给水母管制机组给水控制策略及应用

为克服多炉并联母管制给水系统中锅炉汽包水位控制以及给水压力控制之间存在的耦合,将水位控制过程与给水压力控制过程解耦,采用锅炉上水调门调节汽包水位,变频给水泵调节给水母管压力的控制策略:水位控制中采用主调调节水位,副调调节流量的串级三冲量调节方式,及时响应外界的流量需求和修正汽包水位的内扰;给水母管压力控制中,通过被调量的灵活选择、控制器的变参数以及自平衡模块和偏置的应用,实现对给水压力的快速有效调节。经过试验验证,调节效果良好。

LNG接收站高压外输泵液位异常波动原因及解决措施

针对LNG接收站高压外输泵泵筒液位在启泵时异常波动的问题,结合LNG接收站高压泵运行的实际操作及现象进行原因分析。分析得出:高压泵工艺介质条件、差压式液位计的设计及操作方式等均可能造成高压泵泵筒液位大幅波动。针对高压泵运行中的异常现象,提出相应解决措施,有效解决了高压泵泵筒液位异常波动的问题,为LNG接收站高压泵的日常运行提出了新的解决思路。

热管段液位静态特性分析及工程测量监督优化

在核安全电气设备的监督检查过程中,对安全级分布式控制系统的反应堆保护和监测功能进行独立验证时,发现在核电机组正常运行情况下,热管段中测量液位的核级差压式液位计存在持续向安全显示单元发出超量程质量码报警信号的问题。从法规合规性、仪表精度和测量系统整体可用性的角度,通过密闭式差压液位计测量分析、通道不确定度计算,分析了热管段液位在正常运行和停堆工况下的静态特性及精度符合性。根据设备特点提出了满足工程应用需求的纠正措施,以及应对仪表超量程问题的解决方案。

石化装置罐区液位仪表的选择和应用

罐区作为石油化工装置中的关键单元之一,罐区的安全稳定直接影响整个化工厂的安全和生产效率。液位仪表是罐区工艺参数最重要的监测仪表,液位仪表对化工生产装置有着承上启下的作用,保证整个化工装置连续稳定运行。近年来随着化学工业和自动化科学的迅速发展,液位测量仪表也向高精度、高稳定性、高可靠性等方向发展。罐区液位检测从检测方式上分为接触式和非接触式两大类。差压式液位计为接触式,雷达液位计为非接触式。差压式液位计和雷达液位计双液位计作为两种不同测量原理、不同检测方式的液位计,适用于易燃易爆、有毒性或强腐蚀性等介质罐区液位的测量。

基于潮位的鼓网套筒智能冲洗方案研究

通过对海水液位测量套筒的堵塞原因分析,发现只有在海水潮位上涨期间才会发生套筒堵塞现象。因此分析研究了各路冲洗水源,通过提前预测未来一年的海水潮位时刻表,提出一种根据潮位启停地坑排水泵的控制模式,在海水涨潮期间间断发出地坑排水泵的启动命令,并且通过多个水源的交错控制,实现对套筒的间断冲洗;通过研究并进行实测验证,验证了方案的可行性。

自抗扰控制器串级三冲量汽包水位控制系统

针对锅炉汽包水位控制的特点,提出了基于自抗扰控制器的汽包水位系统,该控制系统采用三冲量串级加前馈控制,其中串级的内环采用PID控制,而外环则采用带前馈补偿的自抗扰控制器,自抗扰控制器由跟踪微分器、扩张状态观测器及非线性状态误差反馈控制律3个环节组成。仿真结果表明,提出的控制方案同常规PID控制方案相比,具有更好的控制品质和更强的鲁棒性。

自容式压力验潮仪水位观测值影响因素与改正

自容式压力验潮仪是目前海道测量水位观测的常用设备。在实际应用中,由于忽略了环境因素及其变化对水位观测精度的影响,可能获取不到高质量的水位观测数据,进而影响到海道测量成果的数据质量。在简要分析自容式压力验潮仪水位测量原理的基础上,利用数值计算方法,探讨了气压、密度和重力加速度变化对自容式压力验潮仪观测水位的影响规律,并提出了提高自容式压力验潮仪水位观测精度的一般改正方法。

三冲量控制在高压汽包中的应用

详细地介绍了蒸汽负荷和给水流量的突然变化对高压汽包液位的影响,对传统的单冲量和双冲量控制在克服假液面和给水干扰方面的缺点进行了深刻的剖析,进而介绍了三冲量控制方案及其对控制性能的改进,并给出了三冲量控制系统的构成及其DCS(Distributed Control System)组态,从而较好地改善了高压汽包运行状况,实现了高压汽包安全、平稳的运行。

高精度原油储罐液位计研究

通过对数字式电容液位计及等值基准电容补偿法的研究 ,提出将数字式电容液位计与压差法相结合 ,由数字式电容液位计测量原油液位和油水界面的高度 ,等值基准电容法补偿由于环境温度、极板腐蚀和油液粘结带来的测量误差 ,采用压差法测量混油密度 ,依据混油密度和液位高度求得油重及容积 ;通过高精度A/D板采集模拟和数字信号 ,连续对储罐内原油的液位、密度、温度等各种参数进行运算 ,并由智能监测仪实施全自动显示 ,其测量精度可达到毫米级。

高分辨力智能型气动测微仪

根据差压式气动测量原理,设计了一种微纳米级气动传感器,并通过硬件电路设计、软件系统开发研制了智能型非接触式气动测微仪。通过软件调零及误差补偿技术,达到了气动传感器非接触线性测量的目的。结果表明:气动传感器分辨力0.2μm,线性度2%,回程误差0.7%,灵敏度0.65 kPa/μm;仪器在0～80μm的测量范围内最大示值误差为0.3 m,回程误差为0.25μm.该智能型测微仪在一定程度上能应用在高精度微纳米检测场合中。

超临界与亚临界机组RB控制策略比较

辅机故障快速减负荷(RB)功能的可靠性对于防止机组非正常停机、提高电网稳定性具有重要意义。在亚临界机组RB控制策略的基础上,针对超临界机组的运行特性,阐述了超临界机组RB控制策略与亚临界机组RB控制策略相同和特殊之处。亚临界机组RB时,主蒸汽压力变化率小于等于1 MPa/min时不会出现虚假汽包水位;超临界机组RB时,主蒸汽压力的降速率设定值大于亚临界机组的降速率设定值。

改进免疫PID核电站稳压器控制系统仿真研究

压水堆核电站稳压器的主要作用是保证压水堆核电站一回路的压力在设定值附近变化。由于压水堆核电站稳压器压力和水位的模型具有参数经常随时间变化以及非线性、大迟延的特点,对其采用PID控制经常会出现调节时间较长,控制系统不够稳定等问题。为解决上述问题,设计一种改进免疫PID控制器来控制稳压器中的压力和水位,并通过差分进化算法及相关工程整定方法来优化控制器的参数。通过matlab的仿真结果表明:这种改进型免疫PID控制器在衰减率、超调量、调节时间这些质量指标上都明显优于常规PID以及常规免疫PID控制算法,可以提高稳压器的控制水平,保证压水堆核电站的安全、经济运行。

水尺与压力式水位计数据关系的算法研究

针对海道测量中在同一验潮点人工水尺与压力式水位计同步水位观测所得不同的潮位数据,分别绘制潮位曲线,从两条相关的曲线数据中应用三次样条和拟合数学函数模型,利用计算机程序确定曲线间的线性关系,从而根据压力式水位计测得的数据确定的关系得出真实的潮位数据。

汽包水位一次测量补偿技术

介绍了电厂锅炉汽包水位几种传统的一次测量的方法及其优缺点,对差压式水位平衡容器的几种改进和电接点水位测量筒的改进进行了论述,并结合现场运行的要求对几种补偿技术的效果进行了比较。最后得出传统的电接点水位计有不确定性误差,电极易被腐蚀;带有压力与环境温度修正的差压水位计,测量不稳定、易“0飘”,误差模糊性大;改进后的电接点水位计(GJT-2000)是目前用作监视主表、基准表和保护仪表的最佳选择。

大容量亚临界火电机组灭火不停机的实现过程及分析

主要从运行的角度分析了600 MW火电机组在协调控制方式下,如何能够成功实现灭火不停机(即锅炉MFT动作,汽机不跳闸),减少机组非停事故的发生。主要从灭火后导致机组跳闸的主客观原因和如何才能避免因灭火导致停机两个大的方面进行了分析,明确指出汽包出现虚假水位和人为误操作是导致事故扩大的主要原因。结合相关的成功和失败的事故处理案例重点总结了成功实现灭火不停机的事故处理方法和注意事项。提出了事故处理方法的合理建议和修改。总结出的处理方法和建议值得同行在处理类似事故时借鉴和参考。

基于LabWindows/CVI的高压汽包核子水位监测系统的开发

针对目前几种高压汽包水位计在应用中存在的问题,提出了基于LabW indows/CVI虚拟仪器开发环境,运用多线程技术、数据库技术和模块化的设计思想开发高压汽包核子水位监测系统的解决方案。该系统具有显示直观、反应迅速等特点;具有查询、打印、图表分析等水位数据管理功能,可对锅炉启停至满负荷状态下的汽包水位进行实时全程监测。

300MW燃煤机组RB工况试验及分析

对湛江电厂3号300MW机组进行了RUNBACK(简称RB)工况试验,并从运行角度分析了RB工况对锅炉燃烧、汽包水位、主汽压力、主(再热)汽温度等主控参数的影响,提出了改进意见,可为同类机组成功实现RB功能及同类情况下的事故处理提供参考。

三冲量控制系统的设计及应用

详细地介绍了蒸汽负荷和给水流量的突然变化对高压汽包液位的影响,对传统的单冲量和双冲量控制在克服假液面和给水干扰方面的缺点进行了深刻的剖析,对具体的装置给出了三冲量控制系统的设计方案及参数计算方法,并简单地介绍了该控制系统的配置。

基于电网“两个细则”的循环流化床机组AGC性能优化研究

针对神华米东电厂1号机组协调控制系统存在负荷响应慢,无法满足电网"两个细则"考核要求等问题,对机组协调控制、汽包水位控制、炉膛负压控制、一次风控制、二次风控制等相关逻辑进行优化,提出了适合流化床机组的直接能量平衡协调控制系统及智能预给煤控制策略。系统投入后,有效提高了机组协调系统的控制品质,经电网公司测试,优化后的系统控制系统各项控制指标均能满足电网考核要求,机组负荷变化率≥5MW/min(1.7%),响应时间20~30s,稳态调节精度小于1MW,综合排名达到全疆地区前列。

一种新型的电站锅炉高压汽包水位计

采用核物理方法对锅炉高压汽包水位实施非接触测量，具有显示直观、操作简单、维护量小等特点。可对高压汽包连续水位自锅炉后停至满负荷状态下全程进行实时监测。