圆筒型混合器中颗粒混合运动的研究

采用2种不同颜色的硅胶颗粒,研究混合器的填充率、转速等对颗粒混合过程的影响,探明颗粒在圆筒型混合器中的运动形态和混合机理。研究结果表明:混合过程中颗粒运动的流线不断被拉伸和弯曲,是形成颗粒扩散运动的重要机制;填充率和转速对颗粒的混合运动有明显影响:在填充率不变时,混合效果随混合器转速的提高(接近离心状态之前)而提高;当转速不变时,混合效果随填充率的提高(不超过70%)而提高;随填充率和转速的提高,颗粒的运动模式由Rolling模式逐步向Cascading模式发展。

3种二组元粉体的混合特征

为了探明粉末物性差异对混合过程效果的影响,将形状不规则的Ti粉、近球形的Al2O3粉和Al粉分别与Fe粉按相同比例构成3种二元粉末体系,并通过实验测定了这3种粉末体系在圆筒型混合器中混合过程均匀度的变化,并对混合过程进行了理论分析。结果表明:粉末物性的差别对混合过程产生明显的影响,在相同填充率和转速下,经过50s的混合,流动性较好的Al2O3粉、Al粉与Fe粉的混合均匀度分别达到0.048和0.025,扩散系数分别为0.293和0.375;而流动性较差的Ti粉与Fe粉却未得到有效的混合,混合均匀度只达到0.275,扩散系数为0.064。

圆筒型混合器中颗粒混合运动的研究

对硅胶颗粒在圆筒型混合器中的混合运动和机理进行了实验研究,分析了填充率、转速等因素对混合过程的影响。研究结果表明:混合过程中颗粒运动的流线不断被拉伸和弯曲,是形成颗粒扩散运动的重要机制;填充率和转速对颗粒的混合运动有明显影响,当填充率不变时,混合效果随混合器转速的提高而提高(接近离心状态之前);当转速不变时,混合效果随填充率增大(不超过70％)而提高。当填充率和转速提高时,颗粒的运动模式由rolling模式向cascading模式发展。

二组元粉体的混合实验研究

实验测定了铁粉和钛粉(Fe-Ti)、铁粉和三氧化二铝粉(Fe-Al2O3)、铁粉和铝粉(Fe-Al)3种二组元粉末体系在圆筒型混合器中混合过程的均匀度。研究结果表明:粉末物性的差别对混合效果产生明显的影响,当填充率和转速相同时,不同物性的二组元粉末体系的混合运动状况不尽相同,混合均匀度表现出明显的差异。在50s内,流动性较好的AlO3粉和Al粉分别与Fe粉较均匀地混合;而流动性较差的Ti粉与Fe粉没有有效地混合。Fe-Ti体系、Fe-Al体系和Fe-Al2O3体系的最终混合均匀度分别为0.275,0.048和0.025。

混合机滚圈与挡轮的接触强度校核

滚圈是筒体的支承件,挡轮装置是筒体的轴向定位的装置。本文分析了08B189 5.1 m×25 m圆筒混合机滚圈与挡轮的接触情况,根据建立的数学模型进行强度校核。

二次混合机改造

南钢烧结厂二次混合机通过降低筒体的仰角、提升筒体的转速,增加了混合料的混匀时间,提高了混合料的造球效率,介绍了设计中各种部件的选型和校核计算,该设备投产后大幅度提高了生产能力。