聚氯乙烯干燥尾气干法和湿法除尘技术的比较与应用

论述了聚氯乙烯干燥尾气的深度处理技术——干法袋式除尘器和湿法文丘里洗涤器的工作原理和主要设备,这两种技术成功应用于国内多家厂商,排放的干燥尾气含尘质量浓度<10mg/m^(3),满足国家和地方有关特别排放限值的标准。

干式钻孔除尘旋风分离技术数值模拟研究

以旋风除尘器为研究对象,建立几何模型,通过FLUENT数值模拟软件对旋风除尘器粉尘收集率进行分析,得到旋风除尘器的筒体高度、阻力、入口风速与粉尘收集率的关系。以数值模拟的结果为依据,设计旋风除尘器样机,并对其各个参数与过滤效率之间的关系进行验证,最终得到旋风除尘器工艺参数。结果表明:最佳筒体高度为1.5倍的筒体直径,入口风速为15 m/s,此时模拟的粉尘收集率为82.47%,阻力为500.76 Pa。实验旋风除尘器过滤效率为80.22%,阻力为494.6 Pa,与数值模拟的结果相近。

金属滤袋在转炉干法除尘中的应用研究

转炉一次除尘采用干法除尘器,排放达不到国家超低排放要求。金属滤袋除尘器是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的烟气除尘净化设备,干法除尘器系统中加入金属滤袋除尘,实现电袋复合,能够实现高温烟气粉尘的超低排放。

煤矿岩巷综掘面干式除尘器过滤单元试验研究

对煤矿岩巷综掘面岩石特性进行了测试,为矿用干式除尘器过滤单元选型提供依据;选择适用于岩巷综掘面岩尘过滤的复合聚酯纤维褶皱板式滤芯和PTFE烧结板滤芯进行了性能参数对比,得出了适合岩巷综掘面干式除尘器过滤单元的滤芯和过滤参数。研究结果表明:相同条件下,复合聚酯纤维褶皱板式滤芯综合性能优于PTFE烧结板,为岩巷综掘面干式除尘器过滤单元优选滤芯。得出了过滤风速0.8~1.5 m/s的基础参数,为矿用干式除尘器高效除尘提供了基础依据。

矿用干式除尘器滤筒组均量滤脱尘设计

筒式除尘器广泛应用于煤矿粉尘作业场所,具有单位体积过滤面积大、除尘效率高、运行阻力低等优点;筒式除尘器中,滤筒是用于滤尘的核心部件,其滤尘与脱尘的效果是影响除尘器性能的关键因素。根据国内外对筒式除尘器喷吹管的试验研究所得的经验公式,对滤筒清灰系统喷吹管进行了各孔口近均量出流设计,以实现对各滤筒清灰风量趋于相等,消除因各喷口喷吹风量不等导致的各滤筒清灰效果不同,防止清灰强度相对较弱的滤筒因清灰不净积尘糊筒大幅降低滤尘功能。

综掘工作面干式过滤除尘技术实验研究及实践

煤矿粉尘易诱发严重的矿工尘肺病和煤尘爆炸,然而现有的湿式除尘技术净化效率普遍不高。针对煤矿综掘工作面环境条件特点,分析认为应用于综掘工作面的干式除尘技术的主要影响因素为空气喷雾、清灰均匀性以及清灰策略等。为此,构建了干式过滤除尘实验系统和样机,测试发现适度的喷雾量(2 200 m L/min)有利于提高过滤性能;滤筒内安装正椎体或柱锥体可以改善喷吹流场;而正序和逆序清灰策略则分别更有利于改善清灰效果和降低粉尘排放浓度。研制了KCG-200D干式除尘器并应用于葛泉煤矿,现场全尘和呼尘除尘效率分别为97.39%和96.41%。

转炉干法除尘采用过滤式除尘器的可行性探讨

结合具体案例,通过对过滤式除尘器的机理、常见过滤材料性能、转炉煤气的特性等方面的分析,发现采用布袋、塑烧板过滤除尘器存在一定的技术难点,探讨了采用多孔金属纤维材质滤料在转炉煤气干法净化回收系统应用的可行性,总结了存在的问题及有待解决的问题。

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术。

碳酸氢钠干法脱硫的实验研究

为了促进污染物协同控制和超低排放的实现,简化烟气脱硫除尘工艺,为选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝创造适宜的烟气条件,利用烟气干法脱硫除尘一体化装置,研究了碳酸氢钠干法脱硫的温度、钠硫比(stoichiometric ratio of sodium bicarbonate to sulfur,NSR)、入口SO2质量浓度、Na HCO3粒径和粉尘质量浓度等因素对脱硫效率的影响,对装置的脱硫性能做出评价,最佳脱硫效率达到95%以上.实验结果表明:温度、NSR为主要影响因素,在130~200℃温度范围内,脱硫效率随温度的升高呈先下降后保持稳定的趋势;随着NSR的增大,效率呈先增加后保持稳定的规律;入口SO2的质量浓度为1000~2000 mg/m3,脱硫效率随入口质量浓度的增大而有所增加;粒径较小的NaHCO3颗粒脱硫效率更好;烟气中的粉尘在一定程度上能够促进脱硫反应的进行.

脉冲袋式除尘器在阳极混捏成型沥青烟的治理上的应用

铝用炭素成型预焙阳极生产过程中产生大量的沥青烟气严重污染环境并危害人类健康。目前,沥青烟的治理方法主要有电捕法、燃烧法、洗涤法及溶剂吸收法。四川启明星铝业有限责任公司根据生产实践,国内首家成功采用沥青烟气干法净化技术,通过摸索合适的工艺控制参数保证沥青烟气处理效果,排放烟气中的焦油、粉尘含量远远低于国家标准,经过近4年的成功运用,填补了国内没有脉冲袋式除尘器在治理铝用炭素阳极混捏成型沥青烟上的空白,具有极高的推广价值。

济钢1750m^3高炉煤气干、湿法除尘比较

济钢1750m3高炉煤气干法除尘与湿法洗涤系统在工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面进行了比较分析,表明干法除尘具有节水、节电、减污、可靠性好的工艺特点,更具有加强能源回收,提高发电量,提高煤气热值,减少占地面积,保护环境的经济效益、社会效益和环境效益。

脉冲反吹滤袋捕粉装置在喷雾干燥系统中的应用研究

脉冲反吹滤袋捕粉装置是利用脉冲电磁阀对输入的压缩空气气流的瞬间切换,经由喷吹管将压缩空气喷入滤袋中,在反向气流的作用下迫使滤袋鼓胀,从而清除滤袋上的挂粉的过程。这种捕粉可实现不停机连续清理滤袋上的挂粉,其清理滤袋上的挂粉比较彻底,省时,生产效率高,近些年来在喷雾干燥生产的不同领域里也都得到了应用,如用于乳品、医疗保健品、玉米深加工及大豆深加工等的喷雾干燥生产上。但也存在一些问题,仅以MGYP01-500型立式压力喷雾干燥系统在奶粉生产中应用为例就其设计及应用注意事项加以阐述。

烟气除尘技术在DMTO装置上的应用分析

主要从工艺原理、项目投资、装置能耗等方面介绍干法除尘技术、湿法除尘技术特点及工业应用情况。结果表明,湿法除尘技术应用业绩多,技术成熟可靠;而干法除尘技术,具有其占地小,投资省,无二次污染等特点,其中高温烟气过滤技术可有效解决余热锅炉积灰的问题,此技术作为未来DMTO装置烟气除尘技术发展的主要研究方向。

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

介绍了高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状，阐述了于式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理，研究开发了高炉煤气温度控制、煤气尘含量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术。

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上 ,用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器 ,既可提高除尘效率 。

南(昌)钢高炉煤气干法除尘滤袋长寿技术的应用

介绍了南钢3号高炉干法布袋除尘基本情况及特点,阐述了该套系统在运行中遇到的反吹阀堵塞、防爆铝板寿命低、进气方式、反吹方式的选择等问题及处理。总结了提高滤袋寿命的途径和技术措施。该系统实现了自投产至今5年零2个月未发生过布袋破损的长寿纪录。

矿用自动化干式除尘器的研制与应用分析

在矿井开采作业中会产生大量粉尘,不仅严重危害着施工人员人身健康,而且污染严重,易引发各类安全生产事故。为有效治理矿井采煤作业中产生的各种粉尘,设计了集成度较高的矿场干式自动化除尘器。通过增大过滤风速以及改进滤布,不仅减小了干式除尘器长度,而且增加了除尘器有效除尘面积。把滤布设计成了扁框旁插式,使滤布更便于井下滤布的维修更换。经实际应用,该自动化矿用干式除尘器除尘效果良好,能满足矿井生产除尘需要。

半干法脱硫针刺复合滤料的性能研究

阐述了半干法脱硫除尘技术的原理,针对半干法脱硫除尘工况中粉尘量和含湿量大的特点,制定了合理的材料配比、工艺路线,生产出了半干法脱硫专用滤料。对产品进行性能测试,结果表明,所开发的半干法脱硫滤料在过滤、产品稳定性能等方面具有优异的品质。

半干法烟气脱硫袋式除尘器设计初探

介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。

聚氯乙烯干燥系统尾气除尘工艺对比

介绍了湿式洗涤除尘工艺和袋滤器除尘工艺的核心设备和具体流程,比较了两种工艺应用在聚氯乙烯干燥尾气除尘方面的优缺点。