优化烟支滤嘴质量的流体力学鼓轮气孔流场模型构建

为了有效提高烟支滤嘴的质量,改善烟组传递不稳、搓板受力不均等问题。采用计算流体力学对烟支滤嘴卷接过程中鼓轮气孔流场进行数值模拟,根据数值模拟结果对鼓轮气孔结构实施改进,通过实验对改进后的鼓轮进行研究。结果表明,鼓轮内承烟槽负压孔改进后,烟支表面形成的压力场明显增强,有效提高了烟支卷接过程中滤嘴的稳定性,进而提高了烟支的滤嘴质量。

卧式螺旋卸料过滤离心机转鼓开孔削弱系数的研究

开孔转鼓是卧螺离心机的主要部件,转鼓开孔后强度会削弱,因此,对于转鼓开孔削弱系数的分析研究是十分必要的。利用有限元分析软件ANSYS10.0对开孔转鼓进行参数化建模、网格划分、施加对称约束,然后进行强度应力分析,研究开孔转鼓强度应力的变化规律,转鼓开孔处会产生应力集中,最大应力也出现在开孔的位置。通过节点应力对比的方法,研究转鼓开孔后强度应力变化规律,获得产生的最大强度应力的数值和节点M的坐标,在未开孔转鼓体上找到与节点M坐标相同或者最接近位置点的Stress intensity值,通过对比方法获得转鼓开孔削弱系数。

集排式精量排种器清种装置设计与性能试验

为解决集排式玉米精量排种器低速作业重播严重的问题，设计了一种适用于滚筒式排种器的周向清种装置，对正压滚筒周向清种过程及种子运动过程进行了分析，建立了充种过程的运动学方程，结合种子占据比例的概念分析得出滚筒转速和型孔直径是影响清种效果的主要因素，确定了拨指长度20 mm和拨指末端倒角20＆#176;。在JPS-12型排种器性能检测试验台上以郑单958玉米种子为试验材料对集排式精量排种器清种装置的清种效果进行试验，以测试不同清种距离对重播指数和漏播指数的影响，清种距离优化试验表明：在0.25～2.25 mm范围内，清种距离对漏播指数没有显著的影响，但对重播指数、合格指数的影响高度显著。在清种距离大于0.25 mm时，漏播指数随清种距离的减小变化不明显，平均漏播指数0.16%，清种距离为？0.25 mm时，漏播指数急剧上升至5.83%；重播指数随清种距离的减小明显下降。确定优化后的清种距离为0.25 mm，对比试验表明，优化后的排种器在4～12 km/h的作业速度下合格指数均在96%以上，设计的清种装置可以有效降低集排气送式排种器低速作业时的重播指数。该文为进一步研究集排式精量排种器清种装置的结构设计和工作参数优化提供了依据。

新型筛选设备外流式中浓压力筛

介绍了先进的外流式中浓压力筛的工作原理及基本结构,详细介绍了压力筛各部件结构特征及用途,剖析了棒条式缝形筛鼓与孔形筛鼓及旋翼的结构、工作原理的不同,通过比较说明,新型棒筛筛鼓更具有优良的纤维筛选效率。

锅炉汽包水位测量系统改造方案探讨

针对锅炉汽包水位测量系统中存在的表测值和实际水位偏差较大的问题,引入了多测孔接管技术和差压式水位表的压力修正方法,并在可达到条件情况下,给出了对系统进行重新选型配置的方案。

吸吹式水稻精量播种装置的设计

针对当前水稻播种机的播种装置存在一定程度的伤种、重播、漏播、堵孔以及种子间距难以控制等问题,设计了吸吹式精量播种装置;介绍了其结构和工作原理,给出了工作参数和主要零件结构参数,为育秧盘的机械化精量播种打下了基础。

简析缠绕式提升机卷筒开孔设计

卷筒上开孔后，孔边将产生应力集中。在支轮附近卷筒上有弯曲应力σｙ和周向压应力σθ，二者随距支轮距离变化而变化，合理确定开孔位置。

滚筒式毛刷清扫土装置的设计与试验

针对新型超级稻精量穴盘播种机对穴盘清扫土装置的要求,设计了V型螺旋式毛刷滚筒清扫土装置。分析了清扫土装置工作原理,确定了清扫土装置关键参数。将实验装置安装在2SBJ--500型水稻秧盘育秧精密播种流水线上进行了生产试验验证,工作效率400盘/h,合格率为98%;工作效率500盘/h,合格率为94%。结果表明:该装置能较好地清除多余表土,符合超级稻穴盘精密育秧设备对清扫土效果的要求。

管式减涡器压力损失特性数值研究

数值研究不同的减涡管长度、鼓筒孔周向位置及鼓筒孔结构对管式减涡器系统减阻性能的影响。结果表明,特定工况下存在最优管长使得系统进出口总压比最小,不同管长减涡管系统的主要压力损失来自于不同部分。其中,减涡管较短时压力损失主要来自于减涡管入口处,减涡管较长时压力损失来自于管内摩擦损失。鼓筒孔周向位置对盘腔内气流流动特性的影响较小,对总压比的影响可以忽略。鼓筒孔结构对减阻效果的影响较大。在所研究的三种鼓筒孔结构中,鼓筒孔开孔在周向上越长其总压比越小,鼓筒孔变为贯通缝时最优管长减小。

玉米钵盘育秧播种机的设计与仿真研究

为提高玉米移栽育苗播种效率,达到玉米增产目的。以窝眼式排种器播种原理为基础,设计一种适应于该玉米秧盘特定尺寸的播种机。利用UG三维建模仿真软件,对关键部件进行了参数设计和试验仿真。分析确定了机构的基本结构参数和运动参数,完成了一种窝眼滚筒式自走玉米钵盘育秧精量播种机的设计,且能够满足对玉米钵盘育秧播种的农艺技术要求,为今后玉米钵育精量播种的设计和应用提供了参考。

D型锅炉制造技术综述

综合介绍了D型锅炉的关键制造技术,如:胀接孔加工工艺,管束与上下锅筒的胀接技术,胀管器的设计与制造,胀口泄漏密封焊修理,堵管修理技术,退管及换管修理等技术及经验。

汽包水位监测系统的改进

分析火力发电厂锅炉汽包水位监测系统传统的测量方法存在的问题,并介绍了对已在役的锅炉汽包水位测量装置进行改造工作中,采用多测孔接管技术取样、电接点水位测量装置采用GJT-2000高精度电接点测量筒及差压式水位测量装置采用单室平衡容器的改进方案。阐述了其工作原理、系统特点及改进所取得的效果。

调心滚子轴承实体保持架兜孔整体单拉孔加工工艺

介绍了调心滚子轴承保持架的传统结构及加工方法。针对某新型调心滚子轴承实体保持架特殊结构,将拉刀设计为2把,第1把拉刀的齿形设计为鼓形,进行粗拉加工;第2把设计为精拉齿和校正齿,同时改进拉削工装夹具。采用兜孔整体单孔斜拉削的加工方法,解决了传统工艺无法加工的难题。

基于多测孔技术的汽包水位测量系统改造

利用多测孔接管技术对汽包水位测量系统进行改造,增加汽包水位测孔,使汽包水位测量系统符合《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》的要求,提高了汽包水位测量系统的可靠性。

鼓轮内圆面锥孔钻削工装的设计

根据鼓轮零件结构特点,利用立式升降台铣床X5025,设计了一套齿轮传动机构,与万能分度头配合,可利用成型铰刀,依靠齿轮传动来完成鼓轮零件内圆面周向分布的锥孔的钻削加工,该工装结构紧凑,同时还具有工件支撑、加工限位功能。实际加工结果表明,能以较高的效率来完成锥孔的加工,同时保证了加工尺寸和精度,为该类型的零件锥孔加工提供了一种良好的解决方案。

孙家岔龙华煤矿块煤率提高技术研究与应用

为了提高矿井块煤率,孙家岔龙华煤矿结合采煤实际情况,针对影响块煤率的各个因素,从增加原煤生产源头块煤率和降低运输过程中块煤损失入手进行技术研究与应用,包括工作面煤体深孔预裂爆破、采煤机滚筒参数优化、破碎机锤头高度优化、带式输送机装载点改造及原煤仓螺旋溜槽的安装等。研究结果表明,经过技术研究应用后块煤率在原基础上提高了10%~12.5%。该技术的有效实施使矿井在市场低迷情况下仍然实现了较好的经济效益,具有一定的实用价值。

大型焊接卷筒体中心孔的划线找正

介绍大吨位起重机起升机构焊接卷筒体在生产制造过程中中心孔制备工艺,阐述零件在实际加工制造时的具体操作以及其对起升机构的重要性,对起重机大型焊接卷筒体的精确加工制造具有一定的参考意义。

关于锅筒在滚轮架上孔加工的止动装置设计

当锅筒放置在滚架上加工孔时,由于板厚及钻头施加力的作用,会造成锅筒产生轻微转动,从而影响到所要加工孔的方向及位置精度;为保证锅筒上孔的加工质量,介绍了一种简单实用、操作简便、成本低廉且能有效防止锅筒在滚轮架上加工孔时不会产生窜动及转动的止动装置。

滚筒洗衣机无孔内筒免污关键技术综述

洗衣机内外筒之间容易藏污纳垢、滋生细菌从而造成二次污染的问题一直是行业和用户的痛点。从无孔内筒技术应用的背景出发,综合介绍了免污洗衣机中进水方式、排水方式、气压平衡、定位检测等关键技术,并进行了总结和分析,为洗衣机健康免污技术的发展提供参考和借鉴。

300 MW机组汽包水位内置平衡容器测量技术改造

为了使汽包水位测量系统符合《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》的要求,提高汽包水位测量的可靠性,利用多测孔测量技术并采用内置平衡容器方法对汽包水位测量系统进行改造。改造结果表明,采用内置平衡容器测量技术后,汽包水位的测量值稳定、精度高,提高了机组的安全性和可靠性。