转底炉金属化球团滚筒冷却机传热模型研究

针对目前冶金行业转底炉工艺中圆筒冷却机无法回收球团显热的问题,本文提出采用在循环流化床锅炉中广泛应用的滚筒冷却机来冷却球团的新方案,并据此建立滚筒冷却机的传热模型,通过计算得到球团终温与冷却水出口温度及冷却机的表观传热系数。结果表明:球团的终温随滚筒转速的升高而降低,随球团流量和冷却水入口温度的升高而升高;冷却水出口温度随金属化球团流量和冷却水入口温度的增大而增大;冷却机的表观传热系数随滚筒转速、球团流量和冷却水入口温度的增大而增大,随冷却水流量的增大而减小。本文引入滚筒冷却机将球团的温度从1100℃降低至70℃,同时避免球团内部的氧化问题,符合高温球团的冷却要求,证明了将滚筒冷却机用于转底炉工艺的可行性。

TRIZ理论在磷酸铵生产装置改造中的应用

由于磷酸铵生产装置中的转鼓冷却窑的冷却能力不足,导致磷酸二铵产品包装温度过高,不仅造成包装袋易损坏,而且影响产品的外观质量。运用TRIZ理论中的功能分析、因果链分析、最终理想解、可用资源分析、技术矛盾、物理矛盾、物质-场分析、科学效应、功能裁剪等方法,寻找最优的改造方案。采用热风炉引风机抽风,取消冷却风机;将转鼓冷却窑改为立式冷却器,利用夹套冷却水与产品逆流换热。改造方案实施后,解决了磷酸二铵产品包装温度过高的问题。

碳钢在炼化装置酸性水环境下腐蚀案例分析

针对某厂溶剂再生装置的再生塔顶后冷器壳体、非加氢酸性水汽提装置的酸性水-净化水换热器封头以及管程出口返汽提塔管线等在装置运行过程中发生的腐蚀情况,进行腐蚀原因分析,研究涉及设备及管线材质均为碳钢,均处于酸性水环境。结果表明,在酸性水环境下,碳钢设备及管线处于介质流态改变、压力突变、汽液两相共存工况下,发生更严重的湿硫化氢腐蚀及汽液两相交界区的冲刷腐蚀。通过对实际采用的防护措施进行跟踪检测,验证了现场采用的材质防护和工艺防护方法是有效的。

热电厂锅炉排渣控制系统优化

本文通过对滚筒式冷渣器洒水管道运行时管道内流体运动状态进行仿真模拟,得到其运动规律,为滚筒冷渣器的控制提供理论支撑。针对内蒙古准能矸电锅炉滚筒冷渣器存在的具体问题,设计了相应的优化方案。技术改造后冷渣机冷却水系统实现了连续安全稳定运行,彻底解决了冷渣器出水管水压分配不均的问题,为电厂安全经济运行提供了保障。

硫铁矿制酸138m^2沸腾炉渣冷却器的改进

介绍了水冷式滚筒渣冷却器的结构和工作原理。在试生产初期,渣冷却器出现进渣管变形爆裂、进渣口密封泄漏、冷却水进/出口漏水、出渣口漏灰等问题,采取针对性技术改进措施后设备运行正常。渣冷却器渣处理量达到24 t/h、进/出渣温度为845/176℃、进/出水温度25/56℃,节能减排效果显著。

循环流化床锅炉底渣余热的高效利用

为了提高循环流化床锅炉机组底渣余热利用效率,提出了耦合流化床冷渣器与滚筒冷渣机的底渣余热两级利用系统并建立了该系统效率与发电量计算的数学模型,以某350 MW超临界循环流化床锅炉机组为研究对象,对其进行了性能计算分析。计算结果显示,该系统余热利用效率较高,最低为62%,最高可达96%以上;增加发电量最高可超过3.6 MW。该系统还可以缓解部分机组的凝结水流量不足的问题,对于今后建设大型循环流化床锅炉具有重要作用。

湘钢烧结机(105m^2)主要工艺及设备特点

介绍了湘潭钢铁公司二烧二期１０５ ｍ ２ 烧结机的工艺和设备特点，主要包括燃料预筛分、自动称量配料、延长混合制粒时间、厚料层烧结、幕帘式点火器、完善的整粒系统以及混合制粒机、１０５ ｍ ２ 烧结机、１２６ ｍ ２鼓风带冷机。

筒式冷却机还原铁球团径向运动模拟仿真

针对直接还原铁回转筒式冷却机雾化喷嘴最佳布设区域设计问题,采用二维离散有限元方法,建立回转筒式冷却机断面还原铁球团运动模型,分析回转筒体在不同转速、填充率、物料粒径和导料板数量下,还原铁球团在断面的运动规律和动态休止角,并依据回转筒式冷却机内部平板型导料板的分布,求取还原铁球团与筒体的接触区域,为雾化喷嘴最佳布设区域设计提供设计参考。结果表明:筒式冷却机内颗粒物料在稳定运动阶段作滚落运动;提高筒体转速会使得颗粒物料的休止角增大;增加导料板和增大物料粒径可以改善颗粒物料在筒体内的运动状态;物料填充率的变化对实验结果影响不明显。

循环流化床锅炉机械除渣系统设计

循环流化床锅炉是一种高效低污染的燃烧装置,其机械除渣系统对锅炉运行至关重要。由于其允许用劣质燃料,燃烧后排出的热渣量大,易造成热损失及热污染,所以除渣系统对锅炉运行效率及环境的影响不可低估,针对其灰渣特点合理设计除渣系统十分重要。

滚筒冷渣机料床温度分布及传热性能研究

为了分析滚筒内高温灰渣的传热过程,研究了不同转速及灰渣填充率下水冷滚筒中循环流化床锅炉高温灰渣的冷却过程,得到了不同转速下的最佳灰渣填充率.结果表明:灰渣料床内存在"高温核心区",其位置与"运动核心区"近似一致;被动层内灰渣运动圆周方向上,同一颗粒轨迹线上灰渣温度近似相等,可根据灰渣距筒壁的径向距离划分等温带;传热速率随灰渣填充率增大而增大,但增大速率逐渐减缓;随滚筒转速的增大,最佳灰渣填充率先增大后减小,在5r/min下,最佳灰渣填充率最大,为28.7%.

滚筒冷渣机能效计算

为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标。结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加。在出水温度增至150℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90%,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1. 1 MW。对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1. 2 MW。因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向。

300MW CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析及计算

在对CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析的基础上,利用正交试验方法对秦皇岛秦热发电有限责任公司6号炉3号滚筒冷渣器进行了影响其传热的分析试验,并进行了热量平衡计算。结果表明,滚筒冷渣器传热模型分析较为合理,在影响滚筒冷渣器传热的3个因素中,排渣粒径的影响最大,填充量的影响其次,转速的影响最小。为此,建议在排渣量少时,尽量少启动冷渣器,并使其填充量达到40%左右为宜。同时,还可采取降低入炉煤粒度以及保证合理的转速等方法,以提高滚筒冷渣器的传热系数。

基于EDEM-FLUENT耦合的滚筒冷渣机颗粒轴向扩散运动

基于欧拉-拉格朗日、离散单元法理论,利用EDEM-FLUENT耦合方法,考虑了气相对颗粒的相互作用,以及颗粒与颗粒之间的碰撞,对滚筒冷渣机六棱形冷渣管料床中灰渣颗粒轴向扩散进行了数值模拟分析,得出了灰渣颗粒在填充度25%,颗粒滚落状态下的动态休止角为29°,安装倾斜角3°工况下,轴向扩散运动随滚筒转速(5~10 r/min)、颗粒粒径(1.5~3.5 mm)的变化规律。实验结果表明:当粒径一定时,轴向扩散系数随着滚筒转速的增大而增大,相比5 r/min转速,10 r/min转速下颗粒轴向扩散系数增大了23.6%;当滚筒转速一定时,轴向扩散系数随着粒径的增大而增大。粒径从1.5 mm增加到3 mm及3.5 mm时,轴向扩散系数分别增大了2倍和6.06倍。轴向扩散系数越大,颗粒轴向运动就越剧烈,滚筒出力越强,炉渣处理效率越高。

循环流化床锅炉冷渣器故障分析及改造

阐述了循环流化床锅炉冷渣器常见的一些故障,如排渣温度高、冷渣器不进渣、冷渣器进渣管金属膨胀节烧红、水冷管束磨损、冷渣器内存在严重结焦等,分析了这些故障,并进行了设备改造。

上海锅炉厂440 t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

上海锅炉厂440 t/h循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。

固体无尘冷却器在磷酸二铵生产中的应用

在磷酸二铵生产过程中,由于成品包装温度偏高,直接影响了产品质量。选用固体无尘冷却器代替原转鼓冷却窑,可使磷酸二铵物料温度由82℃下降至53℃,产品包装温度由54℃降至39℃,不仅改善了产品包装现场的环境,而且有效提升了磷酸二铵产品的外观质量。

从传热学的理论视角,看循环流化床锅炉冷渣器的发展方向

本文应用经典的传热学理论对各种冷渣器内的传热进行了分析和计算,认为冷渣器内空气与高温炉渣颗粒之间的对流换热系数,对冷渣器的结构设计具有决定性的作用。文章指出:高温炉渣颗粒流态化逆流空气冷却,有利于结构紧凑化设计,被加热的空气携带细渣颗拉返回循环流化床锅炉的炉膛内,有利于锅炉燃烧的稳定,有利于热效率的进一步提高;靠重力使高温炉渣颗粒流态化和靠共振控制均匀排渣的风、水冷设计,可以使冷渣器的结构走向紧凑型、节能型,简单型,应当是当前循环流化床锅炉冷渣器的理想的发展方向。

加热炉汽化冷却控制系统

加热炉汽化冷却控制系统,针对汽包液位不稳定,很难控制等特点,引入了三冲量控制系统,使汽包液位保持更加稳定。

用于600MW循环流化床锅炉的滚筒式冷渣器及其控制技术

本文概述了滚筒式冷渣器的构成、工艺过程、技术特点，及其取代传统风水联合式冷渣器的必要性，对其在电厂循环流化床锅炉中的应用及自动控制功能进行了详细的分析，为其它电厂滚筒冷渣器自动控制的实现提供了技术借鉴和实践经验。

转鼓粒碱冷却器的制造

介绍了转鼓粒碱冷却器的主要结构 ,其主要部件转筒的结构特点、技术参数和技术要求 ,详细分析并叙述了转鼓粒碱冷却器的制造难点—转筒的制造工艺方案 ,阐述了为保证产品质量而采取的措施。