高压电机少胶VPI绝缘的现状及发展方向

在11篇文献的基础上综述了国内外高压电机少胶VPI绝缘的发展状况,分别比较了国外几家公司的少胶VPI绝缘结构的性能,分析了国内VPI绝缘存在的问题以及解决这些问题的方法,指出了我国VPI绝缘的发展方向。

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料的国产化应用研究(Ⅰ)

为降低成本并提高国内绝缘行业的技术水平,对大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料进行国产化应用研究。以美国Hexion浸渍漆的性能指标为标准,检测了国产浸渍漆的各项性能、浸渍漆的贮存稳定性;以瑞士丰罗少胶云母带的性能指标为标准,检测了国产少胶云母带的电气性能、力学性能、透气性、促进剂含量和包扎工艺性能。检测结果表明:国产VPI绝缘材料(浸渍漆和少胶云母带)的各项性能都达到国外同类材料的性能指标要求。利用优选出的VPI绝缘材料制作铝排试验线棒,检测试验线棒的介损、介损增量、热态介损、电气强度和电老化性能。检测结果表明,铝排试验线棒的各项性能指标都达到试验要求。

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料国产化应用研究(Ⅱ)

为研究大型发电机定子线棒真空压力浸渍(VPI))绝缘材料的国产化应用,利用Hexion漆分别浸渍3家国产少胶云母带和丰罗少胶云母带制备了铝排试验线棒,并对云母带及线棒的性能进行比较分析。结果表明:国产云母带的各项性能指标均达到丰罗少胶云母带的指标要求,包扎时云母带没有出现掉粉、剥离、脱落现象。3家国产云母带的铝排试验线棒的胶含量、热稳定性、常规电性能及电老化性能均优良,部分性能优于丰罗云母带线棒的性能。

大中型高压电动机少胶VPI绝缘工艺研究

对大中型高压电动机少胶VPI绝缘体系进行了探讨和研究,通过开展绝缘结构老化试验及不同绝缘厚度的模拟线圈测试等工作,证明了不饱和聚酯亚胺绝缘体系可满足10kV级及以下电机性能要求,投入批量生产,结果表明全部达到JB/T2593-91标准的要求。

高导热环氧少胶云母带的制备及性能研究

通过分析分别填充Al2O3、Al N和BN对胶黏剂导热系数和电气性能的影响,筛选出Al N作为胶粘剂的导热填料,并分析Al N添加量对胶粘剂导热系数的影响。结果表明:Al N添加质量分数为60%时,胶粘剂的导热系数为0.26 W/(m·K),制备的高导热云母带导热系数为0.35 W/(m·K),与普通云母带TJ5442-1相比,其导热系数是普通云母带的1.8倍,其它性能接近,能够满足电机绝缘结构的技术要求。

高压电机绝缘云母带用胶粘剂的发展现状及趋势

介绍当前国内外高压电机少胶云母带用胶粘剂的发展及应用状况。结合电机的发展趋势 ,对电机线圈主绝缘提出要求 ,初步分析了少胶带用胶粘剂的发展趋势并提出建议。

一种新型有机硅少胶云母带的研究

用国产有机硅体系胶粘剂制备了一种新型的少胶云母带,并通过绕包线圈浸渍试验与进口少胶带进行对比。结果表明:新型有机硅少胶云母带与200级无溶剂有机硅浸渍树脂的相容性良好,绕包的线圈浸漆固化后具有良好的电气绝缘性能,其水平与进口少胶带相当。

200级有机硅少胶带用胶粘剂的制备及其应用

制备了一种200级有机硅少胶带用胶粘剂,采用GPC、FT-IR、TGA分别考察其分子量与分子量分布、官能团结构及热失重性能,并对胶粘剂的应用性能进行了研究。结果表明:该有机硅胶粘剂与无溶剂有机硅浸渍漆的相容性良好,使用该胶粘剂复合而成的少胶云母带满足应用要求,且应用该少胶带制作的结构线圈与同类进口少胶带制作的结构线圈的性能相当。

单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带在高压电机主绝缘中的应用研究

将单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带与单面玻璃布补强少胶粉云母带交替绕包的绝缘结构用于6kV高压电机主绝缘中 ,并通过模型线圈的常温介质损耗、介质损耗增量、155℃介质损耗、击穿电压等常规性能测试 ,样机的测试 ,研究分析了不同的绕包工艺对绝缘性能的影响。结果表明 :采用合理的结构和绕包工艺 ,绝缘的电气强度有明显提高 ,综合电气性能获得改善。

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。

新型防晕带在18kV电机VPI定子线棒上的应用

对全固化薄型HR-x系列防晕带与无溶剂浸渍漆的影响进行了分析,测试了防晕带的非线性参数,确定了适合高压电机定子线棒的防晕结构。分别采用线棒主绝缘和防晕结构一次VPI成型的工艺和线棒主绝缘VPI后进行防晕处理,然后固化成型的工艺,制备了试验线棒。应用结果表明:HR-x防晕带适用线棒主绝缘一次VPI成型工艺,防晕性能指标达到国内先进水平。

基于百万千瓦水电机组的绝缘问题的研究

水力资源是中国重要的能源资源,随着我国电压等级的提高,大容量、大尺寸、高可靠性水电机组将以应用,目前百万千瓦级水电机组以单位造价和发电成本低的优点已得到广泛共识,并对其新技术、新结构、新材料等进行研究。文章着重分析了百万千瓦水电机组的绝缘问题,针对机组本身价值较高,非正常停机损失大及保护、设计、运行等方面的新特点,提出了机组绝缘的新要求。

高压电机少胶云母带配套用VPI浸渍树脂的研制

通过优化分子结构和封端技术制备了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 ,研究了合成路线、制造工艺、常规性能和老化试验 ,并将其与国内外同类产品进行综合比较 ;结果表明 ,该浸渍树脂低温快固化、成本较低、性能良好 ,能够满足高压电机少胶云母带配套VPI绝缘结构的性能及工艺要求。

高导热少胶云母带的应用及其对高压电机主绝缘温升的影响

通过测试比较多种高导热少胶云母带主绝缘结构的电绝缘性能和导热性能,并进行合理的仿真计算,分析主绝缘导热系数对温升的影响。结果表明:在其他材料工艺不变的前提下,使用高导热少胶云母带可有效提高主绝缘的导热系数。采用两台电机模型计算了不同导热系数下电机主绝缘的温升值,计算结果表明,随着主绝缘导热系数的提高,温升值明显降低。

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。

主绝缘用少胶云母带性能考核评定试验

为寻找能替代少胶云母带A的其他少胶云母带材料,实现比质比价采购的原则,在国内外少胶云母带材料技术分析基础上,对少胶云母带B进行了材料固化前性能试验及固化后的力学性能试验,制得的真机定子线棒分别在660 MW和1 000 MW真机线圈上进行了应用试验。结果表明,与少胶云母带A的性能相比,少胶云母带B的各项性能均能达到技术要求。

不饱和聚酯亚胺/少胶粉云母带绝缘及VPI工艺在高压电机中的应用

论文介绍了不饱和聚酯亚胺 /少胶粉云母带绝缘体系及真空压力浸渍 (VPI)电机工艺技术 ,对模拟线棒进行了常规电气性能、电热老化试验 ,检测结果和模拟线圈的检测在电机上应用的结果表明绝缘完全可以满足电机的绝缘性能要求。

干法高透气性少胶云母带的制备及其性能研究

采用干法粉末上胶技术制备了高透气性少胶云母带,并批量生产,对该云母带的常规性能及其它性能等进行了系统的测试和研究。结果表明:所研制的干法高透气性少胶云母带透气性高、浸透性好、胶粘剂含量少、柔软性好、贮存期长、绕包工艺性好,以其作为主绝缘的线圈(棒)浸透性好、挂漆量高、电气绝缘性能优异,其各项性能与国外同类先进产品的水平相当。与各类环氧型和聚酯型VPI树脂均具有较好的相容性,可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理,特别适用于大型高压电动机和发电机组,电压等级为10～27 kV,单边绝缘厚度2～7 mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。

高导热少胶云母带的制备及应用研究

通过共混挤出的方法制备了高导热粉末树脂胶粘剂,在制备高导热粉末树脂胶粘剂的基础上,采用喷粉上胶技术和导热面胶制备了同时具有高透气性和高导热性的少胶云母带。结果表明:和单独使用某一尺寸的导热填料相比,采用微米、纳米和晶须混合导热填料可以更有效地提高粉末树脂胶粘剂的导热性。采用高导热少胶云母带制作的VPI板材和线棒的导热系数均有较大幅度的提高,可以有效降低线棒的温升,且介质损耗、热态介损、击穿电压和电老化寿命等电气性能与普通高透气性少胶云母带相当,可有效降低电机绝缘层温升,有望提高发电机单机容量和效率。

真空压力浸渍用少胶粉云母带的分析对比

本文从应用角度论述了 VPI少胶粉云母带的性能要求、少胶带与浸渍树脂的相容性对绝缘性能以及电老化性能产生的影响 ,对国内外产品性能作了分析对比并简要介绍了国内外制造方法。