风力驱动的能量回收与车辆刹车盘降温系统

本文所设计系统主要由风道、风力机和发电机组成,从风道进入刹车盘中的气流,推动风力机旋转,通过空气动力学原理将风能转换成机械能,驱动发电机将机械能(叶片旋转产生)转换成为电能,储存到蓄电池中,用于车辆的各种电器设备。本系统主要通过在刹车盘附近设计的发电装置,将车辆运行过程中的风能转化为电能储存起来,用于提升电动汽车的续航里程,并通过优化刹车盘结构实现车辆刹车盘的高效降温,实现刹车盘发电和降温的双重作用,从而达到节能减排和提升汽车制动可靠性的目的。

驱动圆盘刀切断玉米秸秆和根茬的土槽试验

通过动力驱动的平圆盘和缺口圆盘切断玉米秸秆和根茬的土槽试验研究表明,随着刀轴转速和机器前进速度增加驱动圆盘刀功率消耗随之增加。当刀轴转速为350r/min、机器前进速度为0.65m/s时,在有秸秆和根茬土壤地表上缺口圆盘刀消耗的功率是平圆盘刀的45%。当刀轴转速大于350r/min即圆盘圆周速度大于7.4m/s时,缺口圆盘刀秸秆切断率和根茬切断率达到97%以上。

斜置驱动圆盘免耕播种机设计与试验

针对一年两熟地区免耕播种小麦时存在的问题,提出利用斜置驱动缺口圆盘作为灭茬、开沟装置。对结构的关键参数进行了分析和确定。田间对比试验结果表明,单位面积油耗比条带旋耕免耕播种机有所下降,地表动土量减少20%,保留秸秆覆盖量提高20%,同时斜置驱动圆盘免耕播种机通过性能良好,入土能力强,可创造良好的种床条件。

驱动缺口圆盘玉米秸秆根茬切断装置的研究

针对一年两熟地区免耕播种机播种小麦时存在的问题,提出以驱动缺口圆盘刀作为切断覆盖玉米秸秆、根茬装置,该装置的缺口圆盘平面中心垂直线与刀轴的轴线有一个较小夹角(7°)。通过对该装置的运动分析和土槽试验,确定主要基本参数。当刀轴转速为350 r/m in时,消耗功率为1.7 kW,并能够有效切断秸秆根茬。开出沟槽的地表宽度为56.7 mm。

斜置驱动缺口圆盘刀功耗模型的试验研究

为了较准确计算出在不同的工作条件下单个斜置驱动圆盘刀的功率消耗和为研制新型免耕播种机所需配套拖拉机的动力提供理论依据,通过二次正交回归试验建立了斜置驱动圆盘刀的功耗模型。对功耗模型的回归分析和理论分析表明,在影响功率消耗的因素当中,入土深度影响最大,其次是刀轴转速;机组前进速度、刀轴转速以及入土深度之间的联合作用对功率消耗的影响较小。

几种圆盘驱动破茬开沟性能的土槽试验比较

针对我国北方旱区在留有玉米根茬的未耕地上进行免耕播种时根茬不易破除且易挂茬等问题,设计了一种驱动圆盘破茬装置,并对常用的4种破茬圆盘刀的开沟性能进行土槽试验比较。试验结果表明,大波纹圆盘刀的功率消耗和土壤扰动量最大,能开出沟宽68mm的播种带,种床条件最好;缺口圆盘刀功率消耗最小,仅能开出宽14mm的窄缝。4种圆盘刀在不同地表状况下的功率消耗均随刀轴转速和小车前进速度的增加而增加,转速达到一定值时,4种圆盘刀均能有效切断结构和破除根茬。试验同时显示出不同地表覆盖量下的功率消耗差异较大,随地表覆盖量的增加,功率消耗也增加。

汽车离合器从动盘减振弹簧的结构改进

通过把汽车离合器从动盘的减振弹簧进行一定的结构改进,使得减振弹簧的刚度由原来的单级刚度变成了3级刚度,并可随着路况及负荷的变化而使刚度发生变化,从而既提高了乘客乘坐的舒适性又增强了汽车的承载能力和可靠性。

组合式左翻驱动圆盘犁的入土及平衡性能计算分析

为了提高驱动圆盘犁的旱耕入土能力,改善平衡性能,该文提出了一种无需尾轮装置、由驱动圆盘犁和铧式犁组合而成的组合式左翻驱动圆盘犁,比普通驱动圆盘犁的结构有了显著的简化,减轻了犁的整机重量,降低了原材料及加工成本。通过对入土力矩及侧向力平衡装置在沟墙上的支撑面积的计算,结果表明了组合式驱动圆盘犁比通驱动圆盘犁入土力矩增大了58.8%,侧向力平衡能力增加2～4倍,可有效提高驱动圆盘犁的旱作耕深,满足一般旱作农艺要求。

驱动圆盘切茬器的试验研究

针对覆盖免耕播种机作业时易堵塞的问题，提出将驱动圆盘切茬器用做防堵装置的方案。阐明正转的驱动圆盘是理想的切割方式。土槽试验和田间试验证明了驱动圆盘切茬性能可靠，可用做免耕播种机的防堵装置。

驱动圆盘根茬处理装置的土槽试验研究

针对一年一熟玉米种植区免耕播种玉米时,在留有根茬的未耕地上根茬不易破除且易挂茬等问题,设计了一种驱动圆盘破茬装置。该装置采用缺口圆盘与前进方向成7°夹角安装。土槽试验结果表明:驱动圆盘不仅具有较强的入土能力,而且破茬效果良好,在切断秸秆和破除根茬的同时能够开出一条宽约5cm的播种带,为播种和施肥创造良好的种床条件。

驱动圆盘犁田间测力无线传输数据采集系统

驱动圆盘犁田间测力无线传输数据采集系统采用AT89S52单片机作为控制器,采用AD7730作为信号处理核心器件,将动态应变仪及数据采集器的功能集成在该系统中,使得测试系统更简化.试验结果表明,该系统在精度、稳定性和可靠性等方面均能较好地满足田间测力试验的要求,可用于1至8个通道的田间测力试验.

一种改进型的汽车离合器从动盘减振弹簧结构的振动研究

通过对汽车离合器从动盘的减振弹簧进行一定的结构改进,使得减振弹簧的刚度由原来的单级刚度变成了三级刚度,并可使刚度随着路况及负荷的变化而发生变化;通过对汽车传动系当量系统的振动分析,改进型结构的可变刚度使得汽车传动系的固有频率发生变化,从而提高了汽车的平顺性和承载能力。

离合器从动盘的动态分析与动力修改

运用有限元和试验模态分析相结合的研究方法，建立离合器从动盘的离散化数学模型，分析研究其动态特性；通过选择两种最佳匹配的减振弹簧刚度，使从动盘减振性能明显改善，获得满意结果．

离合器设计参数对汽车起步振动的影响研究

为了研究离合器设计参数对汽车起步振动性能的影响,建立包含摩擦式离合器的汽车传动系非线性动力学模型。建模中,考虑离合器的摩擦和多级扭转非线性特性。仿真得到汽车起步过程传动系统的动力学响应,对起步过程离合器从动盘转速进行时域和频域分析,通过实车测试验证所建立的模型的正确性。最后分析离合器从动盘性能参数对起步时产生的起步抖动和耸车两种振动的影响,依据分析结果对离合器设计参数进行结构改进。结果表明:起步抖动和耸车分别发生在离合器接合和接合完成过程中,振动频率分别等于接合完成前后系统的第1阶固有频率。分析离合器从动盘各特性参数对起步抖动和耸车的影响,并根据分析结果对离合器从动盘进行了调整,对比调整前后仿真和实车测试的结果发现,起步抖动和耸车均有所改善。

2BMF-5固定垄小麦免耕播种机的设计

针对我国西北地区固定垄保护性耕作条件下,玉米茬地垄作免耕播种小麦秸秆堵塞严重和播种质量差等问题,设计了一种驱动圆盘式固定垄小麦免耕播种机。整机主要由驱动圆盘式破茬装置、开沟施肥装置、单体仿形播种装置及镇压传动装置等组成。田间试验结果表明,驱动圆盘刀的平均入土深度为10cm,平均播种和施肥深度分别为5cm和10cm。该机一次作业可完成破茬、开沟施肥、播种和镇压等工序,作业时土壤扰动小,播种作业质量可满足西北地区农艺要求。

圆盘独立驱动型圆盘犁的设计及试验

为了更好地保护土壤结构,对耕作机械结构进行优化,解决国内现有无驱动型圆盘犁入土困难、驱动型圆盘犁对土壤翻动大及耕层破坏严重等问题,设计了一种新型驱动圆盘犁,并详细介绍了其传动方案、碎土方案及圆盘相关参数等。为了新型驱动圆盘犁各零件能够安全工作,且使设计更加合理,通过SolidWorks完成圆盘犁关键零件的三维建模,运用有限元分析对犁腿和机架进行了静力学分析,并对机架进行了5阶模态分析。通过试验对圆盘犁的实际工作状态进行可行性验证,结果表明:圆盘犁整机符合静力学要求,正常的工作环境下,圆盘犁机架的固有频率避开了所有的外界激振频率,不会出现共振,不会出现影响正常工作的较大变形,在实际工作过程中,能够达到理想的工作效果。所设计的圆盘犁每个圆盘独立驱动,且具有一定的偏角和倾角,减少了土壤的侧向移动,更加符合保护性耕作的原则,可为耕整地机械提供一种适宜的选择。

某汽轮给水泵机组卸载盘平衡机理研究及应用

某汽轮给水泵机组采用卸载盘平衡汽轮机及给水泵轴向推力,实际工程应用中出现过卸载盘磨损情况,基于卸载盘结构特点和工作原理,分析了卸载盘动态平衡的过程,采用CFD软件分析了卸载卸载盘与卸载盘环之间压力分布,得出机组轴向推力与推力间隙曲线,提出卸载盘防磨损措施,为卸载盘的设计制造及应用提供参考。

驱动圆盘犁运动过程的动态仿真

驱动圆盘犁是一种新型的耕作机具，它有着广泛的应用前景但是目前它的设计主要是采用传统的设计方法，而本文利用了仿真这一现代设计方法，为驱动圆盘犁的设计提供了依据，缩短了产品的开发周期为了实现仿真设计，本文运用相对运动的原理，对驱动圆盘犁进行了运动分析，并建立了驱动圆盘犁圆周上任意一点运动的轨迹方程和运动方程，并以此建立了数学模型和仿真模型在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下，利用其内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言和ＤＣＬ对话框语言，从运动学的角度对圆盘犁的运动过程进行动态仿真通过运行此仿真程序可以直观地看出驱动圆盘犁的运动轨迹，灭茬效果、速度曲线，并在此基础上对驱动圆盘犁运动参数进行分析、优选。

离合器从动盘减振弹簧支架板断裂原因的分析

随着汽车技术的发展,载货车用户对卡车乘坐舒适性的要求越来越高。结合实际的开发项目,通过相关的仿真、道路试验及台架试验测试分析,设计合理的从动盘减振器支架板硬度、支架板窗口尺寸和限位销固定方式等。研究成果既满足了载货车消费者舒适性的要求,也能满足目前降低载货车制造成本的必然趋势,为商用车离合器从动盘的设计、选择、使用提供借鉴。

一种排种器设计知识模型的研究与设计

传统设计过程中较少综合利用各类知识资源。为此,以提高圆盘勺式精密排种器的设计经验和设计知识的重用为目的,采用基于知识融合的排种器设计知识框架,根据设计参数特点,建立了排种器知识约束模型,定义了知识项的数据结构和逻辑关联,利用基于蚁群的需求驱动型融合算法完成圆盘勺式排种器的设计。同时,在VISUAL C++6.0、EON Studio 5.0和Pro/Engineering平台上,实现了圆盘勺式精密排种器设计模块的开发,可缩短产品设计周期和提高开发质量,也有利于产品设计知识的共享和重用。