对撞式喷吹与环形隔板协同改进除尘滤筒清灰性能研究

针对干式过滤除尘器的滤筒存在清灰“盲区”且整体清灰效果不足的问题,通过数值模拟研究了环形隔板安设和对撞式喷吹策略对滤筒内喷吹流场的影响,考察了环形隔板尺寸、喷吹压力比PR对喷吹强度、喷吹均匀性、综合静压和喷吹耗气量的影响,分析了对撞喷吹与环形隔板对滤筒清灰的协同作用效果,探究了环形隔板及对撞喷吹最佳清灰参数。研究结果表明:①环形隔板有利于减少滤筒顶部开口面积,抑制反弹的喷吹气流从开口处逸出,减小能量损失,环形隔板尺寸外径和内径[R,r]=[120,45]mm时滤筒的清灰性能最佳。②提高对撞式喷吹的PR值有利于对撞形成的相对高压区域在滤筒内上移,但PR过大会导致底部喷吹气流径直通过环形隔板中心而失去有效阻挡;分段对喷PR=[1.00,1.00,1.33,2.00]模式在保证喷吹性能的同时可以降低消耗的压缩气体,与环形隔板协同作用时尤其有利于促进滤筒上部区域对撞形成静压的蓄积,显著提升喷吹效果。③在推荐的最佳清灰参数([R,r]=[120,45]mm、喷吹压力比PR=[1.00,1.00,1.33,2.00])条件下,较普通单向喷吹时滤筒上部区域喷吹静压提升了249.1%、整体喷吹强度提升了63.0%、综合静压提升了111.6%、均匀性提升了26.7%。

综掘巷道智能除尘系统研究

为实现对山西省A煤矿11303运输巷粉尘的高效治理,综合应用干式除尘器、附壁风筒及监测技术、智能控制技术等构建综掘巷道智能除尘系统,对系统现场布置情况及工程应用效果进行了分析。现场应用后,智能除尘系统取得了显著的粉尘治理效果,掘进迎头除尘效率超过96.4%,巷道迎头环境质量得以明显改善,为巷道快速掘进创造了良好条件。

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。

新型煤矿钻孔泡沫除尘装置研究与应用

针对干式钻孔施工粉尘浓度高的问题,在现有钻孔除尘技术的基础上,研制了一种无需用电、安全可靠、体积小的新型钻孔泡沫除尘装置。详细介绍了该除尘装置的总体构成、工作原理及发泡系统。在薛湖煤矿的应用表明,全尘和呼吸性粉尘的平均除尘率可达96.3%和93.8%,该装置能够显著降低煤矿干式打钻作业环境中的粉尘浓度。

FX-12型风力干选机改进效果显著

风力干法选煤系统 ,因其工艺简单、设备少、易维护、投资少、节约水资源、清洁环保等许多优点 ,受到广大用户的喜爱。经过多年的努力探索和实践 ,新型风力干选系统 ,已具有与湿法选煤系统相同的分选效果。对最近一次风选系统的实践效果加以分析总结 ,以便今后更好地推动干法选煤事业的发展。

孔口除尘系统在李子垭煤矿的应用

通过对钻孔防尘现状及存在问题分析的基础上,介绍了一套新型的孔口降尘系统,该套系统通过在李子垭煤矿的现场应用和考察,有效抑制了干式钻孔的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境,为大力推广干式钻孔奠定了基础。

陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践

从增加除尘效率和解决风机带水问题两个方面进行改进,使麻石水膜除尘器能适用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘。改进后的水膜除尘器造价低,维护简单,除尘效率高,可以二次脱硫。

基于煤巷掘进粉尘分布的干式除尘布局优化

随着煤巷机械化掘进程度的不断提高,煤巷中粉尘浓度也不断攀升,高浓度的粉尘一方面会影响井下工作人员的身心健康,另一方面也增加了粉尘爆炸的可能性。干式除尘器由于具有除尘效率高、零耗水、无污染的优点,被广泛应用在煤矿掘进中。采用数值模拟的方式,研究了干式除尘器作用下巷道内的风流结构,并研究了除尘风筒和局部通风机风筒相对位置对除尘效率的影响,以及除尘风筒到掘进头的距离对除尘效率的影响。研究结果表明:除尘风筒的布置应尽量远离局部通风机风筒,当除尘风筒距离掘进头4~5 m时,除尘效果较好。研究结果可以有效地指导干式除尘器在巷道掘进中的布置,改善巷道内掘进环境。

玻璃钢湿式除尘器在煤泥干燥系统中的应用

介绍玻璃钢湿式除尘器的工作原理及其特点，以及在煤泥干燥系统中的应用。

脉冲反吹滤袋捕粉装置在喷雾干燥系统中的应用研究

脉冲反吹滤袋捕粉装置是利用脉冲电磁阀对输入的压缩空气气流的瞬间切换,经由喷吹管将压缩空气喷入滤袋中,在反向气流的作用下迫使滤袋鼓胀,从而清除滤袋上的挂粉的过程。这种捕粉可实现不停机连续清理滤袋上的挂粉,其清理滤袋上的挂粉比较彻底,省时,生产效率高,近些年来在喷雾干燥生产的不同领域里也都得到了应用,如用于乳品、医疗保健品、玉米深加工及大豆深加工等的喷雾干燥生产上。但也存在一些问题,仅以MGYP01-500型立式压力喷雾干燥系统在奶粉生产中应用为例就其设计及应用注意事项加以阐述。

农产品加工业酵母废气处置新技术及应用

传统农产品加工业酵母尾气处理均采用湿法水膜除尘工艺,针对湿法工艺净化效率低、能耗高、无法达标排放、二次污染等缺点,首创性采用了顶部垂直进风袋式除尘方案,实现了该工艺烟气湿法洗涤改为干法过滤的“湿改干”工艺。从酵母烟气高效气固分离新装置、样机研制与热态试验、气流分布模拟3个方面进行研究,并对其工业化应用案例进行了介绍分析。

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺(DSDFP)是对半干法脱硫工艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器,电场静电除尘器对烟气进行预除尘,袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t/h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明,当进料钙硫比(Ca/S)为1.3、近绝热饱和温度(ΔT)为15℃时,系统的脱硫效率可达85%,烟尘排放浓度小于50mg/m3,满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题,经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。

干式钻孔除尘旋风分离技术数值模拟研究

以旋风除尘器为研究对象,建立几何模型,通过FLUENT数值模拟软件对旋风除尘器粉尘收集率进行分析,得到旋风除尘器的筒体高度、阻力、入口风速与粉尘收集率的关系。以数值模拟的结果为依据,设计旋风除尘器样机,并对其各个参数与过滤效率之间的关系进行验证,最终得到旋风除尘器工艺参数。结果表明:最佳筒体高度为1.5倍的筒体直径,入口风速为15 m/s,此时模拟的粉尘收集率为82.47%,阻力为500.76 Pa。实验旋风除尘器过滤效率为80.22%,阻力为494.6 Pa,与数值模拟的结果相近。

矿用干式除尘器及其智能化的研究

介绍了煤矿用电动干式除尘器的组成,对除尘器的电气控制部分进行了详细分析,对除尘器智能化进行了研究。总结了矿用干式除尘器电气控制系统智能化的实现方式。

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上 ,用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器 ,既可提高除尘效率 。

干式烟气脱硫装置对除尘器性能影响的分析

简单介绍了3种干法脱硫技术:喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床脱硫法的工艺流程,分析了3种脱硫系统运行后除尘器入口处粉尘烟气温度、湿度、比电阻、粉尘粒径、粘性等性质改变,分析了在这种粉尘性质的改变下,指出了静电除尘器和布袋除尘器在这种改变下所受影响的不同。

木材加工行业干式除尘器系统粉尘爆炸风险现状及对策

干式除尘器是木材加工企业除尘的主要设备之一,设备种类和组合方式越来越多元化。本文结合木质粉尘特性和除尘系统的工艺流程,分析了木材加工行业干式除尘器在运行过程中的爆炸风险,并提出有针对性的防爆措施。

CMM4-25型锚杆钻车的研制

CMM4-25型锚杆钻车是集机械、液压、电气和除尘等的一种综合装备。重点对CMM4-25锚杆钻车整机的稳定性、高可靠无偏载钻架、干式除尘装置等相关技术进行了阐述。该钻车的成功应用,既提高了支护质量,降低了劳动强度,又提高了综合经济效益。

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程,工程充分结合实际情况,对系统设计和操作进行了改进,并有一些创新,可为同类型设计参考。