混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。

塔里木油田钻井废水预处理研究

针对塔里木油田钻井废水的实际情况,在分析其水质特征的基础上,结合目前钻井废水常用的处理方法,通过大量实验确定出适合塔里木油田钻井废水的预处理方法为混凝沉降。通过该处理方法处理塔里木油田的钻井废水,能使COD去除率达93.48%。本工艺对处理塔里木油田钻井废水具有一定的实际应用参考价值。

混凝法处理制革废水的实验研究

混凝法处理制革废水成本低,适合间歇性处理,为此倍受小型制革厂家的青睐。因此对混凝沉淀法处理制革废水工艺条件的研究,尤其是对不同种絮凝剂最佳工艺条件及处理效果的研究比较有着十分重要的现实意义。

高浓度织物洗涤废水混凝沉降处理研究

研究混凝沉降对织物洗涤废水中阴离子表面活性剂和化学需氧量的去除效果。通过考察混凝剂的种类、用量、废水p H、混凝剂投加水力条件等方面,确定了最佳的混凝沉降条件。在最佳试验条件下通过混凝沉降处理可达到87.6%的LAS去除率,和72.7%的COD去除率。

硫酸铝混凝法处理页岩气钻井废水实验

通过探究混凝法处理页岩气钻井废水处理效果,可为水净化处理实际应用提供科技支撑。以川西地区某平台聚合物泥浆页岩气钻井废水为研究对象,比选了4种不同混凝剂,确定投加混凝剂硫酸铝[Al2(SO4)3]和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行处理,采用单因素和正交实验筛选出最佳工艺条件,通过计算化学需氧量(CODCr)的去除率、色度变化、紫外-可见吸收光谱、三维荧光光谱,研究了Al2(SO4)3和PAM复合混凝钻井液废水的特性与污染物去除原理。结果表明,硫酸铝混凝法处理页岩气钻井废水的最佳混凝条件为Al2(SO4)3投加量1.0 g/L,PAM投加量50 mg/L,pH值8左右,搅拌时间为3 min,此时钻井液废水CODCr、色度和UV254去除率分别可达到为81.92%、99.40%和81.02%。紫外-可见光谱显示,混凝能明显降低钻井废水的有机物浓度;三维荧光光谱表明,混凝能去除钻井废水中结构较为稳定的羧甲基纤维素(CMC),极大程度地降低钻井废水中有机污染物的量。处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,且经混凝处理后钻井液废水的分子结构趋于简单,为后续的进一步处理减轻了负荷。需要进一步探究去除过程中烃类物质的荧光吸收峰在一段时间内增强的原因,以及混凝法与其他净水方法协同处理废水技术。

油田钻井废水的物化处理研究

钻井废水是产生于钻井作业过程中的一种特殊工业废水,具有组成成分复杂,含有泥浆的各种组分。因此,如果钻井废水不经处理而直接外排,将会对周围的环境,尤其是农作物及地表水系造成影响和危害。本文采用絮凝剂(聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM))对钻井废水进行混凝沉淀预处理的方案。结果表明,聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂时,对钻井废水有较好脱稳絮凝沉淀分离效果,而添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)则可以增强混凝处理效果。常温下,处理过程的较佳参数为:pH8-10,单独使用PAC时,当用量为3.0g/l时,COD cr去除率为81.63%,而采用PAC+PAM时,最佳投加量和投配比随钻井废水的不同而发生变化,且变化范围较大,当PAC为2.8g/l、PAM为150mg/l时COD cr去除率为81.63%。处理后水的排放达到了国家规定排放标准。