间歇式红外辅助热泵干燥对龙眼品质及挥发性成分的影响

采用不同干燥温度结合间歇式红外辅助热泵干燥龙眼,研究干燥条件对龙眼干燥特性、色泽、复水性、抗氧化活性以及挥发性成分的影响。结果表明:间歇式红外辅助热泵干燥能显著缩短干燥时间,提升干燥龙眼品质。与单一热泵干燥相比,间歇红外辅助干燥的时间可缩短25%~28.6%,复水比增加2.65%~8.21%;间歇红外辅助干燥龙眼总色差值较单一热泵干燥明显降低,色泽均匀性提升,FRAP铁离子还原力显著提高4.42%~17.95%;干燥使龙眼挥发性成分中醇类、醛类、酮类和酯类物质种类或含量增加,香叶基丙酮、正辛醇、癸酸乙酯等特有挥发性物质仅在间歇式红外辅助干燥龙眼中测得,表明间歇式红外辅助能有效丰富龙眼干的香气种类。结论:60℃热泵条件下每5 min辅助红外2 min是间歇式红外辅助热泵干燥的最优处理条件,有利于龙眼干的品质和挥发性物质的形成。

龙眼间歇热泵干燥特性及干燥过程品质变化

为充分解析龙眼在实际干制生产过程中不同干燥阶段水分状态和品质变化,明确龙眼间歇干燥过程关键阶段,本文探讨了龙眼间歇热泵干燥和回软阶段水分分布状态及迁移规律、色泽、5-HMF、主要活性功能物质含量及抗氧化能力的变化规律。结果表明,龙眼水分在干燥阶段快速下降,在回软阶段缓慢下降,经干燥阶段2后龙眼果肉中自由水消失,转变成不易流动水;随着干燥的进行,果肉色泽、褐变度及5-HMF呈阶梯式上升,色泽在干燥阶段3变化最为显著,5-HMF含量在干燥阶段1显著增加到55.40μg/g DW;而总酚、总黄酮、总游离氨基酸则呈阶梯式下降,其在干燥阶段3后显著减少至鲜样的35.23%、41.05%和42.13%,且总游离氨基酸降解主要发生在干燥阶段1和3;抗氧化分析表明,龙眼干燥过程抗氧化能力的下降最主要发生在干燥阶段2,与总酚含量的变化一致。综合分析,龙眼间歇热泵干燥阶段1和干燥阶段3是影响龙眼干燥过程品质变化的关键阶段。

不同功率红外冻干对龙眼干燥特性及品质的影响

为提高龙眼的冻干品质和冻干效率,采用红外辐照对龙眼开展冷冻干燥实验。辐照功率为150 W/m^(2),200 W/m^(2),250 W/m^(2),300 W/m^(2),350 W/m^(2)和400 W/m^(2)。干燥实验后,对龙眼干的颜色、质构、适口性、水分形态、感官进行评估。结果表明,不同功率红外冷冻干对龙眼干的颜色没有显著影响,但是在质构特性和水分形态分布上有显著差异。在300 W/m^(2)功率红外照射下冻干的龙眼,在品质、感官、适口性等方面质量较高,建议作为生产参考。

热风-真空冷冻联合干燥对脆性龙眼果干品质及益生活性的影响

[目的]研究热风-真空冷冻联合干燥对脆性龙眼果干品质及益生活性的影响,为高品质龙眼果干工业化节能干燥模式提供理论依据.[方法]以热风干燥、真空冷冻干燥龙眼果干为对照,比较分析热风-真空冷冻联合干燥对脆性龙眼果干水分含量、水分活度、皱缩率、复水比等理化特性和总糖、多糖等营养品质的影响.同时采用GC-MS测定风味物质变化,电量表测定能源消耗量.并选用植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌发酵龙眼果干,比较发酵过程中活菌数、总糖、还原糖以及短链脂肪酸的变化,评价热风-真空冷冻联合干燥对龙眼体外益生活性的影响.[结果]热风-真空冷冻联合干燥龙眼果干的水分含量、水分活度和皱缩率显著低于热风干燥,而复水比显著高于热风干燥.在总糖、多糖含量以及挥发性风味物质种类和总量上,热风-真空冷冻联合干燥低于真空冷冻干燥而高于热风干燥.在能源消耗上,热风-真空冷冻联合干燥比真空冷冻干燥节约干燥时间12.16%,节约单位能耗25.40%.在益生活性方面,植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌均能通过发酵龙眼干增加活菌数量,利用龙眼干中的总糖产生短链脂肪酸,降低发酵液pH,且益生效果受干燥方式和菌株种类的影响较大.当植物乳杆菌发酵热风-真空冷冻干燥的龙眼果干48 h后,活菌数生长最多可达12.40 lg cfu/mL,高于真空冷冻干燥、热风干燥和新鲜龙眼.嗜酸乳杆菌发酵48 h后,热风-真空冷冻联合干燥活菌数达11.84 lg cfu/mL,与真空冷冻干燥接近,低于热风干燥,但高于新鲜龙眼.[结论]热风-真空冷冻联合干燥结合了热风干燥和真空冷冻干燥两种干燥方式的特点,可以显著缩短干燥时间,节约能耗,提高干燥效率和果干品质.

低温真空干燥焙制荔枝干、龙眼干的研究

研究了荔枝、龙眼真空干燥时间、真空度、温度等的影响,提出适宜的工艺参数,研制了高质量的荔枝干、龙眼干。

气调干制对龙眼肉干燥速度及干制品品质的影响

用CO2,N2气体置换干燥室空气作为干燥介质,采用自行研制的小型气调干燥机实验设备对龙眼肉的干燥进行对比实验,探讨了气调干制对龙眼肉干燥速度及干制品品质的影响。结果表明:龙眼肉采用气调干制,可显著提高干制品的Vc保存率和还原糖质量分数;在气体的O2含量降低状态下,充N2气体气调干燥具有较高的干燥速度,制品质量最好,复水率最高。

HACCP在荔枝干、龙眼干加工生产中的应用

为提高荔枝干、龙眼干的卫生质量,运用HACCP对其生产工艺进行危害性分析,确定工艺流程中的原料选择、烘干过程、包装、杀菌、存放及销售过程等为关键环节控制点,采取适宜措施后,可显著改善荔枝干、龙眼干的食用安全性。

喷雾干燥工艺条件对速溶龙眼粉理化特性的影响

【目的】分析喷雾干燥进风温度和热风流量对速溶龙眼粉理化特性的影响。【方法】分别考察喷雾干燥不同进风温度和不同热风流量对速溶龙眼粉水分含量、堆积密度、黏性、溶解性、水分吸附特性、玻璃化转变温度和超微结构等理化特性的影响。【结果】当进风温度从160℃升高到190℃、热风流量从23.00 m3.h-1增加到29.00 m3.h-1时,速溶龙眼粉水分含量分别降低25.52%和39.42%;黏度值分别下降55.75%和61.11%;玻璃化转变温度分别升高8.30℃和7.07℃;溶解时间分别增加1.29倍和1.47倍;堆积密度分别提高22.87%和20.15%;同时,单分子层水分含量、微粒形态、L*、a*、b*、色调和色度随之变化。【结论】加工理化特性优良的速溶龙眼粉需严格控制喷雾干燥的进风温度和热风流量等工艺参数。

龙眼微波干燥的试验研究

为探讨微波干燥龙眼新技术,采用微波干燥试验装置和自行开发的计算机在线测试系统,进行了不同加热、间歇时间组合条件下的龙眼定功率微波干燥试验.结果表明:龙眼微波干燥过程可分为加速、恒速和降速干燥三个阶段,物料失水过程大部分处于恒速阶段,在2.7～5h内可将龙眼鲜果干燥至含水率20%(w.b.)以下,并获得满意的干燥质量.微波加热时间对干燥速度影响最大,间歇时间的影响受制于加热时间.在干燥后期应缩短加热时间以控制物料温升,避免干燥过度.以试验数据回归的数学方程可用于描述二段式龙眼微波间歇干燥过程.

广西龙眼品种(单株)加工桂圆肉性状的综合评价

以24个广西龙眼品种(单株)的果实为试材,进行桂圆肉加工试验,并对其产品的口感、颗粒形状、色泽、香味和成品率等影响桂圆肉品质和加工的性状逐项进行比较鉴评和评分,建立桂圆肉品质评价体系。在定性性状分析的基础上,从相关分析和回归分析出发,采用模糊综合评判法进行综合分析评价,结果表明不同的龙眼品种(单株)之间加工桂圆肉性状差异较大,其中良庆1号、桂圆0506和中秋(北流)名列前3名。

龙眼原浆喷雾干燥助干剂组成及对多酚含量的影响

以龙眼原浆为原料添加一定比例的助干剂喷雾干燥生产龙眼粉,采用单因素和L9(33)正交试验相结合,研究麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶3种助干剂的添加量对龙眼粉品质特性的影响。通过正交直观分析和方差分析结果表明:麦芽糊精对出粉率、水分含量、b*值、流动性影响极显著;β-环状糊精对b*值、溶解性、流动性影响极显著;阿拉伯胶对溶解性、流动性影响极显著,且3种助干剂对龙眼粉多酚总量的影响主次顺序为:β-环状糊精>阿拉伯胶>麦芽糊精,β-环状糊精影响显著,阿拉伯胶和麦芽糊精影响不显著;优化助干剂的最佳配比为麦芽糊精20%、β-环状糊精2%、阿拉伯胶5%。

不同干燥方法对龙眼果肉品质特性的影响

【目的】考察不同干燥方法对去壳龙眼果肉品质特性的影响,评价微波真空干燥工艺的可行性。【方法】以龙眼果肉干制品的收缩率、复水率、色泽、多糖含量、SOD活性和感官品质为评价指标,研究热风干燥、真空干燥、微波干燥、微波真空干燥和真空冷冻干燥5种干燥方法对龙眼果肉品质特性的影响。【结果】5种干燥方法所得龙眼果肉的收缩率、复水率、色泽、多糖含量和SOD活性存在差异,微波真空干燥所制龙眼果肉的色泽最佳,收缩率、复水率、多糖含量和SOD活性仅次于真空冷冻干燥,但微波真空干燥的时间短、温度低、效率高,且所制龙眼果肉结构完整,金色饱满,质地适中,具有龙眼特有的风味,综合品质最好。【结论】微波真空干燥是最适的龙眼果肉干燥方法,可应用于工业化生产。

龙眼品种和实生单株加工桂圆肉性状的模糊综合评价

为了筛选出适宜桂圆肉加工的龙眼品种,利用热风干燥技术对50个龙眼品种(实生单株)进行桂圆肉的加工试验,并对影响桂圆肉品质和加工性状的色泽、香味、口感、颗粒形态、加工性和成品率等因素进行评分,在定性分析的基础上,采用模糊评判法进行综合评价。结果表明:同一品种不同产地之间加工桂圆肉各性状差异不大,不同的龙眼品种(单株)之间加工桂圆肉性状差异较大,其中实生-19色泽和粒形均最好,实生-3、巨乌、桂香和实生-23分别在香味、口感、加工性和成品率方面表现最好。经综合评价,在本试验所用50个材料中,实生-19、巨乌、实生-14分别位于前3位,综合评价高于目前生产上用于加工桂圆肉的主要龙眼品种石硖,具有较高的应用价值。

微波干燥龙眼的特性及工艺研究

为将微波干燥技术应用于龙眼干制生产,利用自制的微波干燥试验测试系统进行了龙眼微波干燥试验。测试分析了龙眼微波干燥特性以及工艺条件对干燥过程、干燥质量的影响,确定了干燥工艺。

龙眼木烟熏液的精制及其挥发性风味物质成分分析

为探究传统龙眼木熏制肉制品的食品安全性以及促进产业转型升级提供技术依据,以岭南特色果木-龙眼木为材料,采用干馏法制备龙眼木烟熏液并经低温净化处理,得到烟熏味浓郁的褐红色精制龙眼木烟熏液。采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析测定了精制龙眼木烟熏液的挥发性风味成分,共鉴定出24种化合物,占烟熏液化合物的相对含量为95.66%,其中相对含量较高的有愈创木酚(31.79%)、4-甲氧基-3-甲基苯酚(11.29%)、4-乙基-2-甲氧基苯酚(8.01%)等酚类化合物以及糠醛(7.06%)等其他化合物,酚类化合物相对含量占比达到73.41%。精制烟熏液及挥发性成分中未检出苯并芘类化合物。

龙眼间歇真空微波干燥动力学研究

针对龙眼原料受热不均匀和微波干燥速率过快与局部过焦的问题,采用间歇微波与变功率微波相结合的方式进行龙眼真空微波干燥,从功率密度、真空度、装载量三方面分析龙眼果肉在真空微波干燥过程中水分比及干燥速率的变化,并建立薄层拟合模型;以颜色、总酚含量、复水性为考察指标,建立功率密度、真空度、装载量三因素三水平的正交试验,优化最佳龙眼间歇真空微波干燥工艺。试验结果表明:龙眼间歇真空微波干燥有效扩散系数随着微波功率密度增加、真空度升高以及装载量减少呈上升趋势;7种数学模型中Two-term model模型拟合效果最好;功率密度12 W/g,真空度90kPa,装载量100g为龙眼间歇真空微波干燥的最佳干燥工艺。

桂圆肉加工品种模糊综合评价方法的建立与应用

为了合理评价不同龙眼品种加工桂圆肉的质量,在广泛进行桂圆肉加工品种筛选的基础上,从色泽、香味、口感、颗粒形状、加工性和成品率等方面对其进行评价,建立了桂圆肉加工品种模糊综合评价指标体系,同时以储良、石硖、大乌圆、白平和一个实生龙眼材料为例,应用此方法对其桂圆肉加工品进行了综合分析评价。结果表明,利用该方法不仅可以对各龙眼品种作出定性比较,评价加工桂圆肉各因素的相对高低,而且可以对桂圆肉不同评价因素进行有效量化,通过权重反映各因素在评价过程中的重要程度,定量比较各品种的综合评价值,直接反映出各个评价单元的优劣程度,结论客观、合理,为桂圆肉加工品种选育提供理论依据,具有广阔的应用前景。

龙眼酒的生产与研究

该文阐述龙眼酒生产中存在的问题,从原料的处理,活性干酵母的应用,龙眼酒苦、涩味的处理,色泽的变化等方面提出了解决的办法。如在生产中加以注意,就可防止不合格产品的产生,进而提高产品质量。

热泵和热风干燥对龙眼干营养品质和褐变反应的影响

以龙眼果实(储粮)为研究对象,研究热泵和热风干燥对水分含量、5-羟甲基糠醛(5-HMF)、褐变度、维生素C、总多酚、糖组分、游离氨基酸和总氨基酸含量等与非酶褐变有关的基础物质和褐变度的变化情况。结果表明:在干燥过程中,蔗糖、维生素C、总多酚、游离氨基酸和总氨基酸含量显著降低;果糖及葡萄糖含量有少量增加;5-HMF及褐变度逐渐增加。表明了龙眼干制过程提供了龙眼果肉中发生非酶褐变反应的条件,并初步判断龙眼果肉中发生了美拉德反应,其中美拉德反应为龙眼干制过程中主要的非酶褐变反应。

龙眼果肉真空微波干燥的数学模型

采用真空微波干燥设备对龙眼鲜果肉进行干燥,研究不同微波强度下龙眼果肉的干燥特性。通过选取8个常用的薄层干燥模型以及采用非线性回归法进行分析,建立了龙眼果肉真空微波干燥数学模型。结果表明:与通常热风干燥一样,龙眼果肉真空微波干燥过程可分为升速、恒速和降速3个阶段;各模型的相关系数(R2)、卡方值(!2)和均方根误差(RMSE)的比较结果显示,Page模型拟合效果最好;经验证,该模型能很好地预测龙眼果肉真空微波干燥过程水分的变化状态。