用于心电监测的双层间隔织物干电极制备与表征

为了解决心电动态采集时信号差的问题,以涤纶间隔织物为基底,采用两步法、氯化工艺制备织物干电极,并对其表面形貌、电化学性能和生物电信号采集性能进行了表征。结果表明,经氯化处理10 s的电极具有最优的电化学性能,其阻抗在0.1 Hz时为4 647Ω,静态开路电位振幅为0.114 mV,电压幅度为1.413 mV。相较于湿电极,间隔织物干电极心电信号动态采集性能更好,在不同摆臂角度时采集的心电信号基线漂移小于湿电极,该电极更适合于动态心电信号采集。

抗菌热湿舒适复合功能服用面料的性能

为开发热湿条件下穿着健康舒适的抗菌服用面料,以桑蚕丝为经纱,蜂窝抗菌涤纶纤维、天丝、蜂窝抗紫外涤纶纤维、蜂窝玉石涤纶纤维等混纺为纬纱,通过改变纬纱种类、织物组织及纬密等设计并试织了A、B两个系列共16种织物;并对其吸湿速干、抗菌与热传递性能等进行测试,运用模糊综合分析法对其抗菌性能、热湿舒适性进行评价。结果表明:当纬纱中含有天丝成分时织物吸湿速干性能更佳,随着织物组织浮长变短、纬密增大,其吸湿速干性能整体呈下降趋势;织物具有优良的抗菌性,纬纱中蜂窝抗菌涤纶纤维含量越高,织物抗菌性能越好。织物热阻随着纬纱中天丝含量增加而减小,当含有蜂窝玉石涤纶纤维时织物热传递性能最佳;组织浮长更短的织物热传递性能更优。模糊综合分析结果表明,A系列中以天丝蜂窝抗菌涤纶纤维蜂窝抗紫外涤纶纤维(306010)为纬纱并以16枚加强纬缎织造的织物抗菌热湿舒适性能最佳,B系列中纬密为46根cm时织物抗菌热湿舒适性能最佳。

棉和羽毛蛋白丝交织物的性能测试

对棉和羽毛蛋白丝交织物进行吸湿速干、透湿、抗静电和防紫外线性能测试,并与棉织物和棉涤纶丝织物进行对比分析,得出结论:棉羽毛蛋白丝织物的吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度达到GB/T 21655.1—2023中吸湿速干织物Ⅱ级的要求,但干燥速率未达到吸湿速干织物要求:棉羽毛蛋白丝织物透湿性能较好,抗静电性能优异,符合防紫外线产品要求;棉羽毛蛋白丝织物适宜用作夏季服装面料。

棉织物的组织结构对吸湿快干性能的影响

为研究棉织物的组织结构对吸湿快干性能的影响,以40英支纯棉纱为原料,纬向平均浮长为单一变量,设计并织造平纹、2/1纬重平、3/1纬重平、4/1纬重平织物;采用滴水扩散法和毛细效应测试表征织物的吸湿性和快干性。结果表明:在其他条件相同的情况下,棉织物的吸湿性从大到小的顺序为3/1纬重平、2/1纬重平、平纹、4/1纬重平,快干性为3/1纬重平、2/1纬重平、4/1纬重平、平纹;随着纬向平均浮长的增大,织物吸湿快干性能先提高后下降。该研究明确了织物结构对吸湿快干性能的影响,可为企业对吸湿快干面料进行结构设计提供参考。

面料吸湿速干性能的影响因素研究

探讨棉纤维与CoolMax长丝复合纱线的成纱结构、纱线捻度以及织物组织结构对面料吸湿速干性能和透气性的影响。采用正交试验设计制备了8种织物,并对其各因素进行测试和分析。结果表明:不同的成纱结构、纱线捻度及织物组织结构的组合搭配对面料吸湿速干性能和透气性影响显著。面料的吸湿性在成纱结构为包芯纱、较大的纱线捻度以及斜纹组织的条件下最优;面料的速干性在成纱结构为包缠纱、较大的纱线捻度以及平纹组织的条件下最优;面料的透气性在成纱结构为包缠纱、较大的纱线捻度和斜纹组织的条件下最优。认为:在实际开发具有吸湿速干性能的面料时,可从多方面进行统筹分析设计,从而使性能达到最优。

助力纸机烘干部改造的几项关键技术

随着能源和环境问题的日益凸显,在国家提出的“碳达峰”、“碳中和”政策指引下,节能减排、绿色低碳发展是造纸行业未来发展的趋势。对于造纸机来言,烘干部是能耗最大的部分,通过纸机技术改造升级和产品创新来实现提速增产、节能降耗和品质提升,进而实现绿色转型和高质量发展,是顺应时代发展需求的有力举措。

亚麻干纺与湿纺织物服用性能及风格研究

探究亚麻干、湿纺纱对织物服用性能及风格的影响。利用亚麻的长麻湿纺纱、短麻湿纺纱、短麻干纺转杯纱和短麻干纺赛络集聚纱织造了8种亚麻织物,测试了其服用性能和客观风格。结果表明:在服用性能方面,经纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物较传统短麻湿纺织物的悬垂系数降低了31.11%,急、缓弹性回复角分别提升了4.14%和12.77%,透气率降低了49.81%,耐磨次数增加了126.67%,经、纬向的断裂强力分别降低了21.17%、42.34%。干、湿纺纱的交织物性能则处于二者之间。在客观风格方面,经纱纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物柔顺度和丰满度较优,传统短麻湿纺织物的硬挺度和平展度较好,采用干纺纱与湿纺纱交织的织物则能够在保留传统亚麻织物手感挺括、布面平展的同时提升织物的柔顺度。

烘燥对活性染料染色丝绸的颜色损伤

为阐明烘燥对丝绸织物颜色损伤的机理,开展了干衣机烘燥微环境中丝绸织物颜色变化规律和脱落染料组分鉴定研究。文章采用活性红195,以一浴一步法对桑蚕丝织物染色并烘燥不同的时间周期。织物颜色测试结果表明,经过不同烘燥周期后丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值都发生了变化。尤其是在经过20个烘燥周期后,与原试样相比,丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值和总色差ΔE变化较为显著。为研究染料烘燥时脱落的成分,采用去离子水将沾色试样上沾染的浮色物质洗脱后进行反向高效液相色谱(RP-HPLC)和核磁共振氢谱(H-NMR)测试。结果表明:与活性红195水解反应生成3个中间产物和1个最终产物的现象不同,沾色试样洗脱液中仅检出染料水解的最终产物。由此推断,在染色或皂洗时染料会发生水解并吸附在纤维表面和孔隙内部,在烘燥时未与纤维反应的水解染料会从纤维上脱落,这是造成丝绸织物烘燥颜色变化的主要原因之一。

纳米银/石墨烯负载涤纶织物的制备及其结构与性能研究

采用浸渍烘干法在经碱减量处理后的涤纶织物表面负载氧化石墨烯(GO),再通过纳米银(Ag)自组装制备具有良好电热性能的纳米Ag/石墨烯负载涤纶织物,研究了GO水分散液浸渍次数、柠檬酸钠溶液浓度及硝酸银溶液浓度对织物电热性能的影响,并对织物的结构、热性能及力学性能进行表征。结果表明:制备纳米Ag/石墨烯负载涤纶织物的较佳工艺条件为GO水分散液浸渍5次、柠檬酸钠溶液浓度0.1 mol/L、硝酸银溶液浓度0.1 mol/L;在纳米Ag/石墨烯负载涤纶织物制备过程中,GO和Ag^(+)被还原成石墨烯和纳米Ag,并在织物表面形成致密且完整的高纯度纳米Ag;纳米Ag/石墨烯负载涤纶织物与未处理涤纶织物相比,具有更好的热稳定性,断裂强力相当;在3 V电压条件下通电60 s时,纳米Ag/石墨烯负载涤纶织物表面发热温度达到113℃,具有优异的电热性能。

涤棉双层针织物的轻度亲疏水整理研究

为提升涤棉双层针织物的亲肤感以及吸湿快干能力,选取双层针织物,内层为疏水层,由16.67 tex/144 f(150 D/144 f)十字截面涤纶长丝编织而成,外层为亲水层,由14.67 tex纯棉纱线编织而成,采用吸湿排汗整理剂TM对织物疏水面进行轻度亲水整理,并采用疏水整理剂Nuva N1802 liquid对织物亲水面进行轻度疏水整理。研究不同浓度的亲疏水整理剂对针织物吸湿快干性能的影响。测试透气率、透湿率、芯吸高度、干燥速率、动态水分传递等性能。结果表明:当涤纶表面采用0.1%亲水整理剂和棉层采用0.1%疏水整理剂,吸湿快干效果达到最优,透湿性和芯吸高度的提升增加了人体的亲肤感。

麻类混纺针织面料制备及其服用性能研究

麻纤维织物凭借其独特的手感和性能,被广泛应用于家纺和服装领域,但纯麻纤维制品存在透气性差、力学性能不足等缺陷,限制其进一步拓展与应用。文章以亚麻纤维为主要原料,通过与棉、涤纶、羊毛、莱赛尔等纤维进行混纺,制备出5种不同风格的针织面料。结果显示:亚麻/涤纶/PTT纤维混纺针织物的抗起毛起球性最好,评级可达到3~4级,且拉伸断裂强度最高,达到3.390 N/mm;亚麻/棉/莱赛尔纤维混纺针织物的透气性最好,透气率为1930.30 mm/s;亚麻/棉混纺针织物的吸湿性最好,芯吸高度为12.5 cm;亚麻/羊毛/棉混纺针织物的快干性能最好,蒸发速率达到0.38 g/h。相关研究为麻类混纺面料的原料选择及在不同服装领域的应用提供了一定参考。

高品质复合功能针织面料的开发

针对弹力运动面料,采用7.78tex锦纶6纱线织成面料,对面料布面情况、触感进行评估,测试其抗起球、抗钩丝、接触凉感、持续凉感与速干性能,并综合考虑后优选最佳纱线参数以及后整理助剂。最终将7.78tex高凉感复合功能锦纶6纱线搭配3.33tex氨纶,在纬编高针大圆机设备上进行织造,然后通过染色、定形、后整理等工序,制得一款高品质复合功能针织面料。结果表明,该面料抗起球、抗钩丝、接触瞬间凉感、持续凉感、吸湿速干、防紫外线性能都较为优秀,能够在多场景应用。

环保功能性特殊风格面料的开发

总结环保功能性特殊风格面料的创新点以及生产要点。探究原纱捻度、退浆工艺、水洗工艺、水洗烘干方式以及定形工艺等,生产具有轻薄感、透视感和微皱风格外观的面料。

PAVE-DRY土工织物路面施工几点经验

本文详细介绍了在沥青砼路面上直接铺设土工布的施工方法和注意事项。

长时连续稳定体表肌电监测织物干电极的研究进展

肌电是肌肉神经疾病的重要病理信息,对其长时连续稳定监测是应用关键。首先简要回顾肌电监测的电极种类及工作原理,然后详细概述适合长时连续稳定肌电监测的织物干电极发展现状,从其结构与制备技术、性能表征及评价技术和肌电监测服集成技术3个方面展开,总结分析目前面临的技术局限和未来发展趋势,指出提高织物干电极的应变稳定性以及耐汗性是当前需要突破的技术。

耐磨双丝异捻向包缠纱线关键技术研究

针对现有耐磨纱线不能很好兼顾耐磨性和服用性的缺点,以长丝短纤复合纺纱技术为基础,提出了一种在倍捻机实现网状交叉捆扎结构的双丝异捻向包缠纱线。通过研究该纱线的细纱与倍捻的捻度搭配方案,确定了当该纱线捻度配合为细纱捻度110捻/10 cm、倍捻捻度50捻/10 cm时,纱线的网状捆扎效果最好,纱线的各项指标达到最优。通过测试所织织物的耐磨性和吸湿速干性,结果显示该纱线具有优异的耐磨性能,吸湿速干性能达到国标要求。认为:该种纱线可用于开发耐磨面料或吸湿速干面料等相关产品。

经纬纱干湿纺纱方式对亚麻平纹织物性能的影响

为了探讨经纬纱的干、湿纺纱方式及其不同组合对亚麻平纹织物性能的影响,对比4种干纺转杯纺或湿纺环锭纺亚麻纱作为经纬纱的纯亚麻平纹织物的服用性能、触觉风格、舒适性的差异。结果表明:在织物力学性能方面,4种织物强力均较大,其中经纬纱均为亚麻湿纺纱的织物力学性能最好;在织物保形性和舒适性方面,干纺、湿纺纱交织的织物较优;在触觉方面,经纱为干纺纱、纬纱为湿纺纱的织物的表面最光滑。文章从纯亚麻干纺纱与湿纺纱交织角度出发,对改善纯亚麻平纹织物的服用性能和穿着舒适性进行研究,为生产性能更优异的纯亚麻织物提供了一种思路。

基于正交实验优选涤纶/羊毛针织物吸湿速干性的工艺参数

选用涤纶/羊毛混纺纱线与Coolpass长丝交织制备双面针织物,为进一步提升织物吸湿速干性能,使用吸湿排汗整理剂Peratain SR-2024N对涤纶/羊毛针织物进行吸湿快干整理。采用单因素实验确定工艺参数对织物吸湿速干性能的影响,以整理剂质量浓度、烘干温度、烘干时间为因素,芯吸高度、蒸发速率为评价指标,经正交实验设计确定了吸湿速干整理的最佳工艺参数为:整理剂质量浓度20 g/L,烘干温度170℃,烘干时间90 s,并进行验证。结果表明:采用优选工艺参数时,整理后织物的吸湿性和快干性较之前分别提高59.38%和69.23%。

棉/罗布麻混纺织物水洗前后舒适性能的对比分析

为扩大罗布麻纤维在服装中的应用,明确棉/罗布麻混纺织物在水洗后舒适性能的变化,分别对水洗前及水洗5次后的棉/罗布麻(60/40)混纺织物及纯棉织物的芯吸高度、吸水率、滴水扩散时间、水分蒸发速率、透湿量、透气性、生理舒适性进行了测试。结果表明:2种织物水洗前后均不能达到GB/T 21655.1—2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法》中针织品吸湿速干性标准技术综合要求,但芯吸高度及吸水率均符合该标准要求,其中棉/罗布麻混纺织物水洗前的水分蒸发速率符合该标准,纯棉织物水洗前后的透湿量符合该标准,罗布麻混纺织物的透气性是纯棉织物的2倍,生理舒适性也优于纯棉织物。

吸湿速干与易去污功能性面料的研究

为研究纬纱中不同的赛丽丝可生物降解纤维含量和组织变化对织物吸湿速干及易去污功能的影响,本文以真丝为经纱,赛丽丝纱和黏胶纱为纬纱,分别试织了投纬比例与织物组织不同的A、B系列的试样。对14种试样进行吸湿速干和易去污功能测试,结果显示:除吸水率与透湿率外,A系列试样的吸湿速干性能随着纬纱中赛丽丝可生物降解纤维的含量增大而逐渐提升。B系列织物吸湿速干性能整体随着组织浮长线变长而变优。纬纱中赛丽丝可生物降解纤维含量愈大,织物的易去污性能愈好。组织表面较平的织物易去污性能更佳。根据模糊综合评价法可知,A系列中投纬比例为4︰1时,试样的吸湿速干与易去污综合性能最优。B系列中组织为八枚缎纹的试样,其吸湿速干与易去污综合性能最优。