110钢的磨耗比,跟踪观察套料钻表面的磨粒形貌变化,并分析金刚石磨粒表面的... P110钢具有良好的综合力学性能,广泛用作油气井的套管,使用硬质合金工具对其进行水下钻削时工具磨损严重。实验研究3种不同超硬磨粒及结合剂的套料钻水下钻削P110钢的磨耗比,跟踪观察套料钻表面的磨粒形貌变化,并分析金刚石磨粒表面的石墨化情况。结果表明:在相同加工条件下,3种不同套料钻的端面磨耗大致相同,但使用金刚石磨粒的套料钻侧面磨损明显小于使用立方氮化硼(cBN)磨粒套料钻的;在水下加工条件下,端面金刚石磨粒会产生石墨化,但其仍保持一定的切削能力;结合剂硬度影响磨粒出露,从而导致套料钻在不同工作状态下的性能产生差异。 展开更多
关键词 超硬磨料 套料钻 水下钻削 P110钢 磨损
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涂层刀具清洁硬态钻削超高强度钢切削性能研究
8
作者 李士武 郑光明 +2 位作者 李玉龙 刘涛 杜洪刚 《工具技术》 北大核心 2024年第7期61-65,共5页
为提高刀具在硬态钻削超高强度钢过程中的切削性能,降低刀具磨损,通过涂层刀具在干式、冷风、液氮三种清洁切削介质下钻削42CrMo超高强度钢,研究涂层刀具切削性能和刀具磨损机理,探究清洁硬态钻削时延长刀具寿命的可行性。研究表明:冷... 为提高刀具在硬态钻削超高强度钢过程中的切削性能,降低刀具磨损,通过涂层刀具在干式、冷风、液氮三种清洁切削介质下钻削42CrMo超高强度钢,研究涂层刀具切削性能和刀具磨损机理,探究清洁硬态钻削时延长刀具寿命的可行性。研究表明:冷风与液氮冷却均可提高断屑、排屑能力,降低钻削力和钻削温度,延长刀具寿命;涂层刀具主要磨损机理为黏结磨损、磨粒磨损和氧化磨损。该研究可为高强度、高硬度材料的清洁钻削加工提供理论和技术参考。 展开更多
关键词 清洁钻削 硬态钻削 42CRMO钢 涂层刀具 磨损机理
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新型耐磨损ONYX切削具制作的PDC钻头 被引量:2
9
作者 汤凤林 赵荣欣 +3 位作者 Нескоромных B.B. 李博 周欣 段隆臣 《钻探工程》 2024年第3期111-117,共7页
PDC钻头在石油天然气钻井和地质勘探钻进中得到了广泛的应用,取得了很好的技术经济效果。但是,钻进中产生的PDC切削具非正常磨损,影响了这种先进方法的机械钻速和钻头进尺的提高。俄罗斯史密斯钻头(Smith Bits)公司研发了一种钻进过程... PDC钻头在石油天然气钻井和地质勘探钻进中得到了广泛的应用,取得了很好的技术经济效果。但是,钻进中产生的PDC切削具非正常磨损,影响了这种先进方法的机械钻速和钻头进尺的提高。俄罗斯史密斯钻头(Smith Bits)公司研发了一种钻进过程中可以沿着自身轴线回转的ONYX切削具,抑制了PDC切削具的非正常磨损,具有创新性和实用价值。НecкopoMныx B.B.教授等对镶有ONYX切削具的钻头的结构和性能参数进行了分析研究。试验表明,这种ONYX切削具的耐磨性比常规固定式PDC切削具的耐磨性好,钻头钻进效果也比较好,俄罗斯正在积极推广使用,建议中国有关专家和部门对此进行研究和试验。 展开更多
关键词 PDC钻头 切削具非正常磨损 ONYX切削具 钻头结构 性能参数 钻进效果
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螺杆钻具十字万向轴运动副球面磨损规律
10
作者 张锐尧 赵霏 +3 位作者 刘华清 张磊 叶道辉 朱忠喜 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期23-29,共7页
螺杆钻具十字万向轴是传递扭矩和转速的关键结构,其运动副中锁紧轴与球座之间产生相对滑动而导致本体结构加速磨损,显著降低了万向轴的使用寿命。为研究锁紧轴与球座的圆弧面半径对滑动磨损的影响规律,建立多种圆弧面半径的三维磨损仿... 螺杆钻具十字万向轴是传递扭矩和转速的关键结构,其运动副中锁紧轴与球座之间产生相对滑动而导致本体结构加速磨损,显著降低了万向轴的使用寿命。为研究锁紧轴与球座的圆弧面半径对滑动磨损的影响规律,建立多种圆弧面半径的三维磨损仿真物理模型;基于赫兹接触理论和Archard磨损理论研究不同半径条件下的体积磨损量、最大变形量、最大滑移距离和最大穿透深度的变化规律;借助现场试验进一步研究非密封十字万向轴的锁紧轴和球座之间滑动磨损后所呈现的结构形态和易磨损区域分布。结果表明:在一定范围内,随着圆弧面半径逐渐增大,体积磨损量呈现先减小后增加的趋势,最大滑移距离和最大穿透深度逐渐减小,最大变形量受圆弧面半径的影响较小,推荐最优半径为28~30 mm。仿真分析和现场试验结果表明,锁紧轴和球座侧滑会导致锁紧轴圆弧凸面沿圆周方向出现明显的磨损且边沿处出现“尖角”,球座圆弧凹面边沿厚度减小,形成环形凹槽且呈“卷曲变形”。该研究可以为十字万向轴的运动副的结构优化设计及耐磨性的提高提供参考。 展开更多
关键词 螺杆钻具 十字万向轴 滑动磨损 有限元仿真 现场试验
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基于GRU神经网络的PDC钻头磨损实时监测模型
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作者 钟尹明 柯迪丽娅·帕力哈提 +2 位作者 白佳帅 王超尘 李起豪 《新疆石油天然气》 CAS 2024年第2期21-28,共8页
能够实时监测钻头磨损程度对于钻井提速是一个直观的参考目标。但钻井现场难以采集直接反映钻头磨损情况的参数,目前对钻头磨损程度的监测手段较少,主要依靠技术人员的经验判断。如何定量评估PDC钻头磨损程度一直是研究的难点。钻头磨... 能够实时监测钻头磨损程度对于钻井提速是一个直观的参考目标。但钻井现场难以采集直接反映钻头磨损情况的参数,目前对钻头磨损程度的监测手段较少,主要依靠技术人员的经验判断。如何定量评估PDC钻头磨损程度一直是研究的难点。钻头磨损程度评价主要基于破岩效率和机械比能。通过物理模型计算机械比能,并通过小波分析、聚类算法表征钻头磨损过程,建立了基于门控循环单元(GRU)神经网络的PDC钻头磨损实时监测模型,形成了钻井参数与钻头磨损程度的映射关系,模型精度达95%。采用新疆油田A井数据对模型进行测试,结果表明该模型可以正确预测当前钻头磨损级别。该模型为钻头磨损监测提供了一种解决方案,可以辅助现场工程师判断起下钻时机,以保证更高的钻井效率。 展开更多
关键词 钻井 钻头磨损 聚类算法 小波分析 GRU神经网络 机器学习
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深井钻杆接头耐磨防护技术研究综述与展望
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作者 覃泳杰 王瑜 +2 位作者 张凯 薛婷 刘长硕 《钻探工程》 2024年第4期54-63,共10页
在深井、特深井钻探过程中,井下钻具处于高温、高压、高腐蚀环境,钻杆与外部岩层以及套管发生激烈的碰撞和磨损,钻具耐磨防护是需重点关注的问题。目前在钻杆接头上敷焊耐磨带是深井钻具防护的主要方法,对减少钻具磨损、延长钻具寿命起... 在深井、特深井钻探过程中,井下钻具处于高温、高压、高腐蚀环境,钻杆与外部岩层以及套管发生激烈的碰撞和磨损,钻具耐磨防护是需重点关注的问题。目前在钻杆接头上敷焊耐磨带是深井钻具防护的主要方法,对减少钻具磨损、延长钻具寿命起着重要作用。本文综述了国内外耐磨带技术发展研究现状,阐述了耐磨带失效原因以及关键性能评价测试方法,分析目前耐磨带技术发展的关键为耐磨带防脱落、耐磨带修复技术和套管友好型耐磨带材料研究。最后对耐磨带技术在深井、特深井应用发展趋势进行展望。 展开更多
关键词 钻具防护 钻杆接头 耐磨带 防脱落 修复 套管友好型 特深井
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刀具磨损因素分析及对CFRP制孔质量的影响
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作者 周欣康 位浩杰 +3 位作者 陈晓龙 王佳鑫 卢大伟 谢辉 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第4期111-116,共6页
为了保证碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)加工质量,研究刀具磨损对CFRP制孔质量的影响,本文制备了CFRP层压板样件,对刀具磨损规律、刀具磨损与CFRP制孔质量的关联性进行定量试验研究。使用数字显微镜跟踪标定制孔过程中的后刀面磨损量VB... 为了保证碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)加工质量,研究刀具磨损对CFRP制孔质量的影响,本文制备了CFRP层压板样件,对刀具磨损规律、刀具磨损与CFRP制孔质量的关联性进行定量试验研究。使用数字显微镜跟踪标定制孔过程中的后刀面磨损量VB,绘制了刀具磨损曲线,对不同转速下的后刀面磨损规律进行了定量对比分析。同时通过对制孔后的出口毛刺长度和分层情况进行试验标定,分别利用出口毛刺缺陷因子和制孔分层缺陷因子对制孔质量进行评价,绘制了缺陷因子与VB的相关曲线,对刀具磨损因素及对制孔质量的影响进行了定量分析。结果表明:高转速下刀具更早进入急剧磨损,但在急剧磨损阶段,低转速下刀具磨损更快;刀具进入急剧磨损阶段后,刀具磨损逐渐成为出口缺陷的主要原因,且刀具磨损量相同时高转速下制孔质量更高。 展开更多
关键词 碳纤维增强树脂基复合材料 刀具磨损 缺陷因子 钻削 制孔质量
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TC4钛合金短电弧钻孔工艺性能研究
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作者 付斐 胡国玉 +2 位作者 张晟晟 王家豪 周建平 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第6期25-32,共8页
为了提高小孔钻削的加工效率和尺寸精度,文章提出了一种新颖高效的管电极短电弧钻孔方法。然而,由于电弧放电能量过大与进给速度不匹配,使得高效、高尺寸精度的小孔加工困难重重。文章揭示了基于脉冲电源的短电弧钻孔的工作原理,分析了S... 为了提高小孔钻削的加工效率和尺寸精度,文章提出了一种新颖高效的管电极短电弧钻孔方法。然而,由于电弧放电能量过大与进给速度不匹配,使得高效、高尺寸精度的小孔加工困难重重。文章揭示了基于脉冲电源的短电弧钻孔的工作原理,分析了SEAD的电压电流波形和截面形貌。此外,还研究了不同电极极性、电压、脉冲频率、占空比和电极进给速率对材料去除率(MRR)、电极相对磨损比(REWR)、平均直径和锥度的影响。最后,通过工艺参数优化实验,得到了小孔SEAD参数的最优组合,验证了小孔SEAD的加工性能。实验结果表明,在最佳加工参数下,小孔SEAD的材料去除率最高,为84.51μm/s,电极相对磨损比较低,为29.34%。加工小孔的最小平均直径和锥度分别为698.49μm和0.001 1°。 展开更多
关键词 短电弧钻孔 电弧放电 材料去除率 电极相对磨损比 平均直径 锥度
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铝合金钻杆冲蚀磨损原因分析
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作者 房精哲 闻亚星 +1 位作者 戴永国 吕拴录 《石油管材与仪器》 2024年第5期80-84,共5页
Φ147 mm钢接箍D16T铝合金钻杆在某油田的油气井中使用时发生了冲蚀磨损失效。为了确定其失效的原因,对该铝合金钻杆的冲蚀磨损形貌进行了宏观和微观分析,对其接头的结构尺寸进行了测量分析,对其管体材料的化学成分、力学性能和金相组... Φ147 mm钢接箍D16T铝合金钻杆在某油田的油气井中使用时发生了冲蚀磨损失效。为了确定其失效的原因,对该铝合金钻杆的冲蚀磨损形貌进行了宏观和微观分析,对其接头的结构尺寸进行了测量分析,对其管体材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了试验分析。结果表明,该铝合金钻杆管体材料的化学成分符合ISO 209:2007标准的要求,但其拉伸性能不符合ISO 15546:2007标准要求。钻杆钢接箍与铝合金管体外螺纹接头上扣连接后,其管体外螺纹端部与接箍内表面的交界部位存在凸起台阶结构,因而在使用时钻井液在凸起台阶部位形成了紊流,冲蚀磨损了凸起的钻杆外螺纹端部,因此该铝合金钻杆接箍内的凸起台阶结构是冲蚀磨损失效的主要原因。钻杆材料的强度越低,冲蚀磨损的速度越快,即钻杆管体材料的抗拉强度和屈服强度低于标准的要求是冲蚀磨损失效的次要原因。建议在设计加工时,钻杆管体外螺纹接头与钢接箍连接后其接头内表面交界部位应保持平滑过渡,即不应有凸起台阶;另外,应采用高强度的铝合金材料制造钻杆管体。 展开更多
关键词 铝合金钻杆 冲蚀磨损 接箍 凸起台阶
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石油钻井机刹车块磨损实验及力学性能分析
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作者 庞文焕 《黑龙江科学》 2024年第22期98-100,104,共4页
在石油钻井操作中,刹车系统必须频繁地执行整体制动,这一过程中刹车块快速地将能量转化为热能,导致其表面温度剧烈升高,因此刹车块的耐磨和抗热退化能力对于维持系统的稳定性和安全性至关重要。对比在相同配方条件下添加玻璃纤维和石棉... 在石油钻井操作中,刹车系统必须频繁地执行整体制动,这一过程中刹车块快速地将能量转化为热能,导致其表面温度剧烈升高,因此刹车块的耐磨和抗热退化能力对于维持系统的稳定性和安全性至关重要。对比在相同配方条件下添加玻璃纤维和石棉两种刹车块的耐磨性和热稳定性表现,找出性能更优的刹车块制作方法。在130~170 N的载荷和200 r/min速度下进行测试,结果表明,虽然两者的摩擦系数和磨损率的增长趋势相似,但在高负荷和持续摩擦环境中,玻璃纤维增强材料展现了更高的性能稳定性和更长的寿命,说明其在提高系统可靠性和降低长期维护成本方面潜力更大。 展开更多
关键词 石油钻井技术 刹车块制备 摩擦磨损性能
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聚焦于碰摩诱导的非规则形貌套管磨损分析
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作者 刘君林 万志国 +4 位作者 满振峰 李国平 夏雪 罗敬兵 窦益华 《石油机械》 北大核心 2024年第4期56-61,共6页
由于钻磨铣作业管柱刚度低且受力情况复杂,发生涡动时不可避免会碰摩套管,诱导套管产生不连续、随机的磨损,降低井筒安全性。为研究碰摩磨损对套管安全性的影响规律,基于转子动力学理论建立了钻磨铣作业钻柱有限元动力学模型,得到钻柱... 由于钻磨铣作业管柱刚度低且受力情况复杂,发生涡动时不可避免会碰摩套管,诱导套管产生不连续、随机的磨损,降低井筒安全性。为研究碰摩磨损对套管安全性的影响规律,基于转子动力学理论建立了钻磨铣作业钻柱有限元动力学模型,得到钻柱涡动轨迹及钻柱涡动诱发的套管碰摩特征;同时建立了碰摩磨损体积计算模型,考察转速、钻压对碰摩诱导的套管磨损的影响规律;将碰摩磨损缺陷引入套管模型,采用应力集中比值分析碰摩磨损缺陷对套管承载性能的影响规律。研究结果表明:钻磨铣作业期间钻柱对套管的碰摩主要发生在下部钻具组合处,表现为不连续性碰摩和连续性碰摩2种形式;转速、钻压与碰摩磨损程度呈正相关关系;碰摩磨损缺陷的偏磨率、开口大小及数量会对套管承载性能产生不同的影响。研究结果可为由碰摩诱导产生的套管磨损分析及井筒完整性评价提供理论依据。 展开更多
关键词 钻磨铣作业 修井 钻柱涡动 碰摩 非规则形貌 套管磨损
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主动钻杆公接头加工工艺技术研究
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作者 蒋开勇 《煤矿机械》 2024年第9期100-102,共3页
主动钻杆是自动钻机的关键零部件之一,在自动钻机钻进过程中起至关重要的作用,而主动钻杆公接头螺纹使用寿命的高低直接决定自动钻机的钻进效率,其质量优劣主要取决于公接头热处理加工工艺。原公接头渗碳、淬火后的防渗部位依然硬度过... 主动钻杆是自动钻机的关键零部件之一,在自动钻机钻进过程中起至关重要的作用,而主动钻杆公接头螺纹使用寿命的高低直接决定自动钻机的钻进效率,其质量优劣主要取决于公接头热处理加工工艺。原公接头渗碳、淬火后的防渗部位依然硬度过高、渗层过深,摩擦焊接端及外螺纹表面被淬透,螺纹表面抗冲击韧性较差,使用过程中主动钻杆摩擦焊缝及公接头螺纹易脆断,进尺较浅。为解决该问题,研究采用了新型的加工工艺方法,提升了主动钻杆公接头螺纹耐磨性及摩擦焊缝接头的综合力学性能,避免渗碳、淬火后涂抹防渗剂的各种弊端及质量问题,其适应性增强,质量可靠,提高了主动钻杆的使用寿命。 展开更多
关键词 主动钻杆 公接头 渗碳淬火 螺纹脆断 耐磨性 质量可靠
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可加工陶瓷材料ZrO_2/CePO_4钻削刀具的磨损 被引量:7
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作者 于爱兵 马廉洁 +2 位作者 刘家臣 杜海燕 于思远 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期669-673,共5页
通过ZrO2/CePO4陶瓷的钻削实验,研究刀具磨损特性,分析各因素对刀具磨损的影响.分别应用硬质合金和高速钢钻头对制备的可加工陶瓷ZrO2/CePO4进行钻削加工.通过主后刀面的磨损测试和电镜观察,考察ZrO2/CePO4钻削中的刀具磨损形态、过程... 通过ZrO2/CePO4陶瓷的钻削实验,研究刀具磨损特性,分析各因素对刀具磨损的影响.分别应用硬质合金和高速钢钻头对制备的可加工陶瓷ZrO2/CePO4进行钻削加工.通过主后刀面的磨损测试和电镜观察,考察ZrO2/CePO4钻削中的刀具磨损形态、过程以及刀具材料、刀具角度、冷却条件对刀具磨损的影响.结果表明,高速钢刀具因磨损严重,不适于ZrO2/CePO4陶瓷的钻削.可加工陶瓷ZrO2/CePO4钻削过程中,硬质合金钻头的磨损主要包括3种形态:主后刀面磨损、第一副后刀面磨损和横刃磨损.与低碳钢比较,钻削ZrO2/CePO4陶瓷时硬质合金刀具的磨损速度增长较快,冷却条件对刀具磨损的影响显著.刀具材料和冷却条件是影响ZrO2/CePO4陶瓷钻削刀具磨损的主要因素. 展开更多
关键词 可加工陶瓷 钻削 磨损 ZrO2/CePO4
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基于小波包能量谱的HMM钻头磨损监测 被引量:8
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作者 郑建明 李言 +1 位作者 袁启龙 李鹏阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1237-1241,共5页
从工程应用的角度论述了小波包分解原理及其能量谱监测理论,并将该理论应用于钻削力信号特征提取中,针对钻削过程特征矢量与钻头磨损之间具有较强的随机性和不确定性的特点,提出一种基于隐马尔可夫模型(HMM)的钻头磨损监测方法。实验结... 从工程应用的角度论述了小波包分解原理及其能量谱监测理论,并将该理论应用于钻削力信号特征提取中,针对钻削过程特征矢量与钻头磨损之间具有较强的随机性和不确定性的特点,提出一种基于隐马尔可夫模型(HMM)的钻头磨损监测方法。实验结果表明,通过对钻削力信号进行多层小波包分解,提取各频段能量谱作为特征矢量可准确刻画工艺系统随钻头磨损的演化规律,利用HMM建立的各钻头磨损状态小波包能量谱的统计模型可有效跟踪钻头磨损的发展趋势,实现钻头磨损状态和寿命的监测。 展开更多
关键词 钻头磨损监测 钻削力 小波包能量谱 HMM
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