复合材料用国产中温固化结构胶膜性能研究

研制了一种新型国产中温固化结构胶膜ACTECH®1206F,通过DSC、流变、挥发分和单位面积重量等测试表征其理化性能,通过单搭接剪切强度、滚筒剥离强度、平面拉伸强度等测试表征其对不同基材的粘接性能,并与目前常用的进口胶膜FM-73进行对比试验。结果显示,与FM-73相比,ACTECH®1206F胶膜在室温下Al-Al单搭接剪切强度、室温下碳纤复合材料单搭接剪切强度、室温下蜂窝夹层结构平面拉伸强度等方面表现较好,室温下Al-Al单搭接剪切强度可达37.7 MPa,室温下碳纤复合材料(BA3202W)单搭接剪切强度可达28.8 MPa,室温下蜂窝夹层结构平面拉伸强度可达10.32 MPa。同时,通过SEM观察了ACTECH®1206F胶膜树脂浇铸体的断口形貌,断口较为粗糙,具有明显的曲折裂痕,是典型的韧性断裂,表明ACTECH®1206F胶膜树脂具有良好的韧性。整体来看,ACTECH®1206F胶膜整体性能与FM-73大致相同,可以基本满足民机复合材料领域对中温固化结构胶膜的需求。

基于主成分分析和BP神经网络的煤岩界面识别

针对现有煤岩识别方法由于提取的时域参数过多,存在识别速度慢、实时性差等问题,提出了一种基于主成分分析和BP神经网络的煤岩界面识别方法。该方法首先提取采煤机滚筒扭矩的时域信号,然后利用主成分分析方法对该时域信号进行压缩,最后将得到的最终信号输入到BP神经网络进行煤岩识别。仿真结果表明,该煤岩识别方法不仅满足了识别率,还提高了识别速度,为提高滚筒调高响应速度奠定了基础。

一类轮鼓式飞剪运行控制方法

给出现代轮鼓式飞剪的工作过程,并据此推导出其运行控制方法。该方法将飞剪控制过程分为加速运行、切点前、切点后和制动4个阶段,针对不同阶段的特点,分别推导出3闭环控制系统的加速度、速度和剪刃位置的设定依据。还给出了某钢厂采用该飞剪控制方法的电控系统框图。实践表明,此方法可广泛应用于热轧带钢、棒材、高线和处理线的飞剪控制。

滚筒飞剪剪切力计算研究

分析了滚筒飞剪的剪切过程,介绍了5种研究方法的适用范围,并以某冷轧滚筒飞剪为研究对象,分别用实用计算法和滑移线法推导了压入变形阶段和剪切滑移阶段的剪切力计算公式.

滚筒机构螺旋剪刃飞剪机静态剪切力计算公式探讨

建立了滚筒式螺旋剪刃飞剪机剪切力计算的公式 ,并提出了有关见解。

滚筒式飞剪机的剪切性能理论分析及有限元模拟

本文对现有的飞剪剪切力计算公式进行了归纳总结和理论分析,采用有限元法对滚筒式飞剪的剪切过程进行有限元数值模拟,并与理论计算结果进行对比与分析,结果表明剪切力的大小与钢板的厚度、宽度、速度和材料的强度极限有密切关系:钢板厚度每增加0.5 mm,剪切力增加25.2%;钢板宽度每增加150 mm,剪切力增加约12%;钢板运行速度每增加40 m/min,剪切力增加1.7%;板带材料强度极限越高,所需剪切力越大。

1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介 1 42 0酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上 ,着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施 。

碎边剪螺旋剪刃的独立微调方法

为解决螺旋剪刃三对刀侧间隙难以调整一致的难题,采用类比方法,应用螺距差微动技术和螺纹消隙技术,分析其在螺旋剪刃侧间隙调整上的可行性。经实例计算得知可将螺旋剪刃侧间隙调整0.01mm的成功率由8.09%提高到45.4%,可降低螺旋剪刃侧间隙一致性的调整难度,将有益于螺旋剪刃碎边剪的推广。

滚筒飞剪传动设计参数计算方法

在滚筒飞剪原有传动参数计算方法基础上,考虑连续工作制,研究了用户要求的最小目标定尺长度对传动设计参数的影响。根据滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立目标定尺长度计算模型,形成了比较完善的基于最小目标定尺长度的滚筒飞剪传动设计参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,进行了仿真计算。结果表明,考虑最小目标定尺长度时,滚筒飞剪的传动功率增大,传动速比减小。

滚筒飞剪机剪刃侧隙自动调节装置

滚筒机构飞剪机是高速连轧机组中的关键设备,其剪刃侧隙对剪切断面的质量、调节精度起着重要的作用。本文介绍了滚筒机构飞剪机剪刃侧隙自动调节装置的结构设计、计算方法,并给出了相关数据。该装置用于梅钢1420 mm飞剪机。

转鼓式飞剪剪切计算分析

介绍热连轧转鼓式飞剪的一种控制方法及相关计算公式,通过对剪切速度、剪切长度、剪切时间等物理量的控制,以得到满足要求的带头带尾长度。

剪切式切纸技术在PASSIM系列卷接机组上的应用研究

研究了国内外主要卷接机组水松纸切割系统,剪切式切纸较滚切式切纸具有明显的技术优势.通过分析PROTOS系列切纸轮的工作原理,设计了一种机构应用于PASSIM系列卷接机组中,既保留了PASSIM系列切纸轮在一个轮体上实现切纸与搓烟2种功能的特点,同时在PASSIM系列卷接机组中实现了剪切式技术.

双滚筒切头飞剪刀刃侧隙计算方法的探讨

应用几何学方法分析了双滚筒切头飞剪刀刃运动干涉现象和刀刃侧隙变化规律,探讨了避免碰刀和刀刃原始侧隙确定的方法,得出了原始侧隙计算公式,原始侧隙计算值与实际应用值非常接近。研究结果表明,适当的刀刃原始侧隙是避免碰刀的必要条件;弧形刃比直线刃需要更大的原始侧隙;异周速飞剪切头弧形刃原始侧隙的确定原则是滚筒反转时不碰刀;对于同周速飞剪,切头和切尾弧形刃所需原始侧隙相同。

铸铁压缩试样的鼓胀变形分析

影响铸铁压缩试验结果的因素很多 ,其中最主要的是材料内摩擦力及试件的鼓胀变形。在分析试件的破坏问题时考虑了前者的影响 ,得到铸铁材料内摩擦角 φ的取值范围为 10°～ 30°的结论。在此基础上进一步考虑引起试件鼓胀变形的侧张拉应力的影响 ,得到了 φ的取值范围为 2

热轧带钢滚筒切头飞剪力能参数优化计算

介绍了热轧带钢滚筒切头飞剪的轧钢工艺要求。利用ABAQUS Explicit软件模拟带钢剪切过程,提出了启动工作制热轧带钢滚筒切头飞剪力能计算及优化的原则、理论、计算方法,并应用Matlab软件编制了专门的程序。最后用实例验证了方法的可行性。

螺旋剪刃间隙自动调节滚筒式飞剪的设计计算

滚筒式飞剪是高速连轧机组中的关键设备,以往均由国外设备供应商提供。以梅钢1 420 mm酸轧联合机组自主集成创新建设为契机,完成了国内首台剪刃间隙自动调节的螺旋剪刃滚筒式飞剪研制。对该飞剪研制初期的设计计算进行了总结;重点对飞剪工作制度及其与轧机全线的匹配性、剪切力能参数和剪切电机选择、剪刃间隙自动调节装置等方面进行阐述,介绍了相关的设计计算和数据。在实际生产中得到了验证,达到了设计要求。

滚筒式飞剪机剪切过程数值模拟

采用Solidworks和Deform-3D建立了滚筒式飞剪剪切过程的三维动态有限元模型,研究了飞剪的剪切过程和剪刃侧隙对断面质量的影响,以及剪切力随剪刃切入带钢厚度的变化规律,并分析了不同工况下的剪切力。仿真结果表明:飞剪在一个很小的剪切区域内迅速将带钢剪断,剪切力先增大后减小,带钢剪切厚度一半时剪切力达到最大值;剪切速度越快剪切力也越大,剪切温度每升高50℃则剪切力减小约20%,剪切力的大小与带钢厚度成正比;而剪刃侧隙对剪切力影响不大。

滚筒式飞剪剪切断裂过程综合分析

以某冷轧生产线上的滚筒式飞剪数据为依据,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对飞剪的剪切过程进行了模拟。对钢板厚度、相对切入深度、剪刃重叠量、剪刃间隙、刀钝半径、剪切速度、剪刃形状不同条件下的剪切力进行了分析计算。结果表明,随着板厚的增加,最大剪切力时刻的相对切入深度降低。剪刃重叠量增大,剪切力略有所增加。剪切速度增大,剪切力将小幅增大。随着板厚的增加,最小剪切力时刻的剪刃间隙板厚百分比增加。随着剪刃钝圆半径的增大,剪切力增幅较大。结果对滚筒式飞剪力能参数计算和结构设计具有参考价值。

热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步

总结了30年来热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步,包括机械结构创新设计和最优化剪切系统等。

带钢高温剪切断面数值模拟与实验研究

通过Deform-3D有限元软件模拟和现场实验对带钢高温剪切断面进行了研究。结果表明:Deform-3D能有效模拟高温带钢剪切断面的形成;利用滚筒式飞剪机在小剪刃间隙下得到的断面存在较大的撕裂带但没有毛刺,大剪刃间隙下得到的断面有粗大的毛刺但没有撕裂带,合适的剪刃间隙能获得理想的断面质量,防止粗糙的撕裂带和毛刺给轧辊带来的损伤。